本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種包裝容器氣密液壓一體化試驗(yàn)系統(tǒng)，包括監(jiān)控單元、氣路單元、氣路壓力傳感單元、氣路執(zhí)行單元、液壓管路單元、液壓支路壓力傳感單元和液壓管路執(zhí)行單元；其有益效果是：本實(shí)用新型專利技術(shù)較以往氣密實(shí)驗(yàn)機(jī)及液壓試驗(yàn)機(jī)采用一體化控制，顛覆單獨(dú)存在的傳統(tǒng)試驗(yàn)機(jī)，有效提高實(shí)驗(yàn)效率和實(shí)驗(yàn)人員數(shù)量；本實(shí)用新型專利技術(shù)采用壓力傳感器配合數(shù)顯壓力表采集數(shù)據(jù)，誤差小，打壓壓力精度高；本實(shí)用新型專利技術(shù)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)讀取是由電子數(shù)字壓力表讀數(shù)，誤差小，精準(zhǔn)度高；本實(shí)用新型專利技術(shù)將壓力轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，采集速率為1次/s，同時(shí)借助遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，試驗(yàn)人員可以遠(yuǎn)程觀測(cè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程，提供效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于包裝容器氣密液壓試驗(yàn)
，涉及一種包裝容器氣密液壓一體化試驗(yàn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
作為危險(xiǎn)品包裝容器氣密液壓試驗(yàn)的設(shè)備，現(xiàn)有設(shè)備均為氣密實(shí)驗(yàn)機(jī)、液壓試驗(yàn)機(jī)單個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的單機(jī)形式，且均為手動(dòng)控制，試驗(yàn)數(shù)據(jù)的讀數(shù)均為壓力表讀數(shù)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄依靠感官目測(cè)讀數(shù)，最后手寫試驗(yàn)報(bào)告，做試驗(yàn)結(jié)論判別。現(xiàn)有設(shè)備采用人工控制，精度低，經(jīng)常在操作人員停止加壓時(shí)的壓力已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)壓力要求很多；現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備采用壓力表讀數(shù)，壓力表本省誤差值為L(zhǎng) 5%，系統(tǒng)管路中氣流壓力變化劇烈時(shí)，導(dǎo)致壓力表指針抖動(dòng)，加之用人工肉眼讀數(shù)，且壓力表本身誤差值等因數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果的精確性大打折扣；用現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，需要試驗(yàn)人員全程觀測(cè)，檢查有無(wú)泄漏，人工記錄，人為主觀性較強(qiáng)，不同的試驗(yàn)人員獲得的試驗(yàn)結(jié)果會(huì)存在誤差；現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備是由人工記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定，人工填寫實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于試驗(yàn)結(jié)果的判定，其權(quán)威性不高；設(shè)備在手動(dòng)控制時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程需要試驗(yàn)人員全程觀測(cè)，占用試驗(yàn)人員較多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集氣密、液壓試驗(yàn)為一體的、自動(dòng)化的包裝容器氣密液壓一體化試驗(yàn)系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種包裝容器氣密液壓一體化試驗(yàn)系統(tǒng)，包括監(jiān)控單元、氣路單元、氣路壓力傳感單元、氣路執(zhí)行單元、液壓管路單元、液壓支路壓力傳感單元和液壓管路執(zhí)行單元；所述氣路單元經(jīng)所述氣路壓力傳感單元接所述監(jiān)控單元的相應(yīng)端口 ；所述監(jiān)控單元經(jīng)所述氣路執(zhí)行單元接所述氣路單元的相應(yīng)端口；所述液壓管路單元經(jīng)所述液壓支路壓力傳感單元接所述監(jiān)控單元的相應(yīng)端口 ；所述監(jiān)控單元經(jīng)所述液壓管路執(zhí)行單元接所述液壓管路單元的相應(yīng)端口。所述監(jiān)控單元包括監(jiān)控主機(jī)、顯示器、開(kāi)關(guān)量控制模塊、第一接口轉(zhuǎn)換模塊和第四接口轉(zhuǎn)換模塊；所述氣路壓力傳感單元包括第四壓力傳感器和第四數(shù)字壓力表；所述氣路執(zhí)行單元包括第8至第12繼電器和升降電機(jī)；所述液壓支路壓力傳感單元包括第一液壓支路壓力傳感單元；所述第一液壓支路壓力傳感單元包括第一壓力傳感器和第一數(shù)字壓力表；所述液壓管路執(zhí)行單元包括第一液壓支路執(zhí)行單元和液壓干路執(zhí)行單元；所述第一液壓支路執(zhí)行單元包括第I至第2繼電器；所述液壓干路執(zhí)行單元包括第7繼電器；所述第一壓力傳感器的輸出端經(jīng)所述第一數(shù)字壓力表接所述第一接口轉(zhuǎn)換模塊的相應(yīng)輸入端；所述第四壓力傳感器的輸出端經(jīng)所述第四數(shù)字壓力表接所述第四接口轉(zhuǎn)換模塊的相應(yīng)輸入端；所述第一接口轉(zhuǎn)換模塊和第四接口轉(zhuǎn)換模塊的輸出端分別接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸入端；所述顯示器的輸入端接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸出端；所述開(kāi)關(guān)量控制模塊的控制輸入端接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸出端；所述第1、2、7、8、9、10、11繼電器的控制輸入端分別接所述開(kāi)關(guān)量控制模塊的相應(yīng)控制輸出端；所述升降電機(jī)的控制輸入端經(jīng)所述第12繼電器接所述第11繼電器的控制輸出端；所述升降電機(jī)的輸出軸與氣密實(shí)驗(yàn)艙傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)連接。所述氣路單元包括氣栗、空氣過(guò)濾器、第一調(diào)壓閥、空氣壓力表、三通、第二調(diào)壓閥、第四手動(dòng)截止閥、比例閥、第四自動(dòng)截止閥、第四高壓表、第四自動(dòng)泄壓閥、第四手動(dòng)泄壓閥、第四連接頭和氣路干路；所述氣栗依次經(jīng)所述空氣過(guò)濾器、第一調(diào)壓閥與所述三通的第一端A相連通；所述空氣壓力表與所述氣路干路的前端相連通；所述三通的第三端C依次經(jīng)所述第二調(diào)壓閥、第四手動(dòng)截止閥與所述氣路干路的后端相連通；所述三通的第二端B依次經(jīng)所述比例閥、第四自動(dòng)截止閥與所述氣路干路的后端相連通；所述第四高壓表、第四自動(dòng)泄壓閥、第四手動(dòng)泄壓閥、第四壓力傳感器的輸入端分別與所述氣路干路的后端相連通；第四被測(cè)包裝容器的輸入端依次經(jīng)所述第四連接頭、第四高壓管與所述氣路干路的后端相連通；所述第四自動(dòng)截止閥的電磁線圈接所述第8繼電器的控制輸出端；所述比例閥的電磁線圈接所述第9繼電器的控制輸出端；所述第四自動(dòng)泄壓閥的電磁線圈接所述第10繼電器的控制輸出端。所述液壓管路單元包括水箱、水過(guò)濾器、液體增壓栗和液壓支路；所述液壓支路包括第一液壓支路；所述第一液壓支路包括第一手動(dòng)截止閥、第一自動(dòng)截止閥、第一高壓表、第一自動(dòng)泄壓閥、第一手動(dòng)泄壓閥、第一液壓支路干路和第一連接頭；所述水箱的輸出端經(jīng)所述水過(guò)濾器與所述液體增壓栗的液體輸入端相連通；所述液體增壓栗的液體輸出端分別經(jīng)所述第一自動(dòng)截止閥、第一手動(dòng)截止閥與所述第一液壓支路干路相連通；所述第一高壓表、第一自動(dòng)泄壓閥、第一手動(dòng)泄壓閥、第一壓力傳感器的輸入端分別與所述第一液壓支路干路相連通；第一被測(cè)包裝容器的輸入端經(jīng)連所述第一連接頭與所述第一液壓支路干路相連通；所述第一自動(dòng)截止閥的電磁線圈接所述第I繼電器的控制輸出端；所述第一自動(dòng)泄壓閥的電磁線圈接所述第2繼電器的控制輸出端；所述液體增壓栗的控制輸入端接所述第7繼電器的控制輸出端。所述液壓支路還包括第二至第三液壓支路；所述液壓支路壓力傳感單元還包括與所述第二至第三液壓支路相對(duì)應(yīng)的第二至第三液壓支路壓力傳感單元；所述液壓監(jiān)控單元還包括與所述第二至第三液壓支路壓力傳感單元相對(duì)應(yīng)的第二至第三接口轉(zhuǎn)換模塊；所述液壓管路執(zhí)行單元還包括與所述第二至第三液壓支路相對(duì)應(yīng)的第二至第三液壓支路執(zhí)行單元;所述第二至第三液壓支路與所述第一液壓支路的結(jié)構(gòu)相同；所述第二至第三液壓支路壓力傳感單元與所述第一液壓支路壓力傳感單元的結(jié)構(gòu)相同；所述第二至第三液壓支路執(zhí)行單元與所述第一液壓支路執(zhí)行單元的結(jié)構(gòu)相同；所述第二液壓支路壓力傳感單元經(jīng)所述第二接口轉(zhuǎn)換模塊接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸入端；所述第三液壓支路壓力傳感單元經(jīng)所述第三接口轉(zhuǎn)換模塊接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸入端。所述監(jiān)控單元還包括氣密監(jiān)控?cái)z像頭和液壓監(jiān)控?cái)z像頭；所述液壓監(jiān)控?cái)z像頭安裝在液壓實(shí)驗(yàn)艙的骨架上；所述氣密監(jiān)控?cái)z像頭安裝在氣密實(shí)驗(yàn)艙的支架上部；所述液壓監(jiān)控?cái)z像頭和氣密監(jiān)控?cái)z像頭的輸出端分別接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)端口。所述液壓監(jiān)控?cái)z像頭為2個(gè)，所述2個(gè)液壓監(jiān)控?cái)z像頭分別安裝在所述液壓實(shí)驗(yàn)艙的骨架對(duì)角線對(duì)應(yīng)兩端。所述氣密監(jiān)控?cái)z像頭為2個(gè)，所述2個(gè)氣密監(jiān)控?cái)z像頭分別安裝在所述氣密實(shí)驗(yàn)艙的支架上部對(duì)角線對(duì)應(yīng)兩端。所述空氣過(guò)濾器的型號(hào)為AFR2000 ;所述水過(guò)濾器的型號(hào)為FM200 ;所述第一至第二調(diào)壓閥的型號(hào)均為BR3000 ;所述空氣壓力表的型號(hào)為YBl.6 ;所述第一手動(dòng)截止閥和第四手動(dòng)截止閥的型號(hào)均為3L310-10 ;所述比例閥的型號(hào)為FMA-A23 ;第一自動(dòng)截止閥和第四自動(dòng)截止閥的型號(hào)均為4v210-80 ;所述第一高壓表和第四高壓表的型號(hào)均為YB60 ;所述第一自動(dòng)泄壓閥和第四自動(dòng)泄壓閥的型號(hào)均為BKH-G1/4-1113 ;所述第一手動(dòng)泄壓閥和第四手動(dòng)泄壓閥的型號(hào)均為Qf-3。所述監(jiān)控主機(jī)為揚(yáng)天m3320n-00 ;所述第一至第四接口轉(zhuǎn)換模塊的型號(hào)均為HY-813 ;所述開(kāi)關(guān)量控制模塊的型號(hào)為Pci2312 ;所述第一壓力傳感器和第四壓力傳感器的型號(hào)均為P53-400BAR-SP-HD-6MA ;所述第一數(shù)字壓力表和第四數(shù)字壓力表的型號(hào)均為Py500 ;所述第8至第11繼電器的型號(hào)均為SSR3DAH ;所述第12繼電器的型號(hào)為HH54P ;所述升降電機(jī)的型號(hào)為6IK200⑶-CF/6⑶50K。本技術(shù)的有益效果是:本本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種包裝容器氣密液壓一體化試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：包括監(jiān)控單元、氣路單元、氣路壓力傳感單元、氣路執(zhí)行單元、液壓管路單元、液壓支路壓力傳感單元和液壓管路執(zhí)行單元；所述氣路單元經(jīng)所述氣路壓力傳感單元接所述監(jiān)控單元的相應(yīng)端口；所述監(jiān)控單元經(jīng)所述氣路執(zhí)行單元接所述氣路單元的相應(yīng)端口；所述液壓管路單元經(jīng)所述液壓支路壓力傳感單元接所述監(jiān)控單元的相應(yīng)端口；所述監(jiān)控單元經(jīng)所述液壓管路執(zhí)行單元接所述液壓管路單元的相應(yīng)端口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉宇輝，高友軍，孫闊，姚秀軍，劉紅星，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北出入境檢驗(yàn)檢疫局檢驗(yàn)檢疫技術(shù)中心，
類型：新型
國(guó)別省市：河北;13
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