一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法，屬于冶金領域，具體步驟為：完成高鋁合金鋅粉的制備，將高鋁合金鋅粉按0.2-1.5g/L的加入量加到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘，對溶液攪拌30-60分鐘，控制溶液溫度為55-92℃，完成攪拌凈化過程的硫酸鋅溶液經過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。本發(fā)明專利技術向硫酸鋅溶液中加入高鋁合金鋅粉，由于鋁電極電位比鋅更負，置換能力比鋅強，在弱酸鋅條件下，可以將溶液中的硒和碲置換除去；在接近中性的硫酸鋅溶液中，鋁置換反應產生的鋁離子形成帶正電荷的膠體，對硫酸鋅溶液中硒和碲的帶負電荷酸根離子吸附，凈化效果更好，成本更低。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法
本專利技術屬于冶金和化工領域，具體地說，涉及一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法。
技術介紹
在濕法鋅冶金過程中，硫酸鋅溶液中含有一定量的硒和碲，由于其電極電位比鋅正，對48小時以上的長周期電積過程存在危害。在硫酸鋅溶液中和硒和碲，由于是變價金屬，在酸性(pH1.5-2.5)條件下以離子形態(tài)存在，在pH2.6-5.4條件下，以相對酸根離子存在，采用常規(guī)的鋅粉(金屬鋅粉、電爐鋅粉、不含鋁的合金鋅粉)置換法不能將其除去。
技術實現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本專利技術提供了一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法，向硫酸鋅溶液中加入高鋁合金鋅粉，對溶液中硒和碲的帶負電荷酸根離子吸附，從而實現(xiàn)硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術是通過如下技術方案實現(xiàn)的：一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法，具體步驟為：1)高鋁合金鋅粉的制備：將Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同時加入熔化設備進行熔化，并進行攪拌，使其合金化；對熔化物料進行快速分析檢測，檢測其成分復合要求；符合檢測要求后的熔化物料進入霧化設備，在氮氣保護下進行霧化冷卻；將霧化后的顆粒進行篩分，篩分為-200至-350目粒度的合金粉；所得合金粉與-100至-300目鋁金屬細粉進行混合合成，即得到高鋁合金鋅粉；2)將高鋁合金鋅粉按0.2-1.5g/L的加入量加入到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘，對溶液攪拌30-60分鐘；3)完成攪拌凈化過程的硫酸鋅溶液經過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。作為優(yōu)選，步驟1)中，Zn-Al-Pb-Sb-Cu五種組分按質量百分比計的比例為：Al含量為0.5-25％，Cu含量為0.05-0.4％，Pb含量為1.5-10％，Sb含量0.01-0.15％，余量為Zn。作為優(yōu)選，步驟1)中，熔化設備的溫度控制為420-700℃。作為優(yōu)選，步驟2)中，高鋁合金鋅粉的最佳加入量為1.25g/L。作為優(yōu)選，步驟2)中，控制溶液溫度為55-92℃。本專利技術的有益效果：本專利技術向硫酸鋅溶液中加入高鋁合金鋅粉，由于鋁電極電位比鋅更負，置換能力比鋅強，在弱酸鋅條件下，可以將溶液中的硒和碲置換除去；在接近中性的硫酸鋅溶液中，鋁置換反應產生的鋁離子形成帶正電荷的膠體，對硫酸鋅溶液中硒和碲的帶負電荷酸根離子吸附，從而實現(xiàn)硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除，凈化效果更好，成本更低。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例和附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。如圖1所示，一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法，具體步驟為：1)高鋁合金鋅粉的制備：將Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同時加入熔化設備進行熔化，并進行攪拌，使其合金化，熔化設備的溫度控制為420-700℃；對熔化物料進行快速分析檢測，檢測其成分復合要求；符合檢測要求后的熔化物料進入霧化設備，在氮氣保護下進行霧化冷卻；將霧化后的顆粒進行篩分，篩分為-200至-350目粒度的合金粉；所得合金粉與-100至-300目鋁金屬細粉進行混合合成，即得到高鋁合金鋅粉；高鋁合金鋅粉中Zn-Al-Pb-Sb-Cu五種組分按質量百分比計的比例為：Al含量為0.5-25％，Cu含量為0.05-0.4％，Pb含量為1.5-10％，Sb含量0.01-0.15％，余量為Zn；2)將高鋁合金鋅粉按0.2-1.5g/L的加入量加入到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘，對溶液攪拌30-60分鐘，控制溶液溫度為55-92℃；3)完成攪拌凈化過程的硫酸鋅溶液經過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。硫酸鋅溶液中加入高鋁合金鋅粉，由于電極電位比鋅負，置換能力比鋅強，在弱酸鋅條件下，可以將溶液中的硒和碲置換除去，在接近中性的溶液中，鋁置換反應產生的鋁離子形成帶正電荷的膠體，對溶液中硒和碲的帶負電荷酸根離子吸附，從而實現(xiàn)硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除?；瘜W反應式為：H2SeO3+2Al+3H2O＝2Al(HO)3↓+Se↓+H2↑H2TeO3+2Al+3H2O＝2Al(HO)3↓+Te↓+H2↑實施例1將焙燒礦中性浸出的硫酸鋅溶液(pH為5.0、Se2.78mg/L、Te5.7mg/L)取1000ml置于2000ml燒杯中，溶液溫度控制為55-65℃，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘，凈化時間30分鐘，高鋁合金鋅粉0.2g/L。得到溶液成分為：Se1.32mg/L、Te3.45mg/L。實施例2將氧化鋅煙塵酸浸出的硫酸鋅溶液(pH：3.0、Se6.72mg/L、Te8.34mg/L)1000ml置于2000ml燒杯中，溶液溫度控制為80-92℃，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘，凈化時間60分鐘，高鋁合金鋅粉1.5g/L。得到溶液成分為：Se1.78mg/L、Te3.86mg/L。實施例3將氧化鋅煙塵酸浸出的硫酸鋅溶液(pH：2.3、Se9.58mg/L、Te14.9mg/L)1000ml置于2000ml燒杯中，溶液溫度控制為75-85℃，控制攪拌機轉速90-110轉/分鐘，凈化時間60分鐘，高鋁合金鋅粉1.25g/L。得到溶液成分為：Se1.68mg/L、Te2.47mg/L。本專利技術向硫酸鋅溶液中加入高鋁合金鋅粉，由于鋁電極電位比鋅更負，置換能力比鋅強，在弱酸鋅條件下，可以將溶液中的硒和碲置換除去；在接近中性的硫酸鋅溶液中，鋁置換反應產生的鋁離子形成帶正電荷的膠體，對硫酸鋅溶液中硒和碲的帶負電荷酸根離子吸附，從而實現(xiàn)硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除，凈化效果更好，成本更低。最后說明的是，以上優(yōu)選實施例及附圖僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經對本專利技術進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本專利技術權利要求書所限定的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法，其特征在于：具體步驟為：1）高鋁合金鋅粉的制備：將Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同時加入熔化設備進行熔化，并進行攪拌，使其合金化；對熔化物料進行快速分析檢測，檢測其成分復合要求；符合檢測要求后的熔化物料進入霧化設備，在氮氣保護下進行霧化冷卻；將霧化后的顆粒進行篩分，篩分為?200至?350目粒度的合金粉；所得合金粉與?100至?300目鋁金屬細粉進行混合合成，即得到高鋁合金鋅粉；2）將高鋁合金鋅粉按0.2?1.5?g/L的加入量加入到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉速70?160轉/分鐘，對溶液攪拌30?60分鐘；3）完成攪拌凈化過程的硫酸鋅溶液經過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。

【技術特征摘要】
1.一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法，其特征在于：具體步驟為：1）高鋁合金鋅粉的制備：將Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同時加入熔化設備進行熔化，熔化設備的溫度控制為420-700℃，并進行攪拌，使其合金化，其中，Zn-Al-Pb-Sb-Cu五種組分按質量百分比計的比例為：Al含量為0.5-25%，Cu含量為0.05-0.4%，Pb含量為1.5-10%，Sb含量0.01-0.15%，余量為Zn；對熔化物料進行快速分析檢測，檢測其成分符合要...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：羅永光，孫成余，韓朝云，曲洪濤，張梅，李啟成，馬云川，孫斯景，謝庭芳，
申請(專利權)人：云南馳宏鋅鍺股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：云南;53