一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，包括以下步驟：前處理、噴涂木紋底色粉末、固化、噴轉印粉、再固化、包裝木紋轉印膜、抽真空覆膜、熱轉印固化，噴涂木紋底色涂層的厚度為60um以上，使熱轉印固化時，轉印膜上的木紋能更好的滲透至木紋底色涂層中，提高了涂膜保色耐候性和木紋紋理的逼真度，且使用木紋模具進行噴涂，凹凸立體感強，具有較佳的浮雕效果，更貼近原木真實感，改變了鋁型材表面木紋無立體感或者立體感較差，逼真度不夠的現狀，提高了裝飾建材的質量和美感。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
本專利技術涉及鋁型材表面處理工藝的
，特別涉及一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝。【
技術介紹
】鋁型材具有較強的抗腐蝕性、非鐵磁性、可成形性及回收性，因此廣泛應用于日常生產生活中。隨著人們對產品包裝與裝飾要求的提高，鋁型材的生產要求也隨之提高，大部分人喜歡接近自然的居住環境，但是用木材來裝修實用性低，且容易侵蝕腐朽，高檔木材價格昂貴，因此浮雕木紋鋁型材越來越收到人們的喜愛。目前，國內鋁型材表面木紋處理技術有兩種方式:①熱轉印技術:木紋清晰、逼真，可轉印出各種木紋團，但是生產成本較高?’②立式二次噴涂掃紋技術:立體感強，生產成本較低，但是木紋圖案逼真度不夠。為降低成產成本的同時，提高木紋圖案的凹凸立體感和逼真度，有必要提出一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝。【
技術實現思路
】本專利技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其旨在解決現有技術中浮雕木紋鋁型材生產成本高，木紋圖案仿真度不足的技術問題。為實現上述目的，本專利技術提出了一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，包括以下步驟:步驟一、前處理，將未經表面處理的鋁型材經過硫酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、脫酸脂、水洗、鉻化、水洗、純水洗，最后晾干烘干，去除鋁型材表面的鋁肩毛刺等臟物；步驟二、噴涂木紋底色粉末，在自動生產線上采用靜電噴涂方式對經前處理后的鋁型材進行噴涂，噴涂時按照木紋模具進行噴涂，形成凹凸立體感，噴撒涂層厚度為60um以上，顏色根據生產要求及木紋品名搭配；步驟三、固化，將經過步驟二處理后的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續時間為10?20分鐘的固化，使木紋底色粉末固化并附著在鋁型材表面上；步驟四、噴轉印粉，采用靜電噴涂方式在經過步驟三的鋁型材表面上噴轉印粉，噴撒厚度均勻；步驟五、再固化，將經過步驟四的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為150?180度，持續溫度為15?20分鐘的固化，使轉印粉附著在鋁型材表面；步驟六、包裝木紋轉印膜，根據鋁型材的橫截面積選擇相應的轉印膜，轉印膜上印有木紋，將轉印膜包裝到經過步驟五處理的鋁型材上，再通過自動包裝機將轉印膜包套在鋁型材的外表面；步驟七、抽真空覆膜，在經過步驟六后包裝好的轉印膜兩端開口處裝上抽真空裝置，打開抽真空閥門后，從鋁型材的中間位置往兩端將轉印膜的折皺部分掖平，使鋁型材的每個凹凸處與轉印膜貼緊，使轉印膜無褶皺包覆在鋁型材的表面上；步驟八、熱轉印固化，將經過步驟七包覆有轉印膜的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續時間為8?15分鐘的熱轉印固化，使轉印膜上的木紋紋路和顏色轉移滲入到鋁型材的噴涂涂層上，熱轉印固化結束后，將鋁型材架出固化爐，待冷卻后撕去鋁型材表面的空白覆膜。作為優選，所述步驟六中在包裝前需要將鋁型材的兩端纏上紙質膠粘帶，防止鋁型材兩端銳角刺破轉印膜，包裝后預留焊口寬度在2cm左右，確保焊口緊合，防止抽真空時產生漏氣。作為優選，所述步驟三中的溫度為180度，持續時間為15分鐘。作為優選，所述步驟五中的溫度為170度，持續時間為20分鐘。作為優選，所述步驟八中的溫度為180度，持續時間為8分鐘。本專利技術的有益效果:與現有技術相比，本專利技術提供的一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，提高了涂膜保色耐候性和木紋紋理的逼真度，凹凸立體感強，具有較佳的浮雕效果，更貼近原木真實感，改變了鋁型材表面木紋無立體感或者立體感較差，逼真度不夠的現狀，提高了裝飾建材的質量和美感。【【具體實施方式】】為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本專利技術的概念。本專利技術實施例提供一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，包括以下步驟:步驟一、前處理，將未經表面處理的鋁型材經過硫酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、脫酸脂、水洗、鉻化、水洗、純水洗，最后晾干烘干，去除鋁型材表面的鋁肩毛刺等臟物；步驟二、噴涂木紋底色粉末，在自動生產線上采用靜電噴涂方式對經前處理后的鋁型材進行噴涂，噴涂時按照木紋模具進行噴涂，形成凹凸立體感，噴撒涂層厚度為60um以上，顏色根據生產要求及木紋品名搭配；步驟三、固化，將經過步驟二處理后的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續時間為10?20分鐘的固化，使木紋底色粉末固化并附著在鋁型材表面上；步驟四、噴轉印粉，采用靜電噴涂方式在經過步驟三的鋁型材表面上噴轉印粉，噴撒厚度均勻；步驟五、再固化，將經過步驟四的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為150?180度，持續溫度為15?20分鐘的固化，使轉印粉附著在鋁型材表面；步驟六、包裝木紋轉印膜，根據鋁型材的橫截面積選擇相應的轉印膜，轉印膜上印有木紋，將轉印膜包裝到經過步驟五處理的鋁型材上，再通過自動包裝機將轉印膜包套在鋁型材的外表面；步驟七、抽真空覆膜，在經過步驟六后包裝好的轉印膜兩端開口處裝上抽真空裝置，打開抽真空閥門后，從鋁型材的中間位置往兩端將轉印膜的折皺部分掖平，使鋁型材的每個凹凸處與轉印膜貼緊，使轉印膜無褶皺包覆在鋁型材的表面上；步驟八、熱轉印固化，將經過步驟七包覆有轉印膜的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續時間為8?15分鐘的熱轉印固化，使轉印膜上的木紋紋路和顏色轉移滲入到鋁型材的噴涂涂層上，熱轉印固化結束后，將鋁型材架出固化爐，待冷卻后撕去鋁型材表面的空白覆膜。所述步驟六中在包裝前需要將鋁型材的兩端纏上紙質膠粘帶，防止鋁型材兩端銳角刺破轉印膜，包裝后預留焊口寬度在2cm左右，確保焊口緊合，防止抽真空時產生漏氣，所述步驟三中的溫度為180度，持續時間為15分鐘，所述步驟五中的溫度為170度，持續時間為20分鐘，所述步驟八中的溫度為180度，持續時間為8分鐘。至此鋁型材浮雕木紋表面處理工藝完成，因鋁型材表面噴涂木紋底色涂層的厚度為60um以上，使熱轉印固化時，轉印膜上的木紋紋能更好的滲透至木紋底色涂層中，提高了涂膜保色耐候性和木紋紋理的逼真度，且使用木紋模具進行噴涂，凹凸立體感強，具有較佳的浮雕效果，更貼近原木真實感，改變了鋁型材表面木紋無立體感或者立體感較差，逼真度不夠的現狀，提高了裝飾建材的質量和美感。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、前處理，將未經表面處理的鋁型材經過硫酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、脫酸脂、水洗、鉻化、水洗、純水洗，最后晾干烘干，去除鋁型材表面的鋁肩毛刺等臟物； 步驟二、噴涂木紋底色粉末，在自動生產線上采用靜電噴涂方式對經前處理后的鋁型材進行噴涂，噴涂時按照木紋模具進行噴涂，形成凹凸立體感，噴撒涂層厚度為60um以上，顏色根據生產要求及木紋品名搭配； 步驟三、固化，將經過步驟二處理后的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160?190度，持續時間為10?20分鐘的固化，使木紋底色粉末固化并附著在鋁型材表面上； 步驟四、噴轉印粉，采本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、前處理，將未經表面處理的鋁型材經過硫酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、脫酸脂、水洗、鉻化、水洗、純水洗，最后晾干烘干，去除鋁型材表面的鋁屑毛刺等臟物；步驟二、噴涂木紋底色粉末，在自動生產線上采用靜電噴涂方式對經前處理后的鋁型材進行噴涂，噴涂時按照木紋模具進行噴涂，形成凹凸立體感，噴撒涂層厚度為60um以上，顏色根據生產要求及木紋品名搭配；步驟三、固化，將經過步驟二處理后的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160～190度，持續時間為10～20分鐘的固化，使木紋底色粉末固化并附著在鋁型材表面上；步驟四、噴轉印粉，采用靜電噴涂方式在經過步驟三的鋁型材表面上噴轉印粉，噴撒厚度均勻；步驟五、再固化，將經過步驟四的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為150～180度，持續溫度為15～20分鐘的固化，使轉印粉附著在鋁型材表面；步驟六、包裝木紋轉印膜，根據鋁型材的橫截面積選擇相應的轉印膜，轉印膜上印有木紋，將轉印膜包裝到經過步驟五處理的鋁型材上，再通過自動包裝機將轉印膜包套在鋁型材的外表面；步驟七、抽真空覆膜，在經過步驟六后包裝好的轉印膜兩端開口處裝上抽真空裝置，打開抽真空閥門后，從鋁型材的中間位置往兩端將轉印膜的折皺部分掖平，使鋁型材的每個凹凸處與轉印膜貼緊，使轉印膜無褶皺包覆在鋁型材的表面上；步驟八、熱轉印固化，將經過步驟七包覆有轉印膜的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160～190度，持續時間為8～15分鐘的熱轉印固化，使轉印膜上的木紋紋路和顏色轉移滲入到鋁型材的噴涂涂層上，熱轉印固化結束后，將鋁型材架出固化爐，待冷卻后撕去鋁型材表面的空白覆膜。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇晶明，
申請(專利權)人：浙江富麗華鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33