本發(fā)明專利技術(shù)涉及保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種添加改性廢紙漿制成的保溫材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的組分制成：10-15份氯丁橡膠、15-20份聚丙烯、30-35份改性廢紙漿、12-16份癸二酸二辛酯、8-12份發(fā)泡劑、5-8份阻燃劑、0.2-0.7份防老劑、1-2份促進劑、3-4份補強劑，本發(fā)明專利技術(shù)采用廢紙漿作一部分原料，節(jié)約了資源，本發(fā)明專利技術(shù)具有工藝簡單，成本低，導熱系數(shù)低，環(huán)保的優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
:本專利技術(shù)涉及保溫材料
，更具體地說涉及。
技術(shù)介紹
:在低溫液氧、液氮制取的工藝中，需要利用管道輸送低溫流體，并且在輸送流體的同時，需要保持流體的溫度穩(wěn)定，因此會在流體輸送管道外敷設(shè)保溫材料以進行隔熱保溫與保護。保溫材料一般選用硅鋁系保溫保溫材料(包括膨脹珍珠巖、礦物棉、膨脹蛭石、礦渣棉、玻璃纖維和巖棉)，其形態(tài)為纖維交織形成的蓬松狀態(tài)，因此空氣在保溫棉中的移動受阻，并且這些材料本身的絕熱性能良好，因此保溫材料可以有效防止對流和傳導傳熱，但是這些材料制成的保溫材料成本較高，且制造過程較為復雜。
技術(shù)實現(xiàn)思路
:本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):—種添加改性廢紙漿制成的保溫材料，其特征在于由下列重量份的組分制成:10-15份氯丁橡膠、15-20份聚丙烯、30-35份改性廢紙漿、12-16份癸二酸二辛酯、8_12份發(fā)泡劑、5-8份阻燃劑、0.2-0.7份防老劑、1-2份促進劑、3-4份補強劑。進一步的，所述的改性廢紙漿由下列重量份的原料組成:80-90份廢紙漿、5-8份氫氧化鈉、2-4份多磷酸鉀、10-15份聚丙烯酰胺、6-8份聚醚二元醇、3-5份橄欖油、6-8份膨潤土、0.5-2份碳酸鈣、2-3份氧化鋅、1-2份交聯(lián)劑。進一步的，所述的改性廢紙漿的制備方法為:在干燥氮氣保護下，向裝有溫度計、攪拌裝置和回流冷凝器的密閉反應(yīng)釜中在攪拌狀態(tài)下，將適量的廢紙漿、氫氧化鈉、多磷酸鉀投入反應(yīng)釜中，升溫至100-110°C反應(yīng)半個小時，降溫至70-80°C，加入聚丙烯酰胺反應(yīng)10分鐘，再加入聚醚二元醇和橄欖油，反應(yīng)約1.5小時，進一步降低溫度至65°C，加入膨潤土、碳酸鈣和氧化鋅，繼續(xù)保溫反應(yīng)一個小時，降溫至40-50°C，最后加入交聯(lián)劑然后過濾干燥，再進行研磨即得改性廢紙漿。—種添加改性廢紙漿制成的保溫材料的制備方法，其特征在于包括下列步驟:(I)混煉，將各組分按比例配好，然后將各組分加入一臺磨煉機中、在90_110°C的溫度下進行混煉，經(jīng)過12-18分鐘混煉后出料；(2)開煉，將混煉后的混合料加入開練機中分解開片并進行自然冷卻至50_70°C后送入下一步驟；(3)擠出，將分解開片并冷卻后的料送入擠出機，在擠出機的頭部配置有專門產(chǎn)品形狀的擠出模具，制成有一定規(guī)格和形狀的成型保溫材料；(4)發(fā)泡成型，將成型保溫材料送入發(fā)泡爐內(nèi)，經(jīng)過20-40分鐘、在100-130°C的自然硫化發(fā)泡，制成發(fā)泡的成型產(chǎn)品。本專利技術(shù)采用廢紙漿作一部分原料，節(jié)約了資源，本專利技術(shù)具有工藝簡單，成本低，導熱系數(shù)低，環(huán)保的優(yōu)點。【具體實施方式】:為了使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本專利技術(shù)。實施例1:一種添加改性廢紙漿制成的保溫材料，其特征在于由下列重量份的組分制成:10份氯丁橡膠、15份聚丙烯、30份改性廢紙漿、12份癸二酸二辛酯、8份發(fā)泡劑、5份阻燃劑、0.2份防老劑、I份促進劑、3份補強劑。改性廢紙漿由下列重量份的原料組成:80份廢紙漿、5份氫氧化鈉、2份多磷酸鉀、10份聚丙烯酰胺、6份聚醚二元醇、3份橄欖油、6份膨潤土、0.5份碳酸鈣、2份氧化鋅、I份交聯(lián)劑。實施例2: —種添加改性廢紙漿制成的保溫材料，其特征在于由下列重量份的組分制成:15份氯丁橡膠、20份聚丙烯、35份改性廢紙漿、16份癸二酸二辛酯、12份發(fā)泡劑、8份阻燃劑、0.7份防老劑、2份促進劑、3-4份補強劑。改性廢紙漿由下列重量份的原料組成:90份廢紙漿、8份氫氧化鈉、4份多磷酸鉀、15份聚丙烯酰胺、8份聚醚二元醇、5份橄欖油、8份膨潤土、2份碳酸鈣、3份氧化鋅、2份交聯(lián)劑。改性廢紙漿的制備方法為:在干燥氮氣保護下，向裝有溫度計、攪拌裝置和回流冷凝器的密閉反應(yīng)釜中在攪拌狀態(tài)下，將適量的廢紙漿、氫氧化鈉、多磷酸鉀投入反應(yīng)釜中，升溫至100-110°C反應(yīng)半個小時，降溫至70-80°C，加入聚丙烯酰胺反應(yīng)10分鐘，再加入聚醚二元醇和橄欖油，反應(yīng)約1.5小時，進一步降低溫度至65°C，加入膨潤土、碳酸鈣和氧化鋅，繼續(xù)保溫反應(yīng)一個小時，降溫至40-50°C，最后加入交聯(lián)劑然后過濾干燥，再進行研磨即得改性廢紙漿。一種添加改性廢紙漿制成的保溫材料的制備方法，其特征在于包括下列步驟:(I)混煉，將各組分按比例配好，然后將各組分加入一臺磨煉機中、在90_110°C的溫度下進行混煉，經(jīng)過12-18分鐘混煉后出料；(2)開煉，將混煉后的混合料加入開練機中分解開片并進行自然冷卻至50_70°C后送入下一步驟；(3)擠出，將分解開片并冷卻后的料送入擠出機，在擠出機的頭部配置有專門產(chǎn)品形狀的擠出模具，制成有一定規(guī)格和形狀的成型保溫材料；(4)發(fā)泡成型，將成型保溫材料送入發(fā)泡爐內(nèi)，經(jīng)過20-40分鐘、在100_130°C的自然硫化發(fā)泡，制成發(fā)泡的成型產(chǎn)品。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。【主權(quán)項】1.一種添加改性廢紙漿制成的保溫材料，其特征在于由下列重量份的組分制成:10-15份氯丁橡膠、15-20份聚丙烯、30-35份改性廢紙漿、12-16份癸二酸二辛酯、8_12份發(fā)泡劑、5-8份阻燃劑、0.2-0.7份防老劑、1-2份促進劑、3-4份補強劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加改性廢紙漿制成的保溫材料，其特征在于所述的改性廢紙漿由下列重量份的原料組成:80-90份廢紙漿、5-8份氫氧化鈉、2-4份多磷酸鉀、10-15份聚丙烯酰胺、6-8份聚醚二元醇、3-5份橄欖油、6-8份膨潤土、0.5-2份碳酸鈣、2_3份氧化鋅、1-2份交聯(lián)劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種添加改性廢紙漿制成的保溫材料，其特征在于所述的改性廢紙漿的制備方法為:在干燥氮氣保護下，向裝有溫度計、攪拌裝置和回流冷凝器的密閉反應(yīng)釜中在攪拌狀態(tài)下，將適量的廢紙漿、氫氧化鈉、多磷酸鉀投入反應(yīng)釜中，升溫至100-110°c反應(yīng)半個小時，降溫至70-80°C，加入聚丙烯酰胺反應(yīng)10分鐘，再加入聚醚二元醇和橄欖油，反應(yīng)約1.5小時，進一步降低溫度至65°C，加入膨潤土、碳酸鈣和氧化鋅，繼續(xù)保溫反應(yīng)一個小時，降溫至40-50°C，最后加入交聯(lián)劑然后過濾干燥，再進行研磨即得改性廢紙漿。4.一種添加改性廢紙漿制成的保溫材料的制備方法，其特征在于包括下列步驟: (1)混煉，將各組分按比例配好，然后將各組分加入一臺磨煉機中、在90-110°C的溫度下進行混煉，經(jīng)過12-18分鐘混煉后出料； (2)開煉，將混煉后的混合料加入開練機中分解開片并進行自然冷卻至50-70°C后送入下一步驟； (3)擠出，將分解開片并冷卻后的料送入擠出機，在擠出機的頭部配置有專門產(chǎn)品形狀的擠出模具，制成有一定規(guī)格和形狀的成型保溫材料； (4)發(fā)泡成型，將成型保溫材料送入發(fā)泡爐內(nèi)，經(jīng)過20-40分鐘、在100-130°C的自然硫化發(fā)泡，制成發(fā)泡的成型本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種添加改性廢紙漿制成的保溫材料，其特征在于由下列重量份的組分制成：10?15份氯丁橡膠、15?20份聚丙烯、30?35份改性廢紙漿、12?16份癸二酸二辛酯、8?12份發(fā)泡劑、5?8份阻燃劑、0.2?0.7份防老劑、1?2份促進劑、3?4份補強劑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪小強，孫仲成，王克寶，
申請(專利權(quán))人：蚌埠市天源氣體有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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