防止高塔造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝中硝酸銨燃爆的方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種防止高塔造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝中硝酸銨燃爆的方法，該方法通過在防止高塔造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝中硝酸銨燃爆的裝置上設置超溫報警聯(lián)鎖保護系統(tǒng)來對生產(chǎn)線上的各反應器進行溫度實施監(jiān)控，并通過改變物料的投放順序來減少氯化鉀與硝酸銨的接觸時間。本發(fā)明專利技術減少了氯化鉀對硝酸銨的催化作用，降低了燃爆概率，提高了高塔造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝的安全性。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于高塔造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝的安全
，尤其涉及一種。
技術介紹
高塔熔融造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝中的主要原料為硝酸銨，硝酸銨是一種應用廣泛的物質(zhì)，既可作為農(nóng)用化肥的重要原料，又是一種強氧化劑和自反應性物質(zhì)。常溫下，硝酸銨是穩(wěn)定的，但隨著溫度的升高以及某些雜質(zhì)的作用，會嚴重影響或改變其物理和化學性能，導致體系的不穩(wěn)定甚至引起爆炸。近些年有關硝酸銨的重大爆炸事故表明，硝酸銨是一種典型的理論上事故發(fā)生概率低，實際上卻頻繁發(fā)生事故的危險物質(zhì)。高塔熔融造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝中在造粒高塔冷卻之前，硝酸銨一直為熔融狀態(tài)，且處于高溫環(huán)境中。再加上硝硫基復合肥中添加的氯化鉀對硝酸銨的分解有催化作用，故混合物料的穩(wěn)定性更差，此時硝酸銨更容易分解發(fā)生燃爆事故。類似的事故在國內(nèi)已經(jīng)發(fā)生，目前國內(nèi)約有一百多套高塔熔融造粒裝置，大部分未經(jīng)過詳細的安全設計，給施工現(xiàn)場和施工人員帶來極大的安全隱患。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術為避免上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供了一種可提高安全性的。本專利技術所采用的技術方案為:一種防止高塔造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝中硝酸銨燃爆的裝置，包括超溫報警聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、皮帶給料機以及依次相連的中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽、造粒機，硝酸銨被依次送入中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽、造粒機；所述超溫報警聯(lián)鎖保護系統(tǒng)包括控制器、設置在中間槽上的第一溫度傳感器、設置在熔融器上的第二溫度傳感器、設置在一號混合槽上的第三溫度傳感器以及設置在二號混合槽上的第四溫度傳感器；在生產(chǎn)過程中，需向一號混合槽內(nèi)投放磷酸一銨和磷酸二氫鉀，需向二號混合槽內(nèi)投放硫酸鉀和氯化鉀，第一、第二、第三、第四溫度傳感器以及皮帶給料機均與控制器通訊連接。所述防止高塔造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝中硝酸銨燃爆的裝置還包括加熱蒸汽供給部，所述中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽分別通過加熱蒸汽輸送管路與加熱蒸汽供給部相連，各加熱蒸汽輸送管路上均設置有加熱蒸汽閥。所述防止高塔造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝中硝酸銨燃爆的裝置還包括給水部，所述中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽、造粒機分別通過給水管路與給水部相連，各給水管路上均設置有給水閥。所述二號混合槽與造粒機之間設置有均混器。所述中間槽與熔融器、熔融器與一號混合槽均通過硝酸銨輸送管路相連，中間槽的進料端設置有第一硝酸銨進料栗，中間槽與熔融器之間的硝酸銨輸送管路上設置有第二硝酸銨進料栗，熔融器與一號混合槽之間的硝酸銨輸送管路上設置有硝酸銨溶液進料閥；所述一號混合槽與二號混合槽、二號混合槽與均混器、均混器與造粒機均通過混合物料輸送管路相連，一號混合槽與二號混合槽之間的混合物料輸送管路上設置有第一混合物料進料閥，二號混合槽與均混器之間的混合物料輸送管路上設置有第二混合物料進料閥，均混器與造粒機之間的混合物料輸送管路上設置有第三混合物料進料閥。所述中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽以及均混器上均設置有卸料閥。所述熔融器的進料端還設置有第一原料進料閥，一號混合槽的進料端還設置有第二原料進料閥，二號混合槽的進料端還設置有第三原料進料閥。本專利技術還公開了一種，該方法包括如下步驟:步驟1:設計防止硝酸銨燃爆的裝置，該裝置需包括超溫報警聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、皮帶給料機、加熱蒸汽供給部、給水部以及依次相連的中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽、均混器、造粒機，硝酸銨被依次送入中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽、均混器、造粒機；所述中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽分別通過加熱蒸汽輸送管路與加熱蒸汽供給部相連，各加熱蒸汽輸送管路上均設置有加熱蒸汽閥；所述中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽、造粒機分別通過給水管路與給水部相連，各給水管路上均設置有給水閥；所述中間槽與熔融器、熔融器與一號混合槽均需通過硝酸銨輸送管路相連，在中間槽的進料端設置第一硝酸銨進料栗，在中間槽與熔融器之間的硝酸銨輸送管路設置第二硝酸銨進料栗，在熔融器與一號混合槽之間的硝酸銨輸送管路上設置硝酸銨溶液進料閥；所述一號混合槽與二號混合槽、二號混合槽與均混器、均混器與造粒機均需通過混合物料輸送管路相連，在一號混合槽與二號混合槽之間的混合物料輸送管路上設置第一混合物料進料閥，在二號混合槽與均混器之間的混合物料輸送管路上設置第二混合物料進料閥；均混器與造粒機之間的混合物料輸送管路上設置有第三混合物料進料閥；在中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽以及均混器上均設置卸料閥；在熔融器的進料端設置第一原料進料閥，在一號混合槽的進料端設置第二原料進料閥，在二號混合槽的進料端設置第三原料進料閥；所述超溫報警聯(lián)鎖保護系統(tǒng)需包括控制器、設置在中間槽上的第一溫度傳感器、設置在熔融器上的第二溫度傳感器、設置在一號混合槽上的第三溫度傳感器以及設置在二號混合槽上的第四溫度傳感器，將第一、第二、第三、第四溫度傳感器以及皮帶給料機分別與控制器進行通訊連接，同時在控制器內(nèi)分別設置中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽的報警溫度值；步驟2:通過皮帶給料機在一號混合槽內(nèi)投放磷酸一銨和磷酸二氫鉀，在二號混合槽內(nèi)投放硫酸鉀和氯化鉀；步驟3:用第一溫度傳感器實時監(jiān)測中間槽內(nèi)的溫度并將采集到的溫度數(shù)值實時傳輸至控制器，用第二溫度傳感器實時監(jiān)測熔融器內(nèi)的溫度并將采集到的溫度數(shù)值實時傳輸至控制器，用第三溫度傳感器實時監(jiān)測一號混合槽內(nèi)的溫度并將采集到的溫度數(shù)值實時傳輸至控制器，用第四溫度傳感器實時監(jiān)測二號混合槽內(nèi)的溫度并將采集到的數(shù)值實時傳輸至控制器；當中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽中的溫度超過設定值時，控制器發(fā)出控制指令。所述步驟I中，中間槽內(nèi)的報警溫度值為180°C。所述步驟I中，熔融器內(nèi)的報警溫度值為175°C。所述步驟I中，一號、二號混合槽內(nèi)的報警溫度值均為175°C。所述步驟3中，中間槽內(nèi)的溫度達到190°C時，控制器控制關閉第一硝酸銨進料栗、中間槽與加熱蒸汽閥供給部之間的加熱蒸汽輸送管路上的加熱蒸汽閥，同時控制器控制開啟中間槽的卸料閥、中間槽與給水部之間的給水管路上的給水閥。所述步驟3中，熔融器內(nèi)的溫度達到185°C時，控制器控制關閉第二硝酸銨進料栗、熔融器與加熱蒸汽閥供給部之間的加熱蒸汽輸送管路上的加熱蒸汽閥，同時控制器控制開啟熔融器的卸料閥、熔融器與給水部之間的給水管路上的給水閥。所述步驟3中，一號、二號混合槽內(nèi)的溫度達到185°C時，控制器控制關閉熔融器、硝酸銨溶液進料閥，并控制皮帶給料機停止供料，同時控制器控制關閉一號混合槽與加熱蒸汽閥供給部之間的加熱蒸汽輸送管當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種防止高塔造粒生產(chǎn)硝硫基復合肥工藝中硝酸銨燃爆的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：步驟1：設計防止硝酸銨燃爆的裝置，該裝置需包括超溫報警聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、皮帶給料機、加熱蒸汽供給部、給水部以及依次相連的中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽、均混器、造粒機，硝酸銨被依次送入中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽、均混器、造粒機；所述中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽分別通過加熱蒸汽輸送管路與加熱蒸汽供給部相連，各加熱蒸汽輸送管路上均設置有加熱蒸汽閥；所述中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽、造粒機分別通過給水管路與給水部相連，各給水管路上均設置有給水閥；所述中間槽與熔融器、熔融器與一號混合槽均需通過硝酸銨輸送管路相連，在中間槽的進料端設置第一硝酸銨進料泵，在中間槽與熔融器之間的硝酸銨輸送管路設置第二硝酸銨進料泵，在熔融器與一號混合槽之間的硝酸銨輸送管路上設置硝酸銨溶液進料閥；所述一號混合槽與二號混合槽、二號混合槽與均混器、均混器與造粒機均需通過混合物料輸送管路相連，在一號混合槽與二號混合槽之間的混合物料輸送管路上設置第一混合物料進料閥，在二號混合槽與均混器之間的混合物料輸送管路上設置第二混合物料進料閥；均混器與造粒機之間的混合物料輸送管路上設置有第三混合物料進料閥；在中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽以及均混器上均設置卸料閥；在熔融器的進料端設置第一原料進料閥，在一號混合槽的進料端設置第二原料進料閥，在二號混合槽的進料端設置第三原料進料閥；所述超溫報警聯(lián)鎖保護系統(tǒng)需包括控制器、設置在中間槽上的第一溫度傳感器、設置在熔融器上的第二溫度傳感器、設置在一號混合槽上的第三溫度傳感器以及設置在二號混合槽上的第四溫度傳感器，將第一、第二、第三、第四溫度傳感器以及皮帶給料機分別與控制器進行通訊連接，同時在控制器內(nèi)分別設置中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽的報警溫度值；步驟2：通過皮帶給料機在一號混合槽內(nèi)投放磷酸一銨和磷酸二氫鉀，在二號混合槽內(nèi)投放硫酸鉀和氯化鉀；步驟3：用第一溫度傳感器實時監(jiān)測中間槽內(nèi)的溫度并將采集到的溫度數(shù)值實時傳輸至控制器，用第二溫度傳感器實時監(jiān)測熔融器內(nèi)的溫度并將采集到的溫度數(shù)值實時傳輸至控制器，用第三溫度傳感器實時監(jiān)測一號混合槽內(nèi)的溫度并將采集到的溫度數(shù)值實時傳輸至控制器，用第四溫度傳感器實時監(jiān)測二號混合槽內(nèi)的溫度并將采集到的數(shù)值實時傳輸至控制器；當中間槽、熔融器、一號混合槽、二號混合槽中的溫度超過設定值時，控制器發(fā)出控制指令。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：文松，石寧，姜杰，趙磊，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11