電氣設備智能SF6充氣單元制造技術

本發明專利技術提供了一種電氣設備智能SF6充氣單元。其包括SF6氣罐、第一電磁閥、第一壓力檢測器、第一控制器、第二電磁閥、第二壓力檢測器、第二控制器、恒溫加熱器、四通管、真空泵、第三控制閥和第四控制閥。SF6氣罐的外表面涂有摻雜有溫度敏感變色物質和鋰基組分物質的涂料層；第一控制器在SF6電氣設備內SF6氣體壓力值低于第一預設壓力閾值時，對SF6電氣設備充氣，恒溫加熱器在充氣時進行恒溫加熱，第二控制器在SF6氣罐內SF6氣體壓力值低于第二預設壓力閾值時，對SF6氣罐進行加氣，其中，第二預設壓力閾值大于第一預設壓力閾值，且充氣管道和加氣管道在任意時刻不同時接通。本發明專利技術能夠自動對SF6電氣設備進行充氣。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及SF6氣體充放
，特別是涉及一種電氣設備智能SF 6充氣單元。
技術介紹
SF6(六氟化硫)氣體是一種無毒、無色、無味、無嗅、非可燃的合成氣體，具有一般電解質不可比擬的絕緣特性和滅弧能力，因此廣泛應用于SF6電氣設備。在SF6電氣設備使用的過程中，當SF6電氣設備內SF6氣體的壓力值下降到額定值，需要對SF6電氣設備進行充氣，否則會影響SF 6電氣設備工作。現有技術的做法是在SF6電氣設備上設置壓力表，通過人工定期讀取壓力表的壓力值來判斷壓力值是否下降到額定值。如果判斷到壓力值下降到額定值，再由人工手動進行充氣。然而，大多數電力設施都是實行無人值班，所以，SF6電氣設備的壓力值下降到額定值時，無法第一時間得知，造成不能及時進行充氣。而如果不能及時進行充氣，則會造成SF6電氣設備非計劃停機，進而引發電網事故，存在嚴重的安全隱患。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種電氣設備智能3匕充氣單元，能夠自動對SF6電氣設備進行充氣。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供一種電氣設備智能SF6充氣單元，包括SF6氣罐、第一電磁閥、第一壓力檢測器、第一控制器、第二電磁閥、第二壓力檢測器、第二控制器、恒溫加熱器、四通管、真空栗、第三控制閥和第四控制閥:所述3匕氣罐用于存儲高壓SF6氣體，所述SF 6氣罐連接所述第三控制閥，所述第三控制閥連接所述四通管的第一端，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別連接所述四通管的第二端和第三端，所述四通管的第四端通過所述第四控制閥連接所述真空栗，所述SF6氣罐的外表面涂有涂料層，所述涂料層中摻雜有溫度敏感變色物質和鋰基組分物質，當所述3匕氣罐發生SF 6氣體泄漏時，泄漏的SF6氣體與鋰基組分物質發生放熱反應，使所述涂料層升溫，并引起溫度敏感變色物質變色；所述第一電磁閥通過充氣管道與所述SF6i氣設備的充氣口連接，所述第二電磁閥連接用于接入外部高壓3匕氣體的加氣管道，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥和第四控制閥初始狀態為關閉；所述第一壓力檢測器用于檢測所述SF6i氣設備內的第一 SF6氣體壓力值，并將所述第一 SF6氣體壓力值發送給所述第一控制器；所述第一控制器用于接收所述第一 SF6氣體壓力值，并在所述第一 SF6氣體壓力值低于第一預設壓力閾值時，開啟所述第四控制閥和所述真空栗進行抽真空后，再關閉所述第四控制閥并開啟所述第一電磁閥和所述第三電磁閥，在所述第一 SF6氣體壓力值高于第一預設壓力閾值時，關閉所述第一電磁閥和所述第三電磁閥；所述第二壓力檢測器用于檢測所述3匕氣罐內的第二 SF6氣體壓力值，并將所述第二 SF6氣體壓力值發送給所述第二控制器；所述第二控制器用于接收所述第二 SF6氣體壓力值，并在所述第二 SF6氣體壓力值低于第二預設壓力閾值時，控制所述第二電磁閥接通所述加氣管道，在所述第二 3&氣體壓力值高于第二預設壓力閾值時，控制所述第二電磁閥切斷所述加氣管道；所述恒溫加熱器裝設于所述充氣管道的外面，所述恒溫加熱器包括開關電源、固態繼電器、加熱線圈、溫度傳感器和溫度調節芯片，所述加熱線圈和所述溫度傳感器裝設于所述充氣管道的外面，所述開關電源的輸入端連接市電，所述開關電源的正極輸出端與所述固態繼電器的正極相連，所述開關電源的負極輸出端與所述加熱線圈的一端相連，所述固態繼電器的負極與所述加熱線圈的另一端相連，所述固態繼電器的控制端與所述溫度調節芯片的控制端連接，所述溫度傳感器的輸出端與所述溫度調節芯片的輸入端連接；其中，所述第二預設壓力閾值大于所述第一預設壓力閾值，且所述充氣管道和所述加氣管道在任意時刻不同時接通所述SF6氣罐。區別于現有技術的情況，本專利技術的有益效果是:通過對SF6電氣設備進行SF 6氣體壓力值檢測，根據SF6氣體壓力值的大小來控制電磁閥對SF 6電氣設備進行充氣，同時，對SF6氣罐也進行SF 6氣體壓力值檢測，根據SF 6氣體壓力值的大小來控制電磁閥對SF 6氣罐進行加氣，使3?6氣罐隨時能夠對SF6電氣設備進行充氣，從而能夠自動對SF6電氣設備進行充氣，保證SF6電氣設備正常工作。【附圖說明】圖1是本專利技術實施例電氣設備智能SF6充氣單元的結構示意圖。圖2是圖1中恒溫加熱器的結構示意圖。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。參見圖1，是本專利技術實施例電氣設備智能SF6充氣單元的結構示意圖。本實施例的電氣設備智能SF6充氣單兀包括SF 6氣罐1、第一電磁閥2、第一壓力檢測器3、第一控制器4、第二電磁閥5、第二壓力檢測器6、第二控制器7、恒溫加熱器8、四通管9、第三控制閥10、第四控制閥11和真空栗12。5?6氣罐I用于存儲高壓SF 6氣體，SF 6氣罐I連接第三控制閥10，第三控制閥10連接四通管9的第一端，第一電磁閥2和第二電磁閥5分別連接四通管9的第二端和第三端，四通管9的第四端通過第四控制閥11連接真空栗12。3匕氣罐I的外表面涂有涂料層101，涂料層101中摻雜有溫度敏感變色物質和鋰基組分物質，當3匕氣罐I發生SF6氣體泄漏時，泄漏的SF6氣體與鋰基組分物質發生放熱反應，使涂料層101升溫，并引起溫度敏感變色物質變色。由于SF6氣體本身活性差，很難直接和其他物質發生變色反應，故在涂料層101中摻雜溫度敏感變色物質和鋰基組分物質可以間接判斷是否發生SF6氣體泄漏。第一電磁閥2通過充氣管道21與SF6i氣設備10的充氣口連接。第二電磁閥5連接用于接入外部高壓3匕氣體的加氣管道51。第一控制閥2、第二控制閥5、第三控制閥10和第四控制閥11初始狀態為關閉。第一壓力檢測器3用于檢測SF6電氣設備10內的第一 SF 6氣體壓力值，并將第一3?6氣體壓力值發送給第一控制器4。第一控制器4用于接收第一 SF6氣體壓力值，并在第一 SF6氣體壓力值低于第一預設當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電氣設備智能SF6充氣單元，其特征在于，包括SF6氣罐、第一電磁閥、第一壓力檢測器、第一控制器、第二電磁閥、第二壓力檢測器、第二控制器、恒溫加熱器、四通管、真空泵、第三控制閥和第四控制閥：所述SF6氣罐用于存儲高壓SF6氣體，所述SF6氣罐連接所述第三控制閥，所述第三控制閥連接所述四通管的第一端，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別連接所述四通管的第二端和第三端，所述四通管的第四端通過所述第四控制閥連接所述真空泵，所述SF6氣罐的外表面涂有涂料層，所述涂料層中摻雜有溫度敏感變色物質和鋰基組分物質，當所述SF6氣罐發生SF6氣體泄漏時，泄漏的SF6氣體與鋰基組分物質發生放熱反應，使所述涂料層升溫，并引起溫度敏感變色物質變色；所述第一電磁閥通過充氣管道與所述SF6電氣設備的充氣口連接，所述第二電磁閥連接用于接入外部高壓SF6氣體的加氣管道，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥和第四控制閥初始狀態為關閉；所述第一壓力檢測器用于檢測所述SF6電氣設備內的第一SF6氣體壓力值，并將所述第一SF6氣體壓力值發送給所述第一控制器；所述第一控制器用于接收所述第一SF6氣體壓力值，并在所述第一SF6氣體壓力值低于第一預設壓力閾值時，開啟所述第四控制閥和所述真空泵進行抽真空后，再關閉所述第四控制閥并開啟所述第一電磁閥和所述第三電磁閥，在所述第一SF6氣體壓力值高于第一預設壓力閾值時，關閉所述第一電磁閥和所述第三電磁閥；所述第二壓力檢測器用于檢測所述SF6氣罐內的第二SF6氣體壓力值，并將所述第二SF6氣體壓力值發送給所述第二控制器；所述第二控制器用于接收所述第二SF6氣體壓力值，并在所述第二SF6氣體壓力值低于第二預設壓力閾值時，控制所述第二電磁閥接通所述加氣管道，在所述第二SF6氣體壓力值高于第二預設壓力閾值時，控制所述第二電磁閥切斷所述加氣管道；所述恒溫加熱器裝設于所述充氣管道的外面，所述恒溫加熱器包括開關電源、固態繼電器、加熱線圈、溫度傳感器和溫度調節芯片，所述加熱線圈和所述溫度傳感器裝設于所述充氣管道的外面，所述開關電源的輸入端連接市電，所述開關電源的正極輸出端與所述固態繼電器的正極相連，所述開關電源的負極輸出端與所述加熱線圈的一端相連，所述固態繼電器的負極與所述加熱線圈的另一端相連，所述固態繼電器的控制端與所述溫度調節芯片的控制端連接，所述溫度傳感器的輸出端與所述溫度調節芯片的輸入端連接；其中，所述第二預設壓力閾值大于所述第一預設壓力閾值，且所述充氣管道和所述加氣管道在任意時刻不同時接通所述SF6氣罐。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫曉凡，羅濤，
申請(專利權)人：四川菲博斯科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：四川;51