廢舊電視機拆解方法及其設備技術

本發(fā)明專利技術公開了一種廢舊電視機拆解方法及其拆解設備，其工序有上料—拆解—分離、輸送到各自規(guī)定地點—最后加工成原材料。其過程采用人工拆解與半自動機械處理結合，并實現(xiàn)整機—零件拆解式再集中物流運送的優(yōu)化布局，大幅度提高了物流效率，降低了勞動強度。同時達到對各種型號、規(guī)格的電子產品進行無害化拆解處理的目的，安全性高。進一步實現(xiàn)廢棄顯像管電視各種材料的資源化綜合再利用。拆解設備包括有電熱絲熱爆分離機和工作臺，拆解設備分離速度快、無噪聲；具有操作簡單、分離效率高、經(jīng)濟、環(huán)保等優(yōu)點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種資源再利用
，更具體地說，它涉及一種廢舊電視機拆解方法及其設備。
技術介紹
據(jù)有關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前我國電視機社會保有量約為3.5億臺，根據(jù)電視機產品10-15年使用壽命計算，平均每年需報廢的電視機在500萬臺以上。電視機中含有鉛、熒光粉、溴化阻燃劑等很多有害物質，因此，報廢后必須妥善處理，否則將對環(huán)境造成較大危害。同時廢舊電視機中又含有大量可供回收的玻璃、金屬及塑料等，具有較高的回收價值，如果對報廢的電視機實施有效的處理和資源化回收利用，可以大大減緩對原生資源的消耗，減輕環(huán)境污染，對建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有積極的作用和重要的意義。伴隨著《廢棄電器電子產品回收處理管理條例》的出臺，廢棄家電拆解處理成為我國的新興產業(yè)。大量的廢舊電器電子產品經(jīng)處理加工后可以被分離成玻璃，銅，鐵，塑料，鋁，貴金屬等，這些被回收的材料可再生為可銷售的產品，這些材料的回收利用對保護環(huán)境，節(jié)約資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟發(fā)揮了重要作用。現(xiàn)有的廢舊電視機主要通過兩個渠道進行處理:一是回收的廢舊電視機約有一半經(jīng)簡單處理翻新之后又流入低收入家庭或農村，給環(huán)境污染帶來隱患；二是在不具備條件的小作坊里被手工拆解，回收有用資源后，剩余的大量有毒有害物質通過傾倒、掩埋或焚燒等方式被排放到河流、土壤和大氣中，不僅造成資源的浪費，而且嚴重污染了當?shù)氐沫h(huán)境，給人們的生命安全造成巨大的危害；三是廢舊電視機顯像管分離效率低、有噪音的缺點。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種廢舊電視機拆解方法及其設備，該方法及設備可以用來處理廢舊電視機中的顯像管、變壓器和偏轉線圈等對環(huán)境污染較大、回收價值高的部件，并且設備的制造成本和運行成本低，工藝簡單，操作容易，無粉塵，無氣體泄露，無廢水、廢渣排放，不產生二次污染，安全環(huán)保，資源回收利用率高。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供了如下技術方案:廢舊電視機拆解方法，其特征在于，其工序如下:第一步，將所拆解的電視機集中到拆解線的入口 ； 第二步，拆解線的入口處安裝有機械手，電視機通過機械手搬運至輸送臺上，然后輸送臺通過輸送輥把電視機輸送到輸送帶上； 第三步，工人的拆解作業(yè)平臺位于輸送帶的兩側，工人通過機械手把電視機從輸送帶上搬到拆解作業(yè)平臺上進行拆解，拆下電視機的塑料后蓋、電線、電路板、變壓器、偏轉線圈、喇叭、消磁線等零部件，將塑料件投送到塑料輸送帶送到規(guī)定地點集中進行后續(xù)處理；將金屬件投送到金屬輸送帶送到規(guī)定地點集中進行后續(xù)處理；然后將剩余部分轉移到下一道工序； 第四步，電視機剩余部分是顯像管，工人將顯像管搬至拆解臺上，用手動切割機將顯像管上的防爆鋼帶進行切割；將已割防爆鋼帶的顯像管人工搬至拆解臺上人工剝離，所得防爆鋼帶放入相應的防爆鋼帶輸送帶上送到規(guī)定地點，去除防爆鋼帶的顯像管進入下一工序; 第五步，將去除防爆鋼帶的顯像管過輸送帶進入負壓房，用電熱絲熱爆分離機實現(xiàn)顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃放入上層輸送帶運送出負壓房后送入收集袋經(jīng)人工敲碎后傳送指定存放位置，其余進入下一工序； 第六步，取出屏玻璃中的蔭罩及內錐經(jīng)輸送帶運送到指定位置由人工集中送至指定存放位置，最后收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剩余的所述屏玻璃通過傳送出負壓房后至相應出料口送入不停機正反轉運料收集口經(jīng)集中裝袋敲碎后傳送指定存放位置。優(yōu)選，在第三步中的拆解作業(yè)平臺上方安裝了風管，風管與風機相連，風機產生的負壓氣流經(jīng)管道進入布袋除塵器，抽取破碎時產生的粉塵；與風機相連的前段風管上安裝了活性碳除異味裝置。采用本專利技術的拆解方法，有益效果如下: 1、采用人工拆解與半自動機械處理結合，并實現(xiàn)整機一零件拆解式再集中物流運送的優(yōu)化布局，大幅度提高了物流效率，降低了勞動強度。同時達到對各種型號、規(guī)格的電子產品進行無害化拆解處理的目的，安全性高。進一步實現(xiàn)廢棄顯像管電視各種材料的資源化綜合再利用； 2、解決了物料搬運交叉現(xiàn)場混亂的問題，使得現(xiàn)場作業(yè)井然有序，消除了安全隱患； 3、配置獨立管理的專門處理設備及負壓房，用于單工位集中收集吸除熒光粉及大的減少了熒光粉在吸除過程中的飄散； 4、在拆解線入口處配置了機械手，搬運方便，大大降低了工人勞動強度； 5、本方案全部采取物理方式進行處理，整個過程無廢氣、廢水、廢渣產生，滿足了我國廢棄家電處理的環(huán)保處理和資源綜合利用要求。針對廢舊電視機顯像管分離效率低、有噪音的缺點，還提出了用于廢舊電視機拆解方法中的拆解設備，包括有電熱絲熱爆分離機和工作臺，其特征是，所述電熱絲熱爆分離機包括有固定安裝在工作臺上的導軌、底座和供電系統(tǒng)，所述底座安裝在導軌上并沿該導軌移動；所述底座的內部具有一空腔，該空腔內設置有滑軌和滑座，所述滑座安裝在滑軌上并能沿該滑軌移動，所述底座的前端固定有安裝電熱絲的電極端子，其另一端安裝有能帶動滑座滑動的控制機構；所述電極端子通過導線與供電系統(tǒng)連接。優(yōu)選，所述滑座上連接有安裝塊，所述安裝塊安裝有能調節(jié)電熱絲長短或松緊的調節(jié)裝置。優(yōu)選，所述控制機構包括有轉軸、連臂一、連臂二和轉動手柄；所述轉軸上安裝有軸承并固定在底座上，該轉軸與連臂一的一端固定連接，連臂一的另一端與連臂二的一端鉸接，連臂二的另一端與滑座固定連接，所述轉動手柄與轉軸連接并帶動轉軸轉動，從而帶動滑座沿滑軌滑動。優(yōu)選，所述控制機構包括有連桿和氣缸，所述連桿的一端穿設過底座與滑座固定連接，其另一端與氣缸連接，氣缸通過連桿來帶動滑座沿滑軌滑動。優(yōu)選，所述調節(jié)裝置由調節(jié)座和調節(jié)螺栓構成，所述調節(jié)座上設置有調節(jié)孔并固定在安裝塊上，所述調節(jié)螺栓安裝在調節(jié)座上；電熱絲兩端分別依次穿過電極端子和安裝塊并繞設于調節(jié)螺栓上。廢舊電視機的型號、規(guī)格不同，其顯像管的大小也不同；采用本專利技術的技術方案，可以過調節(jié)裝置調節(jié)電熱絲的長短，從而來調整由電熱絲圍成圈子的大小，實現(xiàn)對不同大小的顯像管進行切割分離。優(yōu)選，所述安裝塊上設置有能鎖緊電熱絲的鎖緊螺釘。優(yōu)選，所述滑座與底座之間安裝有能使滑座復位的彈簧。采用本專利技術的拆解設備，利用電熱絲加熱與驟冷熱應力使之分離，其分離速度快、無噪聲；具有操作簡單、分離效率高、經(jīng)濟、環(huán)保等優(yōu)點。【附圖說明】圖1為本專利技術拆解設備實施例1的結構示意圖； 圖2為本專利技術拆解設備實施例2的結構示意圖。【具體實施方式】廢舊電視機拆解方法，其工序如下:第一步，將所拆解的電視機集中到拆解線的入P ; 第二步，拆解線的入口處安裝有機械手，電視機通過機械手搬運至輸送臺上，然后輸送臺通過輸送輥把電視機輸送到輸送帶上； 第三步，工人的拆解作業(yè)平臺位于輸送帶的兩側，工人通過機械手把電視機從輸送帶上搬到拆解作業(yè)平臺上進行拆解，拆下電視機的塑料后蓋、電線、電路板、變壓器、偏轉線圈、喇叭、消磁線等零部件，將塑料件投送到塑料輸送帶送到規(guī)定地點集中進行后續(xù)處理；將金屬件投送到金屬輸送帶送到規(guī)定地點集中進行后續(xù)處理；然后將剩余部分轉移到下一道工序； 第四步，電視機剩余部分是顯像管，工人將顯像管搬至拆解臺上，用手動切割機將顯像管上的防爆鋼帶進行切割；將已割防爆鋼帶的顯像管人工搬至拆解臺上人工剝離，所得防爆鋼帶放入相當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
廢舊電視機拆解方法，其特征在于，其工序如下：第一步，將所拆解的電視機集中到拆解線的入口；第二步，拆解線的入口處安裝有機械手，電視機通過機械手搬運至輸送臺上，然后輸送臺通過輸送輥把電視機輸送到輸送帶上；第三步，工人的拆解作業(yè)平臺位于輸送帶的兩側，工人通過機械手把電視機從輸送帶上搬到拆解作業(yè)平臺上進行拆解，拆下電視機的塑料后蓋、電線、電路板、變壓器、偏轉線圈、喇叭、消磁線等零部件，將塑料件投送到塑料輸送帶送到規(guī)定地點集中進行后續(xù)處理；將金屬件投送到金屬輸送帶送到規(guī)定地點集中進行后續(xù)處理；然后將剩余部分轉移到下一道工序；第四步，電視機剩余部分是顯像管，工人將顯像管搬至拆解臺上，用手動切割機將顯像管上的防爆鋼帶進行切割；將已割防爆鋼帶的顯像管人工搬至拆解臺上人工剝離，所得防爆鋼帶放入相應的防爆鋼帶輸送帶上送到規(guī)定地點，去除防爆鋼帶的顯像管進入下一工序；第五步，將去除防爆鋼帶的顯像管過輸送帶進入負壓房，用電熱絲熱爆分離機實現(xiàn)顯像管的屏玻璃與錐玻璃的切割分離；所得的錐玻璃放入上層輸送帶運送出負壓房后送入收集袋經(jīng)人工敲碎后傳送指定存放位置，其余進入下一工序；第六步，取出屏玻璃中的蔭罩及內錐經(jīng)輸送帶運送到指定位置由人工集中送至指定存放位置，最后收集清除所述屏玻璃上的熒光粉，剩余的所述屏玻璃通過傳送出負壓房后至相應出料口送入不停機正反轉運料收集口經(jīng)集中裝袋敲碎后傳送指定存放位置。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：唐偉忠，
申請(專利權)人：浙江盛唐環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33