本實用新型專利技術公開了一種多回程燃氣蒸汽鍋爐，包括一個爐膛，爐膛的前端連接有一個燃燒器，爐膛的頂部具有一個蒸汽出口，爐膛的末端的回燃室的上方與二回程煙管相連通，二回程煙管的另一端與前煙箱相連通，前煙箱通過三回程煙管與后煙箱相連通，前煙箱分為上前煙箱和下前煙箱，三回程煙管與下前煙箱相連通，后煙箱與上前煙箱之間通過四回程煙管相連通，前煙箱外圍有一個環形空氣箱并通過熱空氣管與爐膛的進口相連通，蒸汽出口通過一根蒸汽管與爐膛的進口相連通。通過增加四回程煙管、環形空氣箱并注入適量的高溫蒸汽等手段，改善爐膛中的燃燒，降低最高火焰溫度，從而減少高溫氮氧化合物的產生，極大的提高鍋爐的效率，同時也減少了有害氣體的排放。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種燃氣蒸汽鍋爐，具體的說是涉及一種采用四回程結構、燃燒預混合技術、蒸汽噴射技術多種技術匯集一體的燃氣蒸汽鍋爐。
技術介紹
隨著煤改氣鍋爐的實施，燃煤蒸汽鍋爐即將淘汰，燃氣蒸汽鍋爐越來越得到廣泛的應用。如圖2所示，現有的燃氣蒸汽鍋爐結構，通常采用臥式快裝內燃三回程火管鍋爐，燃燒一般采用擴散式燃燒器，天然氣與空氣未預先混合，而是噴入爐膛后靠擴散而混合，邊擴散邊燃燒，其燃燒速度慢，火焰長，導致燃燒不充分，同時，在爐膛內的煙氣溫度過高，氮氧化合物的濃度較大，燃氣燃燒效率較低。燃燒器產生的火焰通過爐膛，轉入燃燒室后，經第一回程，第二回程煙管后，然后由后煙室經煙囪排入大氣，由于煙氣流程較短，尾氣溫度較高，造成能源的浪費。
技術實現思路
為克服上述缺陷，本技術旨在提供一種具有更長的煙氣流程，同時通過燃燒預混合技術、蒸汽噴射技術來進一步提高燃氣燃燒效率的燃氣蒸汽鍋爐。為達到上述目的，本技術采用的技術方案為:一種多回程燃氣蒸汽鍋爐，包括一個爐腔，所述爐腔的底部具有一個爐膛，所述爐膛的前端連接有一個燃燒器，所述爐膛的頂部具有一個蒸汽出口，所述爐膛的末端具有一個回燃室，所述回燃室具有一個防爆門，所述回燃室的上方與二回程煙管相連通，所述二回程煙管的另一端與位于爐膛前端的前煙箱相連通，所述前煙箱通過三回程煙管與位于爐膛末端的后煙箱相連通，所述前煙箱分為相互隔離的上前煙箱和下前煙箱，所述上前煙箱的頂部具有一個出煙口，所述三回程煙管與下前煙箱相連通，所述后煙箱與上前煙箱之前通過四回程煙管相連通，所述前煙箱外圍有一個環形空氣箱，所述環形空氣箱通過熱空氣管與爐膛的進口相連通，所述蒸汽出口通過一根蒸汽管與爐膛的進口相連通。所述三回程煙管位于爐膛的下方，所述二回程煙管位于爐膛的上方，所述四回程煙管位于二回程煙管的上方。采用了本技術的多回程燃氣蒸汽鍋爐，通過增加四回程煙管，使煙氣的流程更長，煙氣充分與鍋爐內的熱媒水熱交換，提高熱量的利用率，同時，通過環形空氣箱把注入爐膛內的空氣進行預加熱，并且同時注入適量的高溫蒸汽，用以改善爐膛中的燃燒，減少火焰的尺寸，形成一個獨一無二的火焰溫度梯度，最大限度降低最高火焰溫度，從而減少高溫氮氧化合物的產生，氮氧化合物濃度可以降低到20ppm以下，極大的提高鍋爐的效率，同時也減少了有害氣體的排放。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是現有的燃氣蒸汽鍋爐結構示意圖。圖中:1 一爐腔，2 —爐膛，3 —燃燒器，4 一回燃室，5 —二回程煙管，6 —前煙箱，7 —三回程煙管，8—后煙箱，9 一上前煙箱，10—下前煙箱，11 一四回程煙管，12—出煙口，13 一蒸汽出口，14 一環形空氣箱，15 一熱空氣管，16 一蒸汽管，17 一防爆門。【具體實施方式】如圖1所示，本技術公開了一種多回程燃氣蒸汽鍋爐，包括一個爐腔1，所述爐腔I的底部具有一個爐膛2，所述爐膛2的前端連接有一個燃燒器3，所述爐膛2的頂部具有一個蒸汽出口 13，所述爐膛2的末端具有一個回燃室4，所述回燃室4具有一個防爆門17，所述回燃室4的上方與二回程煙管5相連通，所述二回程煙管5的另一端與位于爐膛2前端的前煙箱6相連通，所述前煙箱6通過三回程煙管7與位于爐膛2末端的后煙箱8相連通，燃燒器3噴出的燃氣在與空氣混合后在爐膛2內燃燒，燃燒形成的高溫煙氣流經回燃室4、二回程煙管5、前煙箱6、三回程煙管7和后煙箱8，并在流經的過程中與爐腔I內的熱媒水充分熱交換后排出，回燃室4上的防爆門17，用對稱式彈簧改進而成，既作防爆門，又作檢查門，保證鍋爐運行安全。綜上所述，與現有的普通多回程燃氣蒸汽鍋爐的結構基本一致。本技術所述的多回程燃氣蒸汽鍋爐的創新點主要在于所述前煙箱6分為相互隔離的上前煙箱9和下前煙箱10，所述上前煙箱9的頂部具有一個出煙口 12，所述三回程煙管7與下前煙箱10相連通，所述后煙箱8與上前煙箱9之間通過四回程煙管11相連通，通過把前煙箱6分為上、下前煙箱9、10，下前煙箱10相當于原有的前煙箱6，上前煙箱9則與增加的四回程煙管11相連通，整個煙氣的流經路線為:回燃室4、二回程煙管5、下前煙箱10、三回程煙管7、后煙箱8、四回程煙管11和上前煙箱9，整個煙氣流程得到了加長，使煙氣與熱媒水的熱交換更加充分，提高熱量的利用率。本技術所述的多回程燃氣蒸汽鍋爐的另一個創新點是所述前煙箱6外圍有一個環形空氣箱14，所述環形空氣箱14通過熱空氣管15與爐膛2的進口相連通，前煙箱6內的高溫煙氣通過箱壁對環形空氣箱14內的空氣進行加熱后注入爐膛2與燃氣進行混合后再燃燒，同時，所述蒸汽出口 13通過一根蒸汽管16與爐膛2的進口相連通，把高溫蒸汽同時注入爐膛2內，空氣經前煙箱6加熱后，再與燃氣按一定比例預先混合，同時，經汽水分離的高壓蒸汽一起經噴嘴射入爐膛2，用以改善爐膛2中的燃燒，減少火焰的尺寸，形成一個獨一無二的火焰溫度梯度，最大限度降低最高火焰溫度，從而減少高溫氮氧化合物的產生，高溫氮氧化合物的濃度可以降低到20ppm以下，燃氣流量和噴射方向可用單獨的氣體噴射來調解，使之與空氣流量完美配合。在實際應用中，本技術所述的多回程燃氣蒸汽鍋爐的所述三回程煙管7位于爐膛2的下方，所述二回程煙管5位于爐膛2的上方，所述四回程煙管11位于二回程煙管5的上方。利用熱空氣向上流動的特性，把二回程煙管5置于爐膛2的上方，把四回程煙管11置于最上方，有利于煙氣的順暢流動。【主權項】1.一種多回程燃氣蒸汽鍋爐，包括一個爐腔(I)，所述爐腔(I)的底部具有一個爐膛(2)，所述爐膛(2)的前端連接有一個燃燒器(3)，所述爐膛(2)的頂部具有一個蒸汽出口(13)，所述爐膛(2)的末端具有一個回燃室(4)，所述回燃室(4)具有一個防爆門(17)，所述回燃室(4)的上方與二回程煙管(5)相連通，所述二回程煙管(5)的另一端與位于爐膛(2)前端的前煙箱(6)相連通，所述前煙箱(6)通過三回程煙管(7)與位于爐膛(2)末端的后煙箱(8)相連通，其特征在于所述前煙箱(6)分為相互隔離的上前煙箱(9)和下前煙箱(10)，所述上前煙箱(9)的頂部具有一個出煙口( 12)，所述三回程煙管(7)與下前煙箱(10)相連通，所述后煙箱(8)與上前煙箱(9)之間通過四回程煙管(11)相連通，所述前煙箱(6)外圍有一個環形空氣箱(14)，所述環形空氣箱(14)通過熱空氣管(15)與爐膛(2)的進口相連通，所述蒸汽出口(13)通過一根蒸汽管(16)與爐膛(2)的進口相連通。2.根據權利要求1所述的多回程燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于所述三回程煙管(7)位于爐膛(2)的下方，所述二回程煙管(5)位于爐膛(2)的上方，所述四回程煙管(11)位于二回程煙管(5)的上方。【專利摘要】本技術公開了一種多回程燃氣蒸汽鍋爐，包括一個爐膛，爐膛的前端連接有一個燃燒器，爐膛的頂部具有一個蒸汽出口，爐膛的末端的回燃室的上方與二回程煙管相連通，二回程煙管的另一端與前煙箱相連通，前煙箱通過三回程煙管與后煙箱相連通，前煙箱分為上前煙箱和下前煙箱，三回程煙管與下前煙箱相連通，后煙箱與上前煙箱之間通過四回程煙管相連通，前煙箱外圍有一個環形空氣箱并通過熱空氣管與爐膛的進口相連通，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多回程燃氣蒸汽鍋爐，包括一個爐腔（1），所述爐腔（1）的底部具有一個爐膛（2），所述爐膛（2）的前端連接有一個燃燒器（3），所述爐膛（2）的頂部具有一個蒸汽出口（13），所述爐膛（2）的末端具有一個回燃室（4），所述回燃室（4）具有一個防爆門（17），所述回燃室（4）的上方與二回程煙管（5）相連通，所述二回程煙管（5）的另一端與位于爐膛（2）前端的前煙箱（6）相連通，所述前煙箱（6）通過三回程煙管（7）與位于爐膛（2）末端的后煙箱（8）相連通，其特征在于所述前煙箱（6）分為相互隔離的上前煙箱（9）和下前煙箱（10），所述上前煙箱（9）的頂部具有一個出煙口（12），所述三回程煙管（7）與下前煙箱（10）相連通，所述后煙箱（8）與上前煙箱（9）之間通過四回程煙管（11）相連通，所述前煙箱（6）外圍有一個環形空氣箱（14），所述環形空氣箱（14）通過熱空氣管（15）與爐膛（2）的進口相連通，所述蒸汽出口（13）通過一根蒸汽管（16）與爐膛（2）的進口相連通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸泳，鄧芝平，徐孝明，張李鑫，
申請(專利權)人：浙江上能鍋爐有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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