干燥塔負(fù)壓干燥工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于化工行業(yè)生產(chǎn)環(huán)己酮生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干燥塔負(fù)壓干燥工藝。該干燥塔負(fù)壓干燥工藝經(jīng)過蒸發(fā)、冷凝、回流不僅降低了環(huán)己烷帶水量，還提高了環(huán)己烷的回收率。工藝操作簡單，工藝指標(biāo)易控制，安全可靠，采用該工藝后提高了干燥塔環(huán)己烷的回收率及除水效果，特別是解決了低壓蒸汽大量外排的情況，節(jié)約了高熱能的中壓蒸汽，有效回收了蒸汽資源。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
干燥塔負(fù)壓干燥工藝（一）
本專利技術(shù)涉及一種干燥塔負(fù)壓干燥工藝，屬于化工行業(yè)生產(chǎn)環(huán)己酮生產(chǎn)工藝
（二）
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的化工企業(yè)為了生產(chǎn)需要大多建設(shè)了很多化工設(shè)備，如循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐在化工生產(chǎn)過程中由于合成氨、稀硝酸、濃硝酸等都會產(chǎn)生一定量的蒸汽，為了有效利用熱能，增加煙氣余熱回收項目，這個項目也會產(chǎn)生一定量的低壓蒸汽，然而現(xiàn)有裝置及新建裝置無法完全利用，有部分剩余蒸汽需直接對大氣排空，造成大量的能源浪費，同時化工生產(chǎn)需要的低壓蒸汽熱電公司不能直接供給，需要重新增加減溫減壓裝置及管線，一次性投資比較大，同時熱能轉(zhuǎn)化損失也比較大，不符合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的原則。（三）
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種彌補(bǔ)現(xiàn)有生產(chǎn)熱平衡的不足，降低干燥塔的塔壓、塔溫，提高環(huán)己烷的收率及降低環(huán)己烷含水量等問題的干燥塔負(fù)壓干燥工藝。本專利技術(shù)是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種干燥塔負(fù)壓干燥工藝，以低壓蒸汽為加工對象，其特征在于：通過萃取塔頂產(chǎn)品由中上部處進(jìn)入干燥塔，脫氫單元來的含有1%水分的粗酮從萃取塔中部進(jìn)去干燥塔，在此負(fù)壓條件將萃取塔塔頂產(chǎn)品中的環(huán)己烷、剩余水分及脫氫來的粗酮中含有1%的水分由干燥塔塔頂處除去；經(jīng)過干燥塔冷凝器、干燥塔冷卻器將干燥塔塔頂?shù)臍庀嗬淠梢后w，再經(jīng)漩渦分離器分離水份，無水的環(huán)己烷由漩渦分離器頂部出口送到干燥塔頂打回流，其流量為2～5m*3/h，由FPV調(diào)節(jié)，最后漩渦分離器底部出口含水的環(huán)己烷經(jīng)FR2流量計、干燥塔回流槽液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，送往環(huán)己烷冷凝液槽。其中：所述的低壓蒸汽通過閥門A引入干燥塔真空裝置，使干燥塔形成負(fù)壓。所述的低壓蒸汽通過閥門B引入干燥塔再沸器，提供干燥塔所需要的溫度。本專利技術(shù)經(jīng)過蒸發(fā)、冷凝、回流不僅降低了環(huán)己烷帶水量，還提高了環(huán)己烷的回收率，每小時可節(jié)約蒸汽9噸，按每噸150元，8000小時計算，每年可增加經(jīng)濟(jì)效益1080萬元。本專利技術(shù)的有益效果是：工藝操作簡單，工藝指標(biāo)易控制，安全可靠，采用該工藝后提高了干燥塔環(huán)己烷的回收率及除水效果，特別是解決了低壓蒸汽大量外排的情況，節(jié)約了高熱能的中壓蒸汽，有效回收了蒸汽資源。（四）附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。附圖1為本專利技術(shù)工藝流程示意圖；附圖2為閥門A所在位置局部放大圖；附圖3為閥門B所在位置局部放大圖。圖中：1、干燥塔；2、干燥塔冷凝器；3、干燥塔冷卻器；4、干燥塔回流槽；5、干燥塔真空裝置；6、干燥塔再沸器；7、干燥塔回流泵；8、閥門A；9、閥門B。具體實施方式附圖為本專利技術(shù)的具體實施例。如圖1、圖2和圖3所示的本專利技術(shù)干燥塔負(fù)壓干燥工藝，利用剩余的低壓蒸汽分別通過閥門A8、閥門B9直接引入干燥塔真空裝置5及干燥塔再沸器6，通過控制閥門A8及干燥塔真空裝置5達(dá)到干燥塔1所需要的負(fù)壓壓力及塔溫，萃取塔頂產(chǎn)品由中上部處進(jìn)入干燥塔1，脫氫單元來的含有1%水分的粗酮從萃取塔中部處進(jìn)入干燥塔1，在此負(fù)壓條件將萃取塔塔頂產(chǎn)品中的環(huán)己烷、剩余水分及脫氫來的粗酮中含有1%的水分由干燥塔1塔頂處除去，經(jīng)干燥塔冷凝器2、干燥塔冷卻器3用循環(huán)水冷卻后將干燥塔1塔頂?shù)臍庀嗬淠梢后w，冷凝液匯集到干燥塔回流槽4，經(jīng)干燥塔回流泵7輸送至漩渦分離器，經(jīng)漩渦分離器分離水份，無水的環(huán)己烷由漩渦分離器頂部出口送到干燥塔1頂打回流，流量2～5m*3/h，由FPV調(diào)節(jié)，漩渦分離器底部出口含水的環(huán)己烷經(jīng)FR2流量計、干燥塔回流槽4液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，送往環(huán)己烷冷凝液槽，這種經(jīng)蒸發(fā)、冷凝、回流不僅降低了環(huán)己烷帶水量，還提高了環(huán)己烷的回收率。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種干燥塔負(fù)壓干燥工藝，以低壓蒸汽為加工對象，其特征在于：通過萃取塔頂產(chǎn)品由中上部處進(jìn)入干燥塔（1），脫氫單元來的含有1%水分的粗酮從萃取塔中部進(jìn)去干燥塔（1），在此負(fù)壓條件將萃取塔塔頂產(chǎn)品中的環(huán)己烷、剩余水分及脫氫來的粗酮中含有1%的水分由干燥塔（1）塔頂處除去；經(jīng)過干燥塔冷凝器（2）、干燥塔冷卻器（3）將干燥塔（1）塔頂?shù)臍庀嗬淠梢后w，再經(jīng)漩渦分離器分離水份，無水的環(huán)己烷由漩渦分離器頂部出口送到干燥塔（1）頂打回流，其流量為2～5m*3/h，由FPV調(diào)節(jié)，最后漩渦分離器底部出口含水的環(huán)己烷經(jīng)FR2流量計、干燥塔回流槽（4）液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，送往環(huán)己烷冷凝液槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種干燥塔負(fù)壓干燥工藝，以低壓蒸汽為加工對象，其特征在于：所述的低壓蒸汽通過閥門A（8）引入干燥塔真空裝置（5），使干燥塔（1）形成負(fù)壓，通過閥門B（9）引入干燥塔再沸器（6），提供干燥塔（1）所需要的溫度，將環(huán)己酮生產(chǎn)工藝中的萃取塔塔頂產(chǎn)品由中上部處進(jìn)入干燥塔（1），脫氫單元來的含有1%水分的粗酮從中部進(jìn)入干燥塔（1），在此負(fù)壓條件將萃取塔塔頂產(chǎn)品中的環(huán)己烷、剩...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余洪勇，李韶華，孟慶倫，張國恩，張艷，
申請(專利權(quán))人：山東洪達(dá)化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37