本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了可調(diào)節(jié)式齒輪端面去毛刺裝置，包括基座，所述基座上設(shè)置立柱，所述立柱上端通過套環(huán)光滑套接鉆床主體，下端固定設(shè)置可調(diào)節(jié)定位臺(tái)；所述鉆床主體左下端固定設(shè)置電動(dòng)機(jī)，右下端設(shè)置工作箱，在所述工作箱下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)去毛刺器具；本實(shí)用新型專利技術(shù)去毛刺裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，工作效率高，去毛刺徹底，齒輪端面去毛刺均勻，可調(diào)節(jié)性能好，檢修維修方便、快捷，節(jié)省人工勞動(dòng)力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及齒輪生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)式齒輪端面去毛刺裝置。
技術(shù)介紹
齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最廣的一種傳動(dòng)形式。它的傳動(dòng)比較準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長(zhǎng)。因此，齒輪在機(jī)械設(shè)備的器件中是不可或缺的，是連接傳動(dòng)最有效的零配件。齒輪的生產(chǎn)有多道工序，其中一道工序就是對(duì)生產(chǎn)的粗品齒輪進(jìn)行精加工，也就是去毛刺工序，齒輪毛刺去的徹底與否直接影響其外觀及使用性能，若去不徹底，或是去的不均勻，會(huì)導(dǎo)致其外觀較差，而且其在使用過程中會(huì)由于去毛刺不徹底而導(dǎo)致傳動(dòng)受阻的現(xiàn)象發(fā)生，因此，去毛刺環(huán)節(jié)也是齒輪一個(gè)比較重要的緩解，該步驟直接影響齒輪出廠的外觀及性能，而現(xiàn)有的齒輪去毛刺機(jī)械化設(shè)備還沒有，主要是通過大量的人力來實(shí)現(xiàn)去毛刺工序，通過人工來進(jìn)行去毛刺的方法工作效率低，去毛刺不均勻，會(huì)存在一部分去毛刺較徹底，一部分去毛刺欠缺的問題，主要還是因?yàn)槿斯な謩?dòng)的力度把握不均衡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述存在的問題，本技術(shù)旨在提供一種可調(diào)節(jié)式齒輪端面去毛刺裝置，該去毛刺裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，工作效率高，去毛刺徹底，齒輪端面去毛刺均勻，可調(diào)節(jié)性能好，檢修維修方便、快捷，節(jié)省人工勞動(dòng)力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:可調(diào)節(jié)式齒輪端面去毛刺裝置，包括基座，所述基座上設(shè)置立柱，所述立柱上端通過套環(huán)光滑套接鉆床主體，下端固定設(shè)置可調(diào)節(jié)定位臺(tái)，所述立柱上設(shè)置與所述可調(diào)節(jié)定位臺(tái)上端面位于同一水平面的限位板，在所述套環(huán)與所述限位板之間設(shè)置圍繞所述立柱一圈的緩沖回程裝置；所述鉆床主體左下端固定設(shè)置電動(dòng)機(jī)，右下端設(shè)置工作箱，在所述工作箱下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)去毛刺器具。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述旋轉(zhuǎn)去毛刺器具包括旋轉(zhuǎn)軸、上夾板、下夾板以及砂輪片，所述旋轉(zhuǎn)軸頂端與所述電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，所述上夾板與所述下夾板設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸底端，并在所述上夾板與所述下夾板之間緊固設(shè)置所述砂輪片，電動(dòng)機(jī)傳輸給旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)力，旋轉(zhuǎn)軸告訴旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)下端的上、下夾板以及砂輪片旋轉(zhuǎn)，上、下夾板將砂輪片夾緊在兩者之間，提高砂輪片旋轉(zhuǎn)過程中的緊固性，而且方便拆卸，上、下夾板和砂輪片均為圓形，并且上、下夾板的直徑小于砂輪片的直徑。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述工作箱上設(shè)置套接所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承，軸承的設(shè)置主要是為了減小旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中的阻力，保證旋轉(zhuǎn)軸能夠長(zhǎng)時(shí)間正常使用。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述可調(diào)節(jié)定位臺(tái)由水平定位臺(tái)以及豎直安裝板組成，所述水平定位臺(tái)水平固定在所述豎直安裝板的頂端，所述豎直安裝板上設(shè)置弧形調(diào)節(jié)孔，在所述弧形調(diào)節(jié)孔內(nèi)配有調(diào)節(jié)所述豎直安裝板傾斜角度的緊固螺栓，。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述水平定位臺(tái)上端面中間位置設(shè)置齒輪定位柱，齒輪定位柱的設(shè)置是為了將各種齒輪直接通過其中心孔卡在水平定位臺(tái)上，節(jié)省齒輪定位時(shí)間。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述立柱上設(shè)置限位板，設(shè)置限位板是為了確定套環(huán)最低的下放位置，防止套環(huán)帶動(dòng)鉆床主體下放過度。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述工作箱側(cè)面設(shè)置調(diào)節(jié)把手，調(diào)節(jié)把手用來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)去毛刺器具的高度，以配合不同尺寸齒輪的使用。本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述基座上還設(shè)有一圈圓形護(hù)板，設(shè)置圓形護(hù)板的目的是防止通過旋轉(zhuǎn)去毛刺器具去掉的碎肩毛刺到處飛濺，弄傷工作人員或是對(duì)工作區(qū)域造成環(huán)境污染。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)的主要改進(jìn)是將現(xiàn)有的鉆床改進(jìn)為齒輪去毛刺裝置，通過鉆床上的電動(dòng)機(jī)提供給旋轉(zhuǎn)去毛刺器具動(dòng)力，去毛刺時(shí)將齒輪卡在水平定位臺(tái)的齒輪定位柱上，并通過緊固螺栓調(diào)節(jié)豎直安裝板的傾斜角度，同時(shí)，水平定位臺(tái)的傾斜角度也跟著調(diào)節(jié)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)去毛刺器具接觸放置在水平定位臺(tái)上齒輪的邊緣，并對(duì)齒輪邊緣進(jìn)行去毛刺，水平定位臺(tái)傾斜設(shè)置的目的是可以和齒輪邊緣密切接觸，達(dá)到較好、較徹底的去毛刺目的，而且本技術(shù)通過調(diào)節(jié)把手以及緩沖回程裝置來調(diào)節(jié)鉆床主體的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)去毛刺器具與水平定位臺(tái)之間的相對(duì)位置，以便于適應(yīng)不同尺寸的齒輪去毛刺，而且緩沖回程裝置能夠保證在去毛刺的同時(shí)調(diào)節(jié)砂輪片與齒輪的緊貼程度，便于更好的去毛刺。【附圖說明】圖1為本技術(shù)未設(shè)置圓形護(hù)板時(shí)的主視示意圖。圖2為圖1D部分的放大圖。圖3為本技術(shù)設(shè)置圓形護(hù)板時(shí)的主視示意圖。圖4為本技術(shù)上夾板、下夾板以及砂輪片相連接的示意圖。其中:1_基座，2-鉆床主體，3-電動(dòng)機(jī)，4-立柱，5-套環(huán)，6-工作箱，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-軸承，9-上夾板，10-下夾板，11-砂輪片，12-可調(diào)節(jié)定位臺(tái)，121-水平定位臺(tái)，122-豎直安裝板，13-弧形調(diào)節(jié)孔，14-齒輪定位柱，15-調(diào)節(jié)把手，16-限位板，17-緊固螺栓，18-圓形護(hù)板，19-緩沖回程裝置。【具體實(shí)施方式】為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。參照附圖1-4所示的一種可調(diào)節(jié)式齒輪端面去毛刺裝置，包括基座1，所述基座I上還設(shè)有一圈圓形護(hù)板18，圓形護(hù)板18固定在基座I上，所述基座I上設(shè)置立柱4，立柱4設(shè)置在基座I中心位置，圓形護(hù)板18的高度占立柱4高度的三分之二，所述立柱4上端通過套環(huán)5光滑套接鉆床主體2，下端固定設(shè)置可調(diào)節(jié)定位臺(tái)12，所述立柱4上設(shè)置與所述可調(diào)節(jié)定位臺(tái)12上端面位于同一水平面的限位板16，在所述套環(huán)5與所述限位板4之間設(shè)置圍繞所述立柱4 一圈的緩沖回程裝置19，所述緩沖回程裝置19為一圈彈簧構(gòu)成，所述可調(diào)節(jié)定位臺(tái)12由水平定位臺(tái)121以及豎直安裝板122組成，限位板16與水平定位臺(tái)121端面保持平行且位于同一平面，所述水平定位臺(tái)121為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述豎直安裝板122為半圓形結(jié)構(gòu)，所述水平定位臺(tái)121水平固定在所述豎直安裝板122的頂端，所述豎直安裝板122上設(shè)置弧形調(diào)節(jié)孔13，弧形調(diào)節(jié)孔13為上邊拱，下邊凹的形狀，在所述弧形調(diào)節(jié)孔13內(nèi)配有調(diào)節(jié)所述豎直安裝板122傾斜角度的緊固螺栓17，根據(jù)緊固螺栓17在弧形調(diào)節(jié)孔13的位置關(guān)系來調(diào)節(jié)豎直安裝板122的傾斜角度，進(jìn)而帶動(dòng)水平定位臺(tái)121傾斜設(shè)置。所述鉆床主體2左下端固定設(shè)置電動(dòng)機(jī)3，右下端設(shè)置工作箱6，所述工作箱6側(cè)面設(shè)置調(diào)節(jié)把手15，調(diào)節(jié)把手15帶動(dòng)鉆床本體2進(jìn)行調(diào)節(jié)，主要是調(diào)節(jié)把手15調(diào)節(jié)所述緩沖回程裝置19，通過緩沖回程裝置19的伸縮功能實(shí)現(xiàn)鉆床本體2的高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)去毛刺器具與水平定位臺(tái)121之間的相對(duì)位置，在所述工作箱6下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)去毛刺器具，所述旋轉(zhuǎn)去毛刺器具包括旋轉(zhuǎn)軸7、上夾板9、下夾板10以及砂輪片11，所述旋轉(zhuǎn)軸7頂端與所述電動(dòng)機(jī)3傳動(dòng)連接，所述上夾板9與所述下夾板10設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸7底端，并在所述上夾板9與所述下夾板10之間緊固設(shè)置所述砂輪片11，在所述工作箱6上設(shè)置套接所述旋轉(zhuǎn)軸7的軸承8，軸承8固定在工作箱6底部，且將旋轉(zhuǎn)軸7套接，減小旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦力等阻力，在所述水平定位臺(tái)121上端面中間位置設(shè)置齒輪定位柱14齒輪通過齒輪定位柱14快速放置在水平定位臺(tái)121上。【主權(quán)項(xiàng)】1.可調(diào)節(jié)式齒輪端面去毛刺裝置，其特征在于:包括基座(I)，所述基座(I)上設(shè)置立柱(4)，所述立柱(4)上端通過套環(huán)(5)光滑套接鉆床主體(2)，下端固定設(shè)置可調(diào)節(jié)定位臺(tái)(12)，所述立柱(4本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
可調(diào)節(jié)式齒輪端面去毛刺裝置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上設(shè)置立柱（4），所述立柱（4）上端通過套環(huán)（5）光滑套接鉆床主體（2），下端固定設(shè)置可調(diào)節(jié)定位臺(tái)（12），所述立柱（4）上設(shè)置與所述可調(diào)節(jié)定位臺(tái)（12）上端面位于同一水平面的限位板（16），在所述套環(huán)（5）與所述限位板（4）之間設(shè)置圍繞所述立柱（4）一圈的緩沖回程裝置（19）；所述鉆床主體（2）左下端固定設(shè)置電動(dòng)機(jī)（3），右下端設(shè)置工作箱（6），在所述工作箱（6）下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)去毛刺器具。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐孫傳，薛文奎，吳鎮(zhèn)，劉均，王建定，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：興化東華齒輪有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32
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