本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝，其包括：S1、準(zhǔn)備若干尺寸符合要求的板材；S2：檢查板材表面的平整度，采用火焰切割對(duì)板材進(jìn)行下料切割；S3：對(duì)腹板和重磅板的縱縫位置進(jìn)行切割；S4：打磨清除V形坡口處的殘留氧化皮；S5：對(duì)板材上的縱縫及縱縫附近進(jìn)行火焰烘烤；S6：采用埋弧焊對(duì)平衡梁的正面縱縫依次進(jìn)行填充蓋面；S7：對(duì)平衡梁的背面縱縫進(jìn)行打磨；S8：采用埋弧焊對(duì)平衡梁的背面縱縫進(jìn)行蓋面；S9：對(duì)平衡梁的縱縫進(jìn)行超聲波UT探傷和射線RT探傷；S10：切除縱縫上的引弧板和熄弧板；S11：對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的平衡梁進(jìn)行標(biāo)注。本發(fā)明專利技術(shù)達(dá)到了提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和焊接生產(chǎn)成本的目的。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)設(shè)及焊接領(lǐng)域，特別設(shè)及一種平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝， 適用于岸邊集裝箱起重機(jī)和散貨機(jī)械行走機(jī)構(gòu)用平衡梁的鋼結(jié)構(gòu)制作。
技術(shù)介紹
在焊接領(lǐng)域中，由于埋弧焊具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、勞動(dòng)條件好和焊接過(guò)程易實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)在焊接生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。主要應(yīng)用于壓力容器、箱型梁柱、船舶W及管 段等重要的鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中。 目前，埋弧焊工序主要是FCAW打底、正面埋弧焊、反面碳弧氣創(chuàng)清根、反面埋弧 焊。背面碳弧氣創(chuàng)清根不僅增加了焊接生產(chǎn)周期和焊材成本，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生粉塵煙霧、噪音 弧光等污染，惡化工人的勞動(dòng)環(huán)境。另外，由于碳弧的熱輸入較大，易造成構(gòu)件變形而影響 焊接質(zhì)量。所W如何保證焊縫的焊接質(zhì)量的前提下，盡量取消背面碳弧的氣創(chuàng)工序，充分發(fā) 揮現(xiàn)有的焊接資源，提高生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境，降低焊接生產(chǎn)成本，成為目前迫切需要 解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中埋弧焊工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率低且 成本高的缺陷，提供一種平衡梁縱縫免清洗根全溶透埋弧焊成型工藝。 陽(yáng)〇化]本專利技術(shù)是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種平衡梁縱縫免清根全溶 透埋弧焊成型工藝，其特點(diǎn)在于，所述工藝包括W下步驟： Si、準(zhǔn)備若干尺寸符合要求的板材，并對(duì)所述板材進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)和焊接工 藝評(píng)定； S2:檢查所述板材表面的平整度，采用火焰切割對(duì)所述板材進(jìn)行下料切割，并通過(guò) 銳床對(duì)板厚較大的重磅板進(jìn)行縱縫位置銳斜坡處理； S3:采用火焰加工的方式對(duì)腹板和所述重磅板的縱縫位置進(jìn)行切割，使腹板和所 述重磅板的縱縫位置均形成單邊V形坡口； S4:通過(guò)打磨清除所述V形坡口處的殘留氧化皮，對(duì)所述腹板與所述重磅板進(jìn)行組 對(duì)，所述腹板與所述重磅板的坡口之間的間隙為平衡梁縱縫，所述平衡梁縱縫包括坡口側(cè) 的正面縱縫和位于重磅板斜坡側(cè)的背面縱縫； Ss:對(duì)所述板材上的縱縫及縱縫附近進(jìn)行火焰烘烤； Se:采用藥忍焊絲氣體保護(hù)焊對(duì)平衡梁的正面縱縫進(jìn)行打底，采用埋弧焊對(duì)平衡 梁的正面縱縫依次進(jìn)行填充蓋面； S,:對(duì)所述平衡梁的背面縱縫進(jìn)行打磨； Ss:采用埋弧焊對(duì)所述平衡梁的背面縱縫進(jìn)行蓋面； Sg:對(duì)所述平衡梁的縱縫進(jìn)行超聲波UT探傷和射線RT探傷； Si。:采用火焰切割，切除縱縫上的引弧板和焰弧板； Sii:對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的平衡梁進(jìn)行標(biāo)注，完成所述平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊 成型工藝。 較佳地，所述步驟S3中所述重磅板坡口的位置與所述斜坡位置位于兩側(cè)。[001引較佳地，所述步驟Sz中所述斜坡處理采用的斜坡比例為1:4。 較佳地，所述步驟S3中所述單邊V形坡口的角度為25。-30°。 較佳地，所述步驟S4中所述腹板與所述重磅板的坡口之間的距離為0-2mm。 較佳地，所述步驟Se中所述藥忍焊絲氣體保護(hù)焊的焊絲直徑為1. 2mm，焊接電流為 180-240A，焊接電壓為 23-27V，焊接速度 210-280mm/min。 較佳地，所述步驟Se中所述埋弧焊在焊接正面縱縫時(shí)，填充第一道焊絲的直徑為 4. 8mm，焊接電流為500-550A，焊接電壓為28-32V，焊接速度為430-570mm/min; 其余焊道的焊接焊絲直徑為4. 8mm，焊接電流為550-650A，焊接電壓為29-34V，焊 接速度為 440-580mm/min。 較佳地，步驟Ss中所述蓋面的焊絲直徑為4. 8mm，焊接電流為600-700A，焊接電壓 為 30-35V，焊接速度為 430-570mm/min。本專利技術(shù)的積極進(jìn)步效果在于： 本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全烙透埋弧焊成型工藝解決了鋼結(jié)構(gòu)中平衡梁縱向焊 縫背面免清根且全烙透的技術(shù)難題，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和 焊接生產(chǎn)成本的目的，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，工藝先進(jìn)可靠，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需額 外投入，可W進(jìn)行適度的推廣。【附圖說(shuō)明】 本專利技術(shù)上述的W及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述 而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中： 圖1為本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中板材的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中腹板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板工藝坡口的結(jié) 構(gòu)示意圖。 圖5為本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中腹板工藝坡口的結(jié)構(gòu) 示意圖。 圖6為本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板和腹板組裝時(shí) 的主視圖。 圖7為本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板和腹板組裝時(shí) 的俯視圖。 圖8為本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板與腹板對(duì)接時(shí) 的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】 為讓本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，W下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的具 體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)W便于充分理解本專利技術(shù)，但是本專利技術(shù)還可W 采用其它不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本專利技術(shù)不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限 制。 圖1為本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖 2為本專利技術(shù)平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā) 明平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中腹板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)平衡梁縱 縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板工藝坡口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本專利技術(shù)平衡梁縱 縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝中腹板工藝坡口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本專利技術(shù)平衡梁縱縫 免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板和腹板組裝時(shí)的主視圖。圖7為本專利技術(shù)平衡梁縱縫 免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板和腹板組裝時(shí)的俯視圖。圖8為本專利技術(shù)平衡梁縱縫 免清根全溶透埋弧焊成型工藝中重磅板與腹板對(duì)接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1至圖8所示，本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中公開(kāi)了一種平衡梁縱縫免清根全溶透 埋弧焊成型工藝，其包括W下步驟： 步驟一、準(zhǔn)備若干尺寸符合要求的板材10,并對(duì)板材10進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)和焊 接工藝評(píng)定。運(yùn)用可W有效檢查板材10焊接性的優(yōu)劣，選擇檢查合格的板材10進(jìn)入下一 步驟。 步驟二：檢查板材10表面的平整度，采用火焰切割對(duì)板材10進(jìn)行下料切割，并通 過(guò)銳床對(duì)板厚較大的重磅板20進(jìn)行縱縫位置銳斜坡40處理。通過(guò)此步驟使得重磅板20 邊緣厚度與腹板30厚度相一致。其中斜坡40處理采用的斜坡比例為1:4,斜坡40在不等 厚對(duì)接過(guò)程起過(guò)渡作用。 步驟=:采用火焰加工的方式對(duì)腹板30和重磅板20的縱縫位置進(jìn)行切割，使腹板 30和重磅板20的縱縫位置均形成單邊V形坡口 50、60。其中重磅板30的坡口 50位置與 斜坡40位置位于兩側(cè)。單邊V形坡口 50、60的角度a為25。-30°。 步驟四：通過(guò)打磨清除V形坡口 50、60處的殘留氧化皮，對(duì)腹板30與重磅板20進(jìn) 行組對(duì)，腹板30與重磅板30的坡口 50、60之間的間隙為平衡梁縱縫，所述平衡梁縱縫包括 坡口側(cè)的正面縱縫70和位于重磅板斜坡側(cè)的背面縱縫80。腹板30與重磅板20的坡口之 間的距罔為〇-2mm。 步驟五：對(duì)板材10上的縱縫及縱縫附近進(jìn)行火焰烘烤，W去除板材10縱縫處本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備若干尺寸符合要求的板材，并對(duì)所述板材進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定；S2：檢查所述板材表面的平整度，采用火焰切割對(duì)所述板材進(jìn)行下料切割，并通過(guò)銑床對(duì)板厚較大的重磅板進(jìn)行縱縫位置銑斜坡處理；S3：采用火焰加工的方式對(duì)腹板和所述重磅板的縱縫位置進(jìn)行切割，使腹板和所述重磅板的縱縫位置均形成單邊V形坡口；S4：通過(guò)打磨清除所述V形坡口處的殘留氧化皮，對(duì)所述腹板與所述重磅板進(jìn)行組對(duì)，所述腹板與所述重磅板的坡口之間的間隙為平衡梁縱縫，所述平衡梁縱縫包括坡口側(cè)的正面縱縫和位于重磅板斜坡側(cè)的背面縱縫；S5：對(duì)所述板材上的縱縫及縱縫附近進(jìn)行火焰烘烤；S6：采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊對(duì)平衡梁的正面縱縫進(jìn)行打底，采用埋弧焊對(duì)平衡梁的正面縱縫依次進(jìn)行填充蓋面；S7：對(duì)所述平衡梁的背面縱縫進(jìn)行打磨；S8：采用埋弧焊對(duì)所述平衡梁的背面縱縫進(jìn)行蓋面；S9：對(duì)所述平衡梁的縱縫進(jìn)行超聲波UT探傷和射線RT探傷；S10：采用火焰切割，切除縱縫上的引弧板和熄弧板；S11：對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的平衡梁進(jìn)行標(biāo)注，完成所述平衡梁縱縫免清根全溶透埋弧焊成型工藝。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊曉華，虞華，焦繼峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海振華重工機(jī)械配套有限公司，上海振華重工集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：上海;31
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