本實用新型專利技術涉及納米鍍膜設備技術領域，尤其涉及一種真空鍍膜機的蒸發爐，包括爐體和密封門，所述爐體內設置有蒸發室，所述蒸發室內設置有內加熱板，所述內加熱板包括板體，所述板體內設置有加熱絲和冷凝管，本實用新型專利技術在內加熱板增設用于降溫的冷凝管，當內加熱板完成一次加熱后，冷凝管能夠將內加熱板的溫度迅速降至常溫，延長使用內加熱板的使用壽命，防止內加熱板長時間承受高溫而損壞。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及納米鍍膜設備
，尤其涉及一種真空鍍膜機的蒸發爐。
技術介紹
納米鍍膜能在金、銀、媽、鈷、鈀等不同金屬表面形成2-10nm厚度左右的鍍層，從而使金屬表面具有良好的耐磨性、防水、導電性能、耐腐蝕、耐高溫、防氧化及改變表面張力等特性，從而提升材料性能，可以全面的改善產品品質。在鍍膜工藝中，需要將鍍膜材料放入蒸發爐里面蒸發變成氣體，然后再進入裂解爐內反應，工作時，蒸發爐內的加熱板一直保持在高溫狀態，時間長的話，加熱板會因承受不了長時間的高溫而出現損壞、使用壽命降低，導致蒸發爐不能正常工作，降低效率，加熱板頻繁的更換也增加了生產成本。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足提供一種真空鍍膜機的蒸發爐，本技術在內加熱板增設用于降溫的冷凝管，當內加熱板完成一次加熱后，冷凝管能夠將內加熱板的溫度迅速降至常溫，延長使用內加熱板的使用壽命，防止內加熱板長時間承受高溫而損壞。本技術是通過以下技術方案來實現的，一種真空鍍膜機的蒸發爐，包括爐體和密封門，所述爐體內設置有蒸發室，所述蒸發室內設置有內加熱板，所述內加熱板包括板體，所述板體內設置有加熱絲和冷凝管。作為優選，所述爐體的外表面設置有外層加熱板。作為優選，加熱絲包括由內到外依次設置的金屬加熱層、耐熱絕緣層和導熱絕緣層。作為優選，所述加熱絲的直徑為5mm~8mm。作為優選，所述冷凝管的管體環繞設置于內加熱板的板體內。作為優選，所述密封門的一端與爐體的一端鉸接，所述密封門的另一端與爐體的另一端之間通過鎖扣連接。本技術有益效果:一種真空鍍膜機的蒸發爐，包括爐體和密封門，所述爐體內設置有蒸發室，所述蒸發室內設置有內加熱板，所述內加熱板包括板體，所述板體內設置有加熱絲和冷凝管，當內加熱板完成一次加熱后，冷凝管能夠將內加熱板的溫度迅速降至常溫，延長使用內加熱板的使用壽命，防止內加熱板長時間承受高溫而損壞。【附圖說明】圖1為本技術的剖面結構示意圖。圖2為本技術內加熱板的剖面結構示意圖。圖3為本技術加熱絲的截面結構示意圖。附圖標記為:I 一爐體2—密封門3—蒸發室4一內加熱板41 一板體42—加熱絲421—金屬加熱層422—耐熱絕緣層423—導熱絕緣層43—冷凝管5—外層加熱板。【具體實施方式】下面結合附圖1至圖3，以及【具體實施方式】對本技術做進一步地說明。如圖1至圖3所示，一種真空鍍膜機的蒸發爐，包括爐體I和密封門2，所述爐體I內設置有蒸發室3，所述蒸發室內設置有內加熱板4，所述內加熱板4包括板體41，所述板體41內設置有加熱絲42和冷凝管43。本實施例當內加熱板4完成一次加熱后，冷凝管43能夠將內加熱板4的溫度迅速降至常溫，延長使用內加熱板4的使用壽命，防止內加熱板4長時間承受高溫而損壞。本實施例中，所述爐體I的外表面設置有外層加熱板5，使蒸發爐內的溫度迅速達到鍍膜材料的熔點溫度。本實施例中，加熱絲42包括由內到外依次設置的金屬加熱層421、耐熱絕緣層422和導熱絕緣層423，耐熱絕緣層422由數條石英絲纏繞形成螺旋結構；導熱絕緣層423由數條條形狀的聚酰亞胺薄膜纏繞形成螺旋結構，加熱絲42的直徑為6mm，在常溫下，加熱絲42的絕緣性能可承受6000V、50Hz交流電壓的情況下，5分鐘不會損壞；也可在300°C加熱狀態下，承受4000V、50Hz交流電壓，5分鐘不會損壞；保證了加熱絲42的安全性和可靠性。本實施例中，所述冷凝管43的管體環繞設置于內加熱板4的板體41內，增加了熱交換的流程，有效的保證了冷媒介質和冷凝水能充分的換熱，使冷凝管43能達到更好的換熱效果。本實施例中，所述密封門2的一端與爐體I的一端鉸接，所述密封門2的另一端與爐體I的另一端之間通過鎖扣連接，保證密封門2的密封性。以上內容僅為本技術的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本技術的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。【主權項】1.一種真空鍍膜機的蒸發爐，包括爐體(I)和密封門(2)，所述爐體(I)內設置有蒸發室(3)，所述蒸發室內設置有內加熱板(4)，其特征在于:所述內加熱板(4)包括板體(41)，所述板體(41)內設置有加熱絲(42 )和冷凝管(43 )。2.根據權利要求1所述的一種真空鍍膜機的蒸發爐，其特征在于:所述爐體(I)的外表面設置有外層加熱板(5)。3.根據權利要求1所述的一種真空鍍膜機的蒸發爐，其特征在于:加熱絲(42)包括由內到外依次設置的金屬加熱層(421)、耐熱絕緣層(422)和導熱絕緣層(423)。4.根據權利要求1所述的一種真空鍍膜機的蒸發爐，其特征在于:所述加熱絲(42)的直徑為5_~8_。5.根據權利要求1所述的一種真空鍍膜機的蒸發爐，其特征在于:所述冷凝管(43)的管體環繞設置于內加熱板(4)的板體(41)內。6.根據權利要求1所述的一種真空鍍膜機的蒸發爐，其特征在于:所述密封門(2)的一端與爐體(I)的一端鉸接，所述密封門(2)的另一端與爐體(I)的另一端之間通過鎖扣連接。【專利摘要】本技術涉及納米鍍膜設備
，尤其涉及一種真空鍍膜機的蒸發爐，包括爐體和密封門，所述爐體內設置有蒸發室，所述蒸發室內設置有內加熱板，所述內加熱板包括板體，所述板體內設置有加熱絲和冷凝管，本技術在內加熱板增設用于降溫的冷凝管，當內加熱板完成一次加熱后，冷凝管能夠將內加熱板的溫度迅速降至常溫，延長使用內加熱板的使用壽命，防止內加熱板長時間承受高溫而損壞。【IPC分類】C23C14/24【公開號】CN204849003【申請號】CN201520413620【專利技術人】肖橋兵 【申請人】廣東易能納米科技有限公司【公開日】2015年12月9日【申請日】2015年6月16日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種真空鍍膜機的蒸發爐，包括爐體（1）和密封門（2），所述爐體（1）內設置有蒸發室（3），所述蒸發室內設置有內加熱板（4），其特征在于：所述內加熱板（4）包括板體（41），所述板體（41）內設置有加熱絲（42）和冷凝管（43）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖橋兵，
申請(專利權)人：廣東易能納米科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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