一種銅離子纖維的紡紗方法技術

本發明專利技術公開了一種銅離子纖維的紡紗方法，銅離子纖維經過清花、梳理、并條、粗紗、細紗、絡筒等工序紡制了銅離子紗線，本發明專利技術通過控制纖維的長度和單纖維線密度，在細紗步驟時利用緊密賽絡紡紗工藝，實現了紗線強力和抗菌功能的合理搭配；采用單一銅離子纖維原料，進行銅離子紗線的純紡。

【技術實現步驟摘要】
一種銅離子纖維的紡紗方法
本專利技術涉及紡紗
，尤其是采用銅離子纖維為原料的緊密賽絡紡的紡紗方法。
技術介紹
隨著人們生活水平的提高，對穿著的功能性、特別是對具有抗菌保健功能的服裝興趣更加濃厚。近年來，隨著新型纖維的不斷問世，對功能性紗線及織物的要求也越來強烈，特殊的銅離子纖維就是一例。然而，對于紡紗這一塊，更多的是選用銅離子纖維和其他纖維的混紡，通過控制混紡纖維的長度和線密度，使其紡得的紗線的強力和抗菌性能得到合理的搭配，但是，混紡就在一定程度上降低了紗線的抗菌性能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于設計出一種銅離子纖維的紡紗方法，使其具有良好的抗菌除臭性能。為了實現以上目的，本專利技術的技術方案是：設計一種銅離子纖維的紡紗方法，主要為采用緊密賽絡紡技術紡制而成,其步驟包括清花、梳理、并條、粗紗、細紗和絡筒；其特征在于：具體紡紗步驟如下：（1）原料選取：采用長度33～40mm,線密度為1.0～1.7dtex的銅離子纖維，它是富含5%銅離子的滌綸改性纖維；（2）清花具體步驟具體為：棉包經過FA002抓棉機抓取纖維，抓棉小車每運行一周下降2～6mm；通過凝棉器將纖維送入A006B混棉機中進行混和，混棉機輸棉簾速度設置為1.0～1.75m/min，角釘簾速度設置為60～100m/min，壓棉簾速度設置為1.0～1.75m/min；將銅離子纖維送至A036C開棉機中進行開松操作，開棉機速度控制在480～600r/min；將開松后的銅離子纖維原料經由凝棉器喂入A092A棉箱給棉機，給棉機的角釘簾速度控制在50～70m/min,輸棉簾速度為10.4～14.5m/min；經過V形簾將纖維均勻的輸送到A076C成卷機中，成卷羅拉速度控制在10～16r/min，綜合打手的速度控制在900～1000r/min；經過開清棉工序后形成的銅離子纖維棉卷長度設置為30～50m，定量為300～480g/m；（3）梳理具體步驟為：在梳理工序中，錫林的速度設置為330～600r/min，刺輥的速度設置在710～1000r/min，蓋板的速度控制在106～313mm/min；道夫速度控制在19～35r/min；（4）并條具體步驟為：并條工序進行三道并合，三道并條的輸出速度都控制在150～600m/min；（5）粗紗具體步驟為：將粗紗機后牽伸倍數控制在1.1～1.5倍，粗紗捻系數為40～60；（6）細紗具體步驟為：細紗牽伸區為雙根粗紗喂入，采用四羅拉負壓式緊密紡裝置，后區牽伸倍數參數選擇1.1～1.5倍，前羅拉中心距控制在17～20mm，后羅拉中心距控制在30～38mm，捻系數控制在300～360；（7）絡筒步驟具體為：采用自動絡筒機，絡筒速度800～1300m/min，電子清紗器清紗工藝參數設置：短粗節100～400%×1.0～8.0mm，長粗節25～100%×8～40cm，長細節-30～-75%×8～40cm；進一步的，所述原料采用長度為38mm，細度為1.67dtex的銅離子纖維。進一步的，所述步驟為粗紗步驟中粗紗機后牽伸倍數控制在1.35倍，粗紗捻系數為49。進一步的，所述步驟為細紗步驟中采用四羅拉負壓式緊密紡裝置，后區牽伸倍數參數選擇1.3倍，捻系數控制在319。進一步的，所述步驟為并條步驟中采用三道并條機進行三道并合。本專利技術的有益效果是：（1）經過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒等工序生產出紗線，采用緊密賽絡紡紗技術，各個工序的方法參數進行合理的改進，解決了銅離子纖維由于強力的問題，而不易單獨紡紗的問題，純紡使其紗線的抗菌除臭性能發揮了極致。（2）本專利技術銅離子纖維是一種新型纖維，它是一種富含5%銅離子的滌因為含有銅離子，使其具有抗菌除臭的功能。（3）本專利技術的銅離子纖維，特別的，采用長度為38mm，線密度為1.67dtex的，使其紡得的紗的化學性能和物理性能都達到最優效果。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術的技術方案作詳細說明。一、銅離子纖維緊密賽絡紡的方法步驟方法流程：A002C（抓棉機）→A006B（混棉機）→A036C（梳針打手開棉機）→A092A（棉箱給棉機）→A076C（成卷機）→FA201（梳棉機）→FA311（并條機）三并→FA453（粗紗機）→A513（細紗機）→NO.21C（自動絡筒機）（1）原料選取：采用長度33mm,線密度為1.0dtex的銅離子纖維，它是富含5%銅離子的滌綸改性纖維；（2）清花具體步驟具體為：棉包經過FA002抓棉機抓取纖維，抓棉小車每運行一周下降2mm；通過凝棉器將纖維送入A006B混棉機中進行混和，混棉機輸棉簾速度設置為1.0m/min，角釘簾速度設置為60m/min，壓棉簾速度設置為1.0m/min；將銅離子纖維送至A036C開棉機中進行開松操作，開棉機速度控制在480r/min；將開松后的銅離子纖維原料經由凝棉器喂入A092A棉箱給棉機，給棉機的角釘簾速度控制在50m/min,輸棉簾速度為10.4m/min；經過V形簾將纖維均勻的輸送到A076C成卷機中，成卷羅拉速度控制在10r/min，綜合打手的速度控制在900r/min；經過開清棉工序后形成的銅離子纖維棉卷長度設置為30m，定量為300g/m；（3）梳理具體步驟為：在梳理工序中，錫林的速度設置為330r/min，刺輥的速度設置在710r/min，蓋板的速度控制在106mm/min；道夫速度控制在19r/min；（4）并條具體步驟為：并條工序進行三道并合，三道并條的輸出速度都控制在150m/min；（5）粗紗具體步驟為：將粗紗機后牽伸倍數控制在1.1倍，粗紗捻系數為40；（6）細紗具體步驟為：細紗牽伸區為雙根粗紗喂入，采用四羅拉負壓式緊密紡裝置，后區牽伸倍數參數選擇1.1倍，前羅拉中心距控制在17mm，后羅拉中心距控制在30mm，捻系數控制在300；（7）絡筒步驟具體為：采用自動絡筒機，絡筒速度800m/min，電子清紗器清紗工藝參數設置：短粗節100%×1.0mm，長粗節25×8cm，長細節-75%×8cm；在這個工序下紡得的銅離子紗線具有如下特性：強力/cN伸長/mm強度/cN.tex-1斷裂功/mJ伸長率/%45932.431.01527.05二、銅離子纖維緊密賽絡紡的方法步驟方法流程：A002C（抓棉機）→A006B（混棉機）→A036C（梳針打手開棉機）→A092A（棉箱給棉機）→A076C（成卷機）→FA201（梳棉機）→FA311（并條機）三并→FA453（粗紗機）→A513（細紗機）→NO.21C（自動絡筒機）（1）原料選取：采用長度40mm,線密度為1.7dtex的銅離子纖維，它是富含5%銅離子的滌綸改性纖維；（2）清花具體步驟具體為：棉包經過FA002抓棉機抓取纖維，抓棉小車每運行一周下降6mm；通過凝棉器將纖維送入A006B混棉機中進行混和，混棉機輸棉簾速度設置為1.75m/min，角釘簾速度設置為100m/min，壓棉簾速度設置為1.75m/min；將銅離子纖維送至A036C開棉機中進行開松操作，開棉機速度控制在600r/min；將開松后的銅離子纖維原料經由凝棉器喂入A092A棉箱給棉機，給棉機的角釘簾速度控制在70m/min,輸棉簾速度為14.5m/min；經過V形簾將纖維均勻的輸送到A0本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅離子纖維的紡紗方法，主要為采用緊密賽絡紡技術紡制而成其步驟包括清花、梳理、并條、粗紗、細紗和絡筒；其特征在于：具體紡紗步驟如下：原料選取：采用長度33～40mm,線密度為1.0～1.7dtex的銅離子纖維，它是富含5％銅離子的滌綸改性纖維；清花具體步驟具體為：棉包經過FA002抓棉機抓取纖維，抓棉小車每運行一周下降2～6mm；通過凝棉器將纖維送入A006B混棉機中進行混和，混棉機輸棉簾速度設置為1.0～1.75m/min，角釘簾速度設置為60～100m/min，壓棉簾速度設置為1.0～1.75m/min；將銅離子纖維送至A036C開棉機中進行開松操作，開棉機速度控制在480～600r/min；將開松后的銅離子纖維原料經由凝棉器喂入A092A棉箱給棉機，給棉機的角釘簾速度控制在50～70m/min,輸棉簾速度為10.4～14.5m/min；經過V形簾將纖維均勻的輸送到A076C成卷機中，成卷羅拉速度控制在10～16r/min，綜合打手的速度控制在900～1000r/min；經過開清棉工序后形成的銅離子纖維棉卷長度設置為30～50m，定量為300～480g/m；梳理具體步驟為：在梳理工序中，錫林的速度設置為330～600r/min，刺輥的速度設置在710～1000r/min，蓋板的速度控制在106～313mm/min；道夫速度控制在19～35r/min；并條具體步驟為：并條工序進行三道并合，三道并條的輸出速度都控制在150～600m/min；粗紗具體步驟為：將粗紗機后牽伸倍數控制在1.1～1.5倍，粗紗捻系數為40～60；細紗具體步驟為：細紗牽伸區為雙根粗紗喂入，采用四羅拉負壓式緊密紡裝置，后區牽伸倍數參數選擇1.1～1.5倍，前羅拉中心距控制在17～20mm，后羅拉中心距控制在30～38mm，捻系數控制在300～360；絡筒步驟具體為：采用自動絡筒機，絡筒速度800～1300m/min，電子清紗器清紗工藝參數設置：短粗節100～400％×1.0～8.0mm，長粗節25～100％×8～40cm，長細節?30～?75％×8～40cm。...

【技術特征摘要】
1.一種銅離子纖維的紡紗方法，主要為采用緊密賽絡紡技術紡制而成其步驟包括清花、梳理、并條、粗紗、細紗和絡筒；其特征在于：具體紡紗步驟如下：原料選取：采用長度33～40mm,線密度為1.0～1.7dtex的銅離子纖維，它是富含5％銅離子的滌綸改性纖維；清花具體步驟具體為：棉包經過FA002抓棉機抓取纖維，抓棉小車每運行一周下降2～6mm；通過凝棉器將纖維送入A006B混棉機中進行混和，混棉機輸棉簾速度設置為1.0～1.75m/min，角釘簾速度設置為60～100m/min，壓棉簾速度設置為1.0～1.75m/min；將銅離子纖維送至A036C開棉機中進行開松操作，開棉機速度控制在480～600r/min；將開松后的銅離子纖維原料經由凝棉器喂入A092A棉箱給棉機，給棉機的角釘簾速度控制在50～70m/min,輸棉簾速度為10.4～14.5m/min；經過V形簾將纖維均勻的輸送到A076C成卷機中，成卷羅拉速度控制在10～16r/min，綜合打手的速度控制在900～1000r/min；經過開清棉工序后形成的銅離子纖維棉卷長度設置為30～50m，定量為300～480g/m；梳理具體步驟為：在梳理工序中，錫林的速度設置為330～600r/min，刺輥的速度設置在710～1000r/min，蓋板的速度控制在106～313mm/...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬順彬，劉梅城，蔡永東，陳志華，
申請(專利權)人：江蘇工程職業技術學院，
類型：發明
國別省市：江蘇;32