一種噴涂木紋鋁合金型材制造技術

本發明專利技術公開了一種噴涂木紋鋁合金型材，涉及金屬材料領域，所述鋁合金型材組成成分按重量百分比包含：Mg：0.75-0.90；Si：0.5-0.6；Cu：0.10-0.14；Mn：0.20-0.25；Ti：0-0.1；Cr：0-0.1；Fe：0.1-0.3；Zn：0.20-0.28；余量為Al。本發明專利技術中所述鋁合金型材材料，通過對合金成分進行了優化，并對生產工藝中熔煉鑄造、均勻化、擠壓、熱處理、表層處理進行了優化，有效提升了型材的機械性能和表層膜層質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬材料領域，尤其涉及一種噴涂木紋鋁合金型材。
技術介紹
推拉窗優點是簡潔、美觀、窗幅大、玻璃塊大、視野開闊、采光率高、擦玻璃方便、使 用靈活、安全可靠、使用壽命長，在一個平面內開啟，占有空間少，安裝紗窗方便等。目前門 窗中使用最廣泛的就是推拉窗，由于鋁合金型材相對于其他金屬型材具有質量輕、美觀經 濟的優點，目前推拉窗主要是采用鋁合金型材制作。現有技術中，鋁合金型材的性能仍未達 到最優，依然需要不斷進行改進。 因此，如何通過優化鋁合金型材生產工藝，得到一種優異的鋁合金型材，更好的滿 足推拉窗的使用要求是目前亟待解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種噴涂木紋鋁合金型材，實現 了鋁合金型材生產工藝的優化，其性能優異。 本專利技術公開了一種噴涂木紋鋁合金型材，其組分成分按重量百分比包括：Mg: 0. 75-0. 90 ；Si ：0. 5-0. 6 ；Cu ：0. l〇-〇. 14 ；Mn ：0. 2〇-〇. 25 ；Ti ：〇-〇. 1 ；Cr ：〇-〇. 1 ；Fe ： 0. 1-0. 3 ;Zn :0. 20-0. 28 ;余量為Al，并按以下步驟制備： SI :熔煉鑄造：根據組成成分稱取鋁錠、鎂錠、鋅錠、鉻錠、Al-10% Si中間合金、 Al-50% Cu中間合金和Al-10% Mn中間合金，采用Al-5% Ti-1% B作為晶粒細化劑，將鋁 錠加入熔煉爐中并加熱至750-780°C使之完全熔化后，按Al-10% Si中間合金、Al-50% Cu 中間合金、Al-10% Mn中間合金、Cr、Zn、Mg、Al-5% Ti-1% B晶粒細化劑的順序依次加入 各料，待各料完全熔化后，在750-760°C保溫30-60min，得到合金熔體，并進行澆注，待合金 熔體凝固后開模，并將鑄錠水冷至室溫，各料熔化過程在密封空間中進行，熔煉過程中，采 用六氯乙烷作為除氣劑，并進行多次除氣除渣操作； S2 :擠壓：將S1中得到的鑄錠車去外皮，在液壓機上進行擠壓，擠壓前對擠壓筒、 擠壓模和鑄錠進行加熱，擠壓完成后待型材冷卻至50°C以下，對型材進行拉伸矯直，擠壓筒 加熱方式為：升溫至95-105°C并保溫0. 5-lh后，升溫至195-205°C并保溫0. 5-lh后，升溫 至295-305°C并保溫0. 5-lh后，升溫至395-405°C并保溫0. 5-lh后，升溫至450-480°C，擠 壓模放置于450-500°C的保溫爐中保溫4-8h進行加熱，鑄錠放置于450-520°C的保溫爐中 保溫1-2h進行加熱，其中，拉伸矯直的變形量為1-3%，擠壓速率為8-40m/min ; S3 :表層處理：將S2中完成的熱處理的型材按照清洗一脫脂一PVDF氟碳粉末噴 涂一冷卻一PVDF氟碳渲染面色粉末噴涂一液態PVDF氟碳漆木紋滾印的處理路線進行表層 處理，其中，PVDF氟碳粉末噴涂過程中，采用靜電噴涂將PVDF氟碳粉末覆蓋在型材表面，經 145-155°C /13-17min烘烤至型材表面形成膠化狀態；PVDF氟碳渲染面色粉末噴涂過程中， 采用尼龍木紋刷將PVDF氟碳粉末垂直刷在型材表面，經145-155°C/13-17min烘烤，形成膠 化狀態；液態PVDF氟碳漆木紋滾印過程中，通過木紋發生器將液態PVDF氟碳漆在型材表面 進行木紋噴涂，經210-230°C /35-45min烘烤。 優選地，其組成成分中，Mg與Si的質量比為（1.2-1. 5): 1。 優選地，在步驟S1中，添加Al-10% Si中間合金、Al-50% Cu中間合金、A1-10% Mn、Cr、Zn、Mg、Al-5% Ti-1% B晶粒細化劑時，均進行除氣除渣操作。 本專利技術中，提出的噴涂木紋鋁合金型材通過成分優化，生產工藝改進，提升了鋁合 金型材的綜合性能，與現有技術相比，具體優點如下： 1、對合金成分進行了優化，提高了合金中Mg元素和Si元素的含量，并適當地提高 了 Mn元素、Cu元素和Zn元素的含量；由于Mg2Si相是Al-Mg-Si系合金中的主要強化相，其 數量、尺寸和形態對合金性能的影響極大，通過提高合金中Mg元素和Si元素的含量，可以 提高合金中Mg 2Si相的含量，從而為最終合金強度的提升奠定基礎，適量的Zn的加入有助 于提高合金的最終強度，同時，少量Cu的加入，可以生成CuA12相和Cu3A12相，這兩種相有 著時效強化效果，有助于最終合金強度的提高；適量的Mn元素的加入，使鑄錠經后續均勻 化處理后，針狀0 _Al9FeSi相轉變為粒狀a -Al15(FeMn)3Si2彌散相，從而消除粗大針狀結 晶相對合金性能的有害影響，降低雜質元素Fe對材料性能的不利影響，提高合金的塑形， 同時，粒狀a -Al15(FeMn)3Si2彌散相質點還可以阻止合金在后續熱擠壓變形過程中的再結 晶，并促進時效過程中Mg 2Si相的析出，細化再結晶晶粒，Mn還能擴大淬火溫度上限，增大合 金元素的固溶度，從而提高合金綜合性能； 2、對生產工藝進行了改進，通過對熔煉工藝的優化，使得各合金元素實現良好的 融合，通過對擠壓工藝的優化，進一步提升了合金的成品率，通過對表層處理工藝的優化， 改善了合金表面形貌和狀態，提高了表層涂層的穩定性，降低了日常清潔保養的難度，提升 了合金的耐蝕性。【具體實施方式】 下面結合具體實例對本專利技術做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本專利技術， 而不是用于對本專利技術進行限定，任何在本專利技術基礎上所做的修改、等同替換等均在本專利技術 的保護范圍內。 本專利技術所公開的噴涂木紋鋁合金型材，各實施例中鑄錠的成分配比（重量百分 比）檢測結果如表1所示：【主權項】1. 一種噴涂木紋鋁合金型材，其特征在于，其組分成分按重量百分比包括:Mg: 0. 75-0. 90 ；Si：0. 5-0. 6 ；Cu：0. l〇-〇. 14 ；Mn：0. 2〇-〇. 25 ；Ti：〇-〇. I ；Cr：〇-〇. I；Fe： 0? 1-0. 3 ;Zn :0? 20-0. 28 ;余量為Al,并按以下步驟制備： 51 :熔煉鑄造：根據組成成分稱取鋁錠、鎂錠、鋅錠、鉻錠、Al-10 %Si中間合金、 A1-50 %Cu中間合金和A1-10 %Mn中間合金，采用A1-5 %Ti-I%B作為晶粒細化劑，將鋁 錠加入熔煉爐中并加熱至750-7801：使之完全熔化后，按41-10 (%51中間合金41-50(%(：11 中間合金、A1-10%Mn中間合金、Cr、Zn、Mg、A1-5%Ti-I%B晶粒細化劑的順序依次加入 各料，待各料完全熔化后，在750-760°C保溫30-60min，得到合金熔體，并進行澆注，待合金 熔體凝固后開模，并將鑄錠水冷至室溫，各料熔化過程在密封空間中進行，熔煉過程中，采 用六氯乙烷作為除氣劑，并進行多次除氣除渣操作； 52 :擠壓：將Sl中得到的鑄錠車去外皮，在液壓機上進行擠壓，擠壓前對擠壓筒、擠壓 模和鑄錠進行加熱，擠壓完成后待型材冷卻至50°C以下，對型材進行拉伸矯直，擠壓筒加 熱方式為：升溫至95-105 °C并保溫0. 5-lh后，升溫至195-205°C并保溫0. 5-lh后，升溫至 295本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴涂木紋鋁合金型材，其特征在于，其組分成分按重量百分比包括：Mg：0.75?0.90；Si：0.5?0.6；Cu：0.10?0.14；Mn：0.20?0.25；Ti：0?0.1；Cr：0?0.1；Fe：0.1?0.3；Zn：0.20?0.28；余量為Al，并按以下步驟制備：S1：熔煉鑄造：根據組成成分稱取鋁錠、鎂錠、鋅錠、鉻錠、Al?10％Si中間合金、Al?50％Cu中間合金和Al?10％Mn中間合金，采用Al?5％Ti?1％B作為晶粒細化劑，將鋁錠加入熔煉爐中并加熱至750?780℃使之完全熔化后，按Al?10％Si中間合金、Al?50％Cu中間合金、Al?10％Mn中間合金、Cr、Zn、Mg、Al?5％Ti?1％B晶粒細化劑的順序依次加入各料，待各料完全熔化后，在750?760℃保溫30?60min，得到合金熔體，并進行澆注，待合金熔體凝固后開模，并將鑄錠水冷至室溫，各料熔化過程在密封空間中進行，熔煉過程中，采用六氯乙烷作為除氣劑，并進行多次除氣除渣操作；S2：擠壓：將S1中得到的鑄錠車去外皮，在液壓機上進行擠壓，擠壓前對擠壓筒、擠壓模和鑄錠進行加熱，擠壓完成后待型材冷卻至50℃以下，對型材進行拉伸矯直，擠壓筒加熱方式為：升溫至95?105℃并保溫0.5?1h后，升溫至195?205℃并保溫0.5?1h后，升溫至295?305℃并保溫0.5?1h后，升溫至395?405℃并保溫0.5?1h后，升溫至450?480℃，擠壓模放置于450?500℃的保溫爐中保溫4?8h進行加熱，鑄錠放置于450?520℃的保溫爐中保溫1?2h進行加熱，其中，拉伸矯直的變形量為1?3％，擠壓速率為8?40m/min；S3：表層處理：將S2中完成的熱處理的型材按照清洗→脫脂→PVDF氟碳粉末噴涂→冷卻→PVDF氟碳渲染面色粉末噴涂→液態PVDF氟碳漆木紋滾印的處理路線進行表層處理，其中，PVDF氟碳粉末噴涂過程中，采用靜電噴涂將PVDF氟碳粉末覆蓋在型材表面，經145?155℃/13?17min烘烤至型材表面形成膠化狀態；PVDF氟碳渲染面色粉末噴涂過程中，采用尼龍木紋刷將PVDF氟碳粉末垂直刷在型材表面，經145?155℃/13?17min烘烤，形成膠化狀態；液態PVDF氟碳漆木紋滾印過程中，通過木紋發生器將液態PVDF氟碳漆在型材表面進行木紋噴涂，經210?230℃/35?45min烘烤。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：銀士寶，
申請(專利權)人：安徽鑫發鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34