本發(fā)明專利技術提出一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨。包括設置的風道隔板，風道隔板的一端與風嘴環(huán)連接，另一端與下殼體的底板連接，形成除鐵風道；在風道隔板上位于磨盤底部登高的位置開設有通風孔作為除鐵風道入口，使得熱風風道中的熱風可以通過除鐵風道入口進入除鐵風道；除鐵風道位于殼體的底板位置處安裝有除鐵風道刮刀和除鐵收料斗，且除鐵風道的底部出口并與除鐵風道連通。本發(fā)明專利技術初始投資成本小、運行維護成本低、除鐵效率高，可避免鐵顆粒對磨輥與磨盤的磨損，提高物料碾磨效率，延長磨機的運行壽命。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于研磨領域，涉及一種立磨，特別涉及一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨。
技術介紹
礦渣的全稱是粒化高爐礦渣，是鋼鐵廠冶煉生鐵時產(chǎn)生的廢渣，如將其經(jīng)過磨機研磨后得到的一種超細的礦渣微粉，該礦渣微粉可用作水泥和混凝土的優(yōu)質(zhì)摻合料。立式粉磨礦渣工藝由于其技術先進，生產(chǎn)可靠，系統(tǒng)節(jié)能而被國內(nèi)外的礦渣粉磨站廣泛應用。目前，礦渣立磨在國內(nèi)市場的占有率已達到95%以上。立磨在進行礦渣磨料過程中經(jīng)常會有鐵肩顆粒的存在，這些鐵肩顆粒來源通常有兩個方面:一方面，在礦渣粉磨過程中從研磨體及襯板表面、輸送及提升設備表面脫落下來，特別當研磨體等材質(zhì)較差時更為明顯；另一方面是夾雜在礦渣中的鐵顆粒。鐵的易磨性遠不如礦渣及其它類混合材，且鐵有延展性，在磨輥的研壓下，質(zhì)量不易減小，大量的小鐵塊及細鐵肩堆積在磨盤上，嚴重影響立磨的粉磨效率，同時還增加了磨盤、磨輥的磨損量，使粉磨狀況變差，而導致磨機低產(chǎn)、高耗。因此磨料除鐵工藝成為一個必須解決的問題。物料外循環(huán)除鐵是目前應用最為廣泛的方法，但這種除鐵方式存在一次投資較大，運行維護成本高，磁選易收返料濕度影響效率低等問題。中國專利技術專利CN 201210280634.8提出一種“磨機管道除鐵器”，它安裝在輸送磨料的管道上，包括支座、滾筒，永磁鐵固定在滾筒內(nèi)的中心固定軸上。在滾筒中間鋼板的阻磁作用下，吸出的鐵質(zhì)能有效地分離下來。這種方式能夠除去裸露在表面的一些鐵粉顆粒和金屬大塊，但仍會有大約80%的鐵粉顆粒無法除去而直接進入了立磨。中國專利技術專利CN201010606395給出一種“立式輥磨機磨內(nèi)除鐵裝置”，該裝置固接在磨機中殼體內(nèi)壁上的桁架，桁架上懸掛固定有箱體，箱體內(nèi)懸掛固定有支承軸，支承軸上支承有滾筒；箱體的底部設有進料口，箱體進料口位于磨機的磨盤之上，且位于磨機相鄰的兩磨輥之間，滾筒的外圓面凸出在箱體進料口外；支承軸的下方懸掛固定有永磁體，能夠在粉磨過程中將磨內(nèi)磨盤上經(jīng)過粉磨后出現(xiàn)的鐵顆粒及鐵磁性顆粒及時在線排出磨盤區(qū)域。該技術在一定程度上解決了磨內(nèi)除鐵的問題，但除鐵效率不高。原因在于礦渣立磨在運行時，為了保證磨盤上料床的穩(wěn)定性，當?shù)V渣水分< 8%時，磨機內(nèi)部就要進行噴水增濕。這樣就導致粉比較潮濕，生產(chǎn)運行中總有礦粉粘到滾筒上，這就變相增加了磁場的作用距離，使磁力變小，降低了磁選的效率。中國技術專利CN 201320108652.8提出一種“一種立磨除鐵裝置”，該專利技術在下殼體和磨盤之間設有旁路溜槽，磨盤的外沿設有通風孔，通風孔均勻分布于磨盤外沿與擋料圈接合處的圓周上。在磨機運行時，由于鐵顆粒密度比較大，容易沉積在料層底部，當物料經(jīng)過磨盤上的通風孔處時，物料被吹離，密度大的鐵顆粒通過磨盤通風孔掉落到下殼體中，并通過排渣口排出磨機，從而達到物料與鐵顆粒的初步分離；在離心力的作用下，部分未被分離的鐵顆粒被甩出磨盤，落入沒有氣流的下殼體旁路溜槽中，從而實現(xiàn)鐵與物料的進一步分離。該技術由于磨盤中的料層較厚，通風孔處很難將料層吹動，只能除去底部的鐵顆粒。而旁路溜槽中難免會混有4-6mm的較粗礦渣顆粒，使得整體除鐵效果不高。綜上所述，目前現(xiàn)有的物料外循環(huán)除鐵技術存在初投資成本大、運行維護成本高、除鐵效率受返料濕度影響大的問題，而磨內(nèi)除鐵技術存在除鐵效率不高的問題。因此急需一種初投資成本小，運行維護成本低，除鐵效率高的技術解決方案。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術為解決現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨，該立磨初始投資成本小、運行維護成本低、除鐵效率高，可避免鐵顆粒對磨輥與磨盤的磨損，提高物料碾磨效率，延長磨機的運行壽命。為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨，包括:進料段，成品出口，熱風入口，熱風風道，上殼體，中殼體，下殼體，磨輥，磨盤，熱風道刮刀，風嘴環(huán)，擋料環(huán)，選粉機，選粉機出口收料斗，減速機和異物排料口。其中圓柱形進料段位于所述立磨的中軸線上，從頂部一直延伸到磨盤的上方；選粉機位于上殼體內(nèi)，環(huán)繞在進料段的周圍，其頂部出口和成品出口連接，底部出口位于選粉機出口收料斗的上方；選粉機出口收料斗呈上大下小的漏斗形狀，其上部與上殼體連接，其下部收縮為圓柱形口，所述圓柱形口與進料段同心，且位于磨盤上方；熱風入口與所述熱風風道連接；減速機位于所述立磨底部的中軸線上，并與其上部的磨盤相連接；磨輥安裝在所述立磨的中部；風嘴環(huán)位于熱風風道和除鐵風道之間，擋料環(huán)位于磨盤的外邊緣上，熱風道刮刀位于熱風風道5的底部。本專利技術所述立磨還設置有風道隔板，風道隔板的一端與風嘴環(huán)連接，另一端與下殼體的底板連接，這樣所述風道隔板和風嘴環(huán)將現(xiàn)有技術中的熱風風道分割成兩個風道，在下殼體側(cè)板與風道隔板之間形成除鐵風道，除鐵風道和熱風風道與所述立磨的中軸線同心;在風道隔板上位于磨盤底部登高的位置開設有通風孔作為除鐵風道入口，從而由除鐵風道入口連通熱風風道和除鐵風道，使得熱風風道中的熱風可以通過除鐵風道入口進入除鐵風道；除鐵風道位于殼體的底板位置處安裝有除鐵風道刮刀和除鐵收料斗，且除鐵風道的底部出口并與除鐵風道連通。本專利技術與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點在于，在磨機內(nèi)部設置除鐵風道，實現(xiàn)在線風選除鐵，防止金屬鐵顆粒對磨機運行產(chǎn)生的不良影響以及對磨盤襯板及磨輥輥套的磨損，取消了磨外物料循環(huán)除鐵系統(tǒng)，在降低了初投資的同時，提高了礦渣微粉系統(tǒng)的運行效率，大大降低了微粉項目建設成本和運行維護成本。【附圖說明】圖1是本專利技術所述立磨的結(jié)構示意圖。圖2是本專利技術所述除鐵風道部分的局部放大圖。【具體實施方式】如圖1和圖2所示，本專利技術具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨，包括:進料段2，成品出口 3，熱風入口 4，熱風風道5，上殼體10，中殼體11，下殼體12，磨輥13，磨盤14，熱風道刮刀15，風嘴環(huán)16，擋料環(huán)17，選粉機18，選粉機出口收料斗19，減速機20和異物排料口 21。其中圓柱形進料段2位于所述立磨的中軸線上，從頂部一直延伸到磨盤14的上方；選粉機18位于上殼體10內(nèi)，環(huán)繞在進料段2的周圍，其頂部出口和成品出口 3連接，底部出口位于選粉機出口收料斗19的上方；選粉機出口收料斗19呈上大下小的漏斗形狀，其上部與上殼體10連接，其下部收縮為圓柱形口，所述圓柱形口與進料段2同心，且位于磨盤14上方；熱風入口 4與所述熱風風道5連接；減速機20位于所述立磨底當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨，包括進料段(2)、成品出口(3)、熱風入口(4)、熱風風道(5)、上殼體(10)、中殼體(11)、下殼體(12)、磨輥(13)、磨盤(14)、熱風道刮刀(15)、風嘴環(huán)(16)、擋料環(huán)(17)、選粉機(18)、選粉機出口收料斗(19)、減速機(20)和異物排料口(21)，其特征在于，還設置有風道隔板，風道隔板的一端與風嘴環(huán)(16)連接，另一端與下殼體(12)的底板連接，從而形成除鐵風道(7)，在風道隔板上位于磨盤底部登高的位置開設有除鐵風道入口(6)，除鐵風道(7)位于殼體(12)的底板位置處安裝有除鐵風道刮刀(8)和除鐵收料斗(9)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張旭，杜剛，顧軍，張震，
申請(專利權)人：大峘集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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