【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種粉磨機(jī)，屬于機(jī)械
技術(shù)介紹
粉磨機(jī)廣泛應(yīng)用與化工、礦山、鋼鐵、火電、煤炭等行業(yè)。粉磨機(jī)工作時(shí)，先由破碎機(jī)將大塊狀物料破碎到所需的進(jìn)料粒度后，由畚斗提升機(jī)將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機(jī)均勻地送到粉磨機(jī)的磨腔內(nèi)，鏟刀在與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥磨環(huán)之間，形成墊料層，物料在磨輥與磨環(huán)之間研磨，由此達(dá)到制粉目的。粉磨后的粉子由風(fēng)機(jī)氣流帶到分析機(jī)選粉，達(dá)到細(xì)度要求的細(xì)粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品粉子，氣流由旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉顆粒因自身重力作用落入磨室進(jìn)行重磨。現(xiàn)有的粉磨機(jī)的粗粉與細(xì)粉的接觸時(shí)間長，接觸次數(shù)多，選粉效果不佳，減少了產(chǎn)量增加了能耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種粉磨機(jī)。本技術(shù)的粉磨機(jī)，包括最底部的底板(I)、設(shè)在底板(I)上方的主軸(2 )、設(shè)在主軸(2)上方的磨環(huán)座(3)、連在磨環(huán)座(3)上的磨環(huán)(5)、與磨環(huán)(5)相連的磨輥系統(tǒng)(6)、與磨輥系統(tǒng)(6)相連的磨輥油缸(4)和最頂部的分級機(jī)(8)，所述的磨環(huán)(5)上方設(shè)有導(dǎo)料錐(7)，所述的導(dǎo)料錐(7)設(shè)在分級機(jī)(8)的正下方。本技術(shù)具有如下技術(shù)效果:增加導(dǎo)料錐后，分級機(jī)選出細(xì)粉，粗粉落下進(jìn)入導(dǎo)料錐后進(jìn)入磨盤重新加工，加工好后從導(dǎo)料錐外側(cè)進(jìn)入選粉機(jī)選粉。導(dǎo)料錐能有效的減少粗粉與細(xì)粉的接觸時(shí)間和接觸次數(shù)，增加了選粉的效果，提高了產(chǎn)量節(jié)約了能耗。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為底板，2為主軸，3為磨環(huán)座，4為磨...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉磨機(jī)，其特征在于，包括最底部的底板（1）、設(shè)在底板（1）上方的主軸（2）、設(shè)在主軸（2）上方的磨環(huán)座(3)、連在磨環(huán)座(3)上的磨環(huán)（5）、與磨環(huán)（5）相連的磨輥系統(tǒng)（6）、與磨輥系統(tǒng)（6）相連的磨輥油缸（4）和最頂部的分級機(jī)（8），所述的磨環(huán)（5）上方設(shè)有導(dǎo)料錐（7），所述的導(dǎo)料錐（7）設(shè)在分級機(jī)（8）的正下方。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁慶平，陳曉飛，
申請(專利權(quán))人：南通利元亨機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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