一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅14％～22％，含鐵32％～48％的頂吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬后再進行磁選，將銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含銅＜8％的磁性尾渣。本發(fā)明專利技術(shù)方法使得大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅，少部分銅留在磁性尾渣中，通過浮選或熔煉的方法進行處理。經(jīng)水淬后的吹煉爐渣不需要磨細，生產(chǎn)效率高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及銅冶煉爐渣處理工藝
，具體涉及頂吹爐吹煉冰銅產(chǎn)生的吹煉爐渣的處理工藝。
技術(shù)介紹
銅冶煉生產(chǎn)中，冰銅吹煉成粗銅的工藝有PS轉(zhuǎn)爐吹煉、閃速爐吹煉、頂吹爐吹煉等，由于工藝過程差異，不同的吹煉方法產(chǎn)生的吹煉爐渣性質(zhì)也有所差異。PS轉(zhuǎn)爐和閃速爐，由于爐內(nèi)可以控制一定的還原氣氛，并有相對靜止的沉降熔池，吹煉產(chǎn)生的爐渣磁性鐵含量較低，渣含銅也較低，渣含銅一般在3％～10％；而頂吹爐吹煉，由于爐內(nèi)氧化氣氛強，并受噴槍的攪動，不能形成相對靜止的沉降熔池，因而吹煉產(chǎn)生的爐渣磁性鐵含量較高，渣含銅也較高，一般含銅14％～22％，其中銅主要以金屬銅、氧化銅和硫化銅形態(tài)存在，鐵主要以磁性鐵(Fe3O4)形態(tài)存在。對于含銅14％～22％的頂吹爐冰銅吹煉爐渣，一般采取與銅精礦混合熔煉的方法，將所含的銅熔煉成冰銅，然后再進行吹煉，生產(chǎn)粗銅。這種處理方法，使得大量銅和鐵在流程中形成循環(huán)，不僅能耗升高，生產(chǎn)效率較低，還會造成綜合冶煉回收率降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)將含銅較高的頂吹爐冰銅吹煉爐渣與銅精礦混合熔煉所產(chǎn)生的不足，提供一種冰銅吹煉產(chǎn)生的爐渣的處理工藝方法，以使大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅。本專利技術(shù)的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅14％～22％，含鐵32％～48％的頂吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬后再進行磁選，將銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含銅＜8％的磁性尾渣。本專利技術(shù)所述磁選是采用磁場強度為800～1600高斯的磁選機進行磁選。本專利技術(shù)采用磁磁選機將冰銅吹煉爐渣進行磁性分選，把銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含銅＜8％的磁性尾渣。采用本專利技術(shù)方法，產(chǎn)生的含銅≥50％的銅物料量小于總投入物料量的30％，含銅＜8％的磁性尾渣量大于總投入物料量的70％。吹煉渣中的銅進入銅物料的量大于70％，進入磁性尾渣的量小于30％。本專利技術(shù)方法使得大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅，少部分銅留在磁性尾渣中，通過浮選或熔煉的方法進行處理。經(jīng)水淬后的吹煉爐渣不需要磨細，生產(chǎn)效率高。具體實施方式實施例1一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅15.50％、含鐵36.55％的頂吹爐冰銅吹煉爐渣200噸直接水淬，然后采用磁場強度為1600高斯的磁選機處理，將銅和鐵分開，得到含銅58.50％的銅物料38.15噸，含銅5.14％的磁性尾渣168.85噸。通過上述方法分離后，產(chǎn)生的含銅58.50％的銅物料量為總投入吹煉爐渣量200噸的19.08％，含銅5.14％的磁性尾渣量為總投入吹煉爐渣量200噸的84.42％。吹煉渣中的銅進入銅物料的量為71.99％，進入磁性尾渣的量為28.01％。實施例2一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅22％、含鐵36％的頂吹爐冰銅吹煉爐渣400噸直接水淬，然后采用磁場強度為800高斯的磁選機處理，將銅和鐵分開，得到含銅62.31％的銅物料95.65噸，含銅6.47％的磁性尾渣304.35噸。通過上述方法分離后，產(chǎn)生的含銅62.31％的銅物料量為總投入吹煉爐渣量400噸的23.84％,含銅6.47％的磁性尾渣量為總投入吹煉爐渣量400噸的76.16％。吹煉渣中的銅進入銅物料的量為75.18％；進入磁性尾渣的量為24.82％。實施例3一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅17.63％、含鐵45.12％的頂吹爐冰銅吹煉爐渣300噸直接水淬，然后采用磁場強度為1000高斯的磁選機處理，將銅和鐵分開，得到含銅66.17％的銅物料62.56噸，含銅4.84％的磁性尾渣237.44噸。通過上述方法分離后，產(chǎn)生的含銅66.17％的銅物料量為總投入吹煉爐渣量300噸的20.85％，含銅4.84％的磁性尾渣量為總投入吹煉爐渣量300噸的79.15％。吹煉渣中的銅進入銅物料的量為78.27％；進入磁性尾渣的量為21.73％。實施例4一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅14％、含鐵48％的頂吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬，然后采用磁場強度為1200高斯的磁選機處理，將銅和鐵分開，得到含銅55％的銅物料和含銅3.80％的磁性尾渣。實施例5一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，將含銅21％、含鐵32％的頂吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬，然后采用磁場強度為900高斯的磁選機處理，將銅和鐵分開，得到含銅62％的銅物料和含銅7.80％的磁性尾渣。本專利技術(shù)制備得到的粗銅可送至吹煉生產(chǎn)粗銅，磁性尾渣可浮選或熔煉回收銅。除非另有說明，本專利技術(shù)所述百分比均為質(zhì)量百分比。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，其特征在于，將含銅14％～22％，含鐵32％～48％的頂吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬后再進行磁選，將銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含銅＜8％的磁性尾渣。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種冰銅吹煉爐渣的處理工藝，其特征在于，將含銅14％～22％，含鐵32％～48％的頂
吹爐冰銅吹煉爐渣直接水淬后再進行磁選，將銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋興誠，田澍，陳鋼，蔡兵，袁海濱，羅永春，
申請(專利權(quán))人：云南錫業(yè)股份有限公司銅業(yè)分公司，
類型：發(fā)明
國別省市：云南;53