本發明專利技術涉及一種新型結構的油浸式變壓器，包括油浸式變壓器本體，油浸式變壓器本體內部設鐵芯及三相繞組，其中三相繞組均環繞包覆在鐵心外側，且三相繞組間由相間隔板隔離，且相間隔板兩側分別與繞組外表面相抵，繞組由高壓線圈及低壓線圈構成，其中低壓線圈環繞在鐵心外側，高壓線圈環繞在低壓線圈外側，且高壓線圈及低壓線圈均為呈長圓形結構并同軸分布，低壓線圈與高壓線圈間由電纜紙、皺紋紙及高壓撐條簾隔離。本發明專利技術一方面有效的簡化了變壓器的結構，降低了變壓器自重，并提高了散熱面積，另一方面還通過優化高壓線圈及低壓線圈結構，有效的減少了變壓器對電力線材及鐵等生產材料使用量，有效的降低了變壓器的生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種新型結構的油浸式變壓器，屬變壓器設備
技術介紹
變壓器是電力輸變電系統中的重壓元器件，使用量十分巨大，變壓器主要的功能主要是依靠鐵心、高壓線圈及低壓線圈共同實現的，在當前所使用的變壓器中，高壓線圈及低壓線圈共同構成相間繞組，并環繞在鐵心上，而各相繞組間則由間隔板進行隔離，同時由于變壓器運行過程中會產生大量的熱量，為了提高變壓器的散熱能力，通常各相繞組間間距保持加大，從而導致了鐵心的中心距變大，結構及重量也隨之增加，同時高壓線圈及低壓線圈之間也通過大量的高強度瓦楞紙、絕緣紙板等進行隔離，同形成冷卻油道，這種結構在當前的變壓器中使用的十分不便，但同時這類結構也導致當前變壓器的結構及自重均較大，變壓器在生產時另需消耗較多的電力線材及鐵等原料，從而一方面造成變壓器使用不便，另一方面也導致了變壓器生產及使用成本增加，不利于變壓器競爭力的提升，因此針對這以現狀，迫切需要開發一種新型的變壓器結構，使其在保證良好運行能力及散熱性能前提下，可有效較少原材料損耗及自身結構體積和自重，以提高變壓器產品的市場競爭力。
技術實現思路
針對現有技術上存在的不足，本專利技術提供一種新型結構的油浸式變壓器，該專利技術一方面有效的減小了鐵心中心距，縮小了鐵心結構并減輕了鐵心重量，同時還有效的減少了軛鐵與線圈間的距離，從而有效的簡化了變壓器的結構，降低了變壓器自重，并提高了散熱面積，另一方面還通過優化高壓線圈及低壓線圈結構，有效的減少了變壓器對電力線材及鐵等生產材料使用量，有效的降低了變壓器的生產成本。為了實現上述目的，本專利技術是通過如下的技術方案來實現: 一種新型結構的油浸式變壓器，包括油浸式變壓器本體，油浸式變壓器本體內部設鐵芯及三相繞組，其中三相繞組均環繞包覆在鐵心外側，且三相繞組間由相間隔板隔離，相間隔板呈“U”型，且相間隔板兩側分別與繞組外表面相抵，繞組由高壓線圈及低壓線圈構成，其中低壓線圈環繞在鐵心外側，高壓線圈環繞在低壓線圈外側，且高壓線圈及低壓線圈均為呈長圓形結構并同軸分布，低壓線圈與高壓線圈間由電纜紙、皺紋紙及高壓撐條簾隔離，皺紋紙兩側面分別與電纜紙連接，電纜紙另分別與低壓線圈和高壓線圈連接，其中高壓撐條簾另位于高壓線圈及低壓線圈圓弧段位置，并分別位于低壓線圈與鐵心之間及皺紋紙與電纜紙之間位置。進一步的，所述的高壓線圈與低壓線圈均采用半油道散熱結構。進一步的，所述的皺紋紙至少兩張并重疊，皺紋紙另高壓線圈及低壓線圈的兩端伸出，且伸出長度不低于30毫米。本專利技術一方面有效的減小了鐵心中心距，縮小了鐵心結構并減輕了鐵心重量，同時還有效的減少了軛鐵與線圈間的距離，從而有效的簡化了變壓器的結構，降低了變壓器自重，并提高了散熱面積，另一方面還通過優化高壓線圈及低壓線圈結構，有效的減少了變壓器對電力線材及鐵等生產材料使用量，有效的降低了變壓器的生產成本。【附圖說明】 下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本專利技術； 圖1為本專利技術結構示意圖。【具體實施方式】 為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本專利技術。如圖1所述的一種新型結構的油浸式變壓器，包括油浸式變壓器本體，油浸式變壓器本體內部設鐵芯I及三相繞組2，其中三相繞組2均環繞包覆在鐵心I外側，且三相繞組2間由相間隔板3隔離，相間隔板3呈“U”型，且相間隔板3兩側分別與繞組2外表面相抵。本實施例中，所述的繞組2由高壓線圈21及低壓線圈22構成，其中低壓線圈22環繞在鐵心I外側，高壓線圈21環繞在低壓線圈22外側，且高壓線圈21及低壓線圈22均為呈長圓形結構并同軸分布，低壓線圈22與高壓線圈21間由電纜紙4、皺紋紙5及高壓撐條簾6隔離，其中電纜紙4包覆在低壓線圈22外表面，皺紋紙5兩側面分別與電纜紙4連接，電纜紙4另分別與低壓線圈22和高壓線圈21連接，其中高壓撐條簾6另位于高壓線圈21及低壓線圈22圓弧段位置，并分別位于低壓線圈22與鐵心I之間及皺紋紙5與電纜紙4之間位置。本實施例中，所述的高壓線圈21與低壓線圈22均采用半油道散熱結構。本實施例中，所述的皺紋紙5至少兩張并重疊，皺紋紙另高壓線圈21及低壓線圈22的兩端伸出，且伸出長度不低于30毫米。本專利技術一方面有效的減小了鐵心中心距，縮小了鐵心結構并減輕了鐵心重量，同時還有效的減少了軛鐵與線圈間的距離，從而有效的簡化了變壓器的結構，降低了變壓器自重，并提高了散熱面積，另一方面還通過優化高壓線圈及低壓線圈結構，有效的減少了變壓器對電力線材及鐵等生產材料使用量，有效的降低了變壓器的生產成本。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【主權項】1.一種新型結構的油浸式變壓器，包括油浸式變壓器本體，其特征在于:所述的油浸式變壓器本體內部設鐵芯及三相繞組，其中三相繞組均環繞包覆在鐵心外側，且三相繞組間由相間隔板隔離，所述的相間隔板呈“U”型，且相間隔板兩側分別與繞組外表面相抵，所述的繞組由高壓線圈及低壓線圈構成，其中低壓線圈環繞在鐵心外側，高壓線圈環繞在低壓線圈外側，且高壓線圈及低壓線圈均為呈長圓形結構并同軸分布，所述的低壓線圈與高壓線圈間由電纜紙、皺紋紙及高壓撐條簾隔離，其中所述的電纜紙包覆在低壓線圈外表面，所述的皺紋紙兩側面分別與電纜紙連接，所述的電纜紙另分別與低壓線圈和高壓線圈連接，其中所述的高壓撐條簾另位于高壓線圈及低壓線圈圓弧段位置，并分別位于低壓線圈與鐵心之間及皺紋紙與電纜紙之間位置。2.根據權利要求1所述的一種新型結構的油浸式變壓器，其特征在于，所述的高壓線圈與低壓線圈均采用半油道散熱結構。3.根據權利要求1所述的一種新型結構的油浸式變壓器，其特征在于，所述的皺紋紙至少兩張并重疊，皺紋紙另高壓線圈及低壓線圈的兩端伸出，且伸出長度不低于30毫米。【專利摘要】本專利技術涉及一種新型結構的油浸式變壓器，包括油浸式變壓器本體，油浸式變壓器本體內部設鐵芯及三相繞組，其中三相繞組均環繞包覆在鐵心外側，且三相繞組間由相間隔板隔離，且相間隔板兩側分別與繞組外表面相抵，繞組由高壓線圈及低壓線圈構成，其中低壓線圈環繞在鐵心外側，高壓線圈環繞在低壓線圈外側，且高壓線圈及低壓線圈均為呈長圓形結構并同軸分布，低壓線圈與高壓線圈間由電纜紙、皺紋紙及高壓撐條簾隔離。本專利技術一方面有效的簡化了變壓器的結構，降低了變壓器自重，并提高了散熱面積，另一方面還通過優化高壓線圈及低壓線圈結構，有效的減少了變壓器對電力線材及鐵等生產材料使用量，有效的降低了變壓器的生產成本。【IPC分類】H01F27/12, H01F27/30【公開號】CN105225809【申請號】CN201510781695【專利技術人】宋軍橋, 王邦忠, 郎海濤, 張向娟 【申請人】國家電網公司, 溫縣供電有限責任公司【公開日】2016年1月6日【申請日】2015年11月16日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型結構的油浸式變壓器，包括油浸式變壓器本體，其特征在于：所述的油浸式變壓器本體內部設鐵芯及三相繞組，其中三相繞組均環繞包覆在鐵心外側，且三相繞組間由相間隔板隔離，所述的相間隔板呈“U”型，且相間隔板兩側分別與繞組外表面相抵，所述的繞組由高壓線圈及低壓線圈構成，其中低壓線圈環繞在鐵心外側，高壓線圈環繞在低壓線圈外側，且高壓線圈及低壓線圈均為呈長圓形結構并同軸分布，所述的低壓線圈與高壓線圈間由電纜紙、皺紋紙及高壓撐條簾隔離，其中所述的電纜紙包覆在低壓線圈外表面，所述的皺紋紙兩側面分別與電纜紙連接，所述的電纜紙另分別與低壓線圈和高壓線圈連接，其中所述的高壓撐條簾另位于高壓線圈及低壓線圈圓弧段位置，并分別位于低壓線圈與鐵心之間及皺紋紙與電纜紙之間位置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋軍橋，王邦忠，郎海濤，張向娟，
申請(專利權)人：國家電網公司，溫縣供電有限責任公司，
類型：發明
國別省市：北京;11
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