一種化妝品容器成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種化妝品容器成型模具，包括定模和動模，所述定模中心貫穿設置有主流道，所述定模表面上設置有副流道，所述主流道和副流道相導通，所述定模上設置有截面呈圓形的型腔，所述動模上設置有與定模上型腔相配合的型芯，所述型腔的側壁上導通其設置有支流道，所述支流道與副流道相導通，所述支流道的流道中心線不過所述型腔截面圓的圓心。本實用新型專利技術所有流道設計為樹形分支結構，一脈貫通，沒有死角，再加上進入型腔的角度不過圓心而為偏心，使塑膠的流速具有一定切向力，從而更好地減少了塑膠的流速、壓力和熱量的損耗，提升工件品質。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具
，更具體地說是一種化妝品容器成型模具。
技術介紹
工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用以成型化妝品容器的基礎工具。化妝品容器的種類很多，形狀各異，所以用以成型其的模具也很多，標準模具的結構如專利CN201420472348.6記載，包括定模和動模，所述定模內設置有導套，所述導套內的導孔中活動插設有導柱，所述導柱設置于所述動模上，所述定模外側設置有定模壓板，所述動模外側設置有動模壓板，所述定模上設置有截面呈圓形的型腔，所述動模上設置有與定模上型腔相配合的型芯。對于不同形狀的化妝品容器，主要是型芯和型腔之間的設計差別，比如用以成型化妝品容器中瓶蓋的專利CN201020238678.0記載，型腔為半球形的內凹，型芯為與其相配合的半球形的外凸。往往我們在一副定模和動模上不會只布置一組成型模，而會安排多組，如此，從主流道到副流道，還要發散多條支流道，主流道、副流道和支流道的設計，在澆注的過程中，影響塑膠的流速、壓力和熱量，最終影響工件的壁厚，表面光潔度，外觀有無印跡等等。此外，雖然模具內會設計冷卻水流道進行內冷，但是冷卻水流道設計不合理，未充分對應散熱，模具溫度如果偏高，會造成粘料也影響工件表面光潔度，還有如果未充分冷卻脫模，產生拉應力，會造成工件內部暗裂。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術如上技術缺陷，提供一種易加工、使用性好、提高生產效率、提升工件品質的化妝品容器成型模具。為了達到以上目的，本技術是通過以下技術方案實現的:一種化妝品容器成型模具，包括定模和動模，所述定模中心貫穿設置有主流道，所述定模表面上設置有副流道，所述主流道和副流道相導通，其特征在于，所述定模上設置有截面呈圓形的型腔，所述動模上設置有與定模上型腔相配合的型芯，所述型腔的側壁上導通其設置有支流道，所述支流道與副流道相導通，所述支流道的流道中心線不過所述型腔截面圓的圓心。本技術所有流道設計為樹形分支結構，一脈貫通，沒有死角，再加上進入型腔的角度不過圓心而為偏心，使塑膠的流速具有一定切向力，從而更好地減少了塑膠的流速、壓力和熱量的損耗，提升工件品質。作為優選，所述支流道的流道中心線與所述型腔的截面圓相切。為了使得塑膠的流速具有一定切向力，減少塑膠的流速、壓力和熱量的損耗，支流道的流道中心線與型腔的截面圓相切為最佳選擇，而實際中大部分化妝品容器的結構截面呈圓形，所以這樣設計的流道適用面也會非常廣。作為優選，定模上對應于所述型腔后方設置有貫通所述定模的冷卻水流道，動模上對應于所述型芯后方也設置有貫通所述動模的冷卻水流道，所述定模上的冷卻水流道和所述動模上的冷卻水流道垂直相交，而這個相交點正對所述型腔及型芯的中心點。本技術在每組型腔和型芯組合后方設計一組交叉通過的冷卻水流道，盡可能對應到每組型腔和型芯，也由此也增大熱傳遞的接觸面積，很好的內冷卻了模具，提高生產效率，也提升工件品質。有益效果:(1)本技術所有流道設計為樹形分支結構，一脈貫通，沒有死角，再加上進入型腔的角度不過圓心而為偏心，使塑膠的流速具有一定切向力，從而更好地減少了塑膠的流速、壓力和熱量的損耗，提升工件品質。(2)本技術在每組型腔和型芯組合后方設計一組交叉通過的冷卻水流道，盡可能對應到每組型腔和型芯，也由此也增大熱傳遞的接觸面積，很好的內冷卻了模具，提高生產效率，也提升工件品質。【附圖說明】圖1為本技術模具的整體結構示意圖；圖2為本技術定模的結構示意圖；圖3為本技術動模的結構示意圖。圖中:1_定模，2-動模，3-定模壓板，4-動模壓板，5-導柱，6-導套，7-導孔，8-型腔，9-型芯，10-澆口套，11-主流道，12-副流道，13-支流道，14-冷卻水流道。【具體實施方式】為了使本技術的技術手段、創作特征與達成目的易于明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本技術。實施例:如圖1所示，一種化妝品容器成型模具，包括定模I和動模2，定模I內設置有導套6，導套6內的導孔7中活動插設有導柱5，導柱5設置于動模2上，定模I外側設置有定模壓板3，動模2外側設置有動模壓板4。定模壓板3的端面上設置有澆口套10，澆口套10內通定模壓板3和定模I上的主流道11。如圖2所示，定模I上設置有八個呈矩陣方式布置的截面呈圓形的型腔8，動模2上設置有與定模I上型腔相配合的同數量的型芯9。型腔8的側壁正中間橫向設置有副流道12，副流道12將八個型腔8分成兩邊，四個四個一邊，兩兩對稱，主流道11與副流道12中心相導通，副流道12向兩側分別伸出四支支流道13，每一支支流道13分別對應導通一型腔8，支流道13的流道中心線與型腔8的截面圓相切布置。如圖2和圖3所示，定模I上每對應于橫向一排四個型腔8后方設置有一條貫通定模I的冷卻水流道14，共兩條冷卻水流道14，動模2上每對應豎向一排二個型芯9后方設置有貫通動模2的冷卻水流道14，共四條冷卻水流道14，從模具俯視或仰視看，定模I上的冷卻水流道和動模2上的冷卻水流道垂直相交布置，共產生八個相交點，而每個相交點正對型腔8及型芯9的中心點。實用:在澆口套中灌注塑膠，逐漸從主流道流入副流道，再發散到支流道，再由支流道澆注到型腔和型芯中，流道設計為樹形分支結構，一脈貫通，沒有死角，再加上進入型腔的角度不過圓心而為偏心，使塑膠的流速具有一定切向力，從而更好地減少了塑膠的流速、壓力和熱量的損耗。脫模前，在冷卻水流道中注水，交叉通過的冷卻水流道，盡可能對應到每組型腔和型芯，也由此也增大熱傳遞的接觸面積，很好的內冷卻了模具，提高生產效率，也提升工件品質O以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。【主權項】1.一種化妝品容器成型模具，包括定模和動模，所述定模中心貫穿設置有主流道，所述定模表面上設置有副流道，所述主流道和副流道相導通，其特征在于，所述定模上設置有截面呈圓形的型腔，所述動模上設置有與定模上型腔相配合的型芯，所述型腔的側壁上導通其設置有支流道，所述支流道與副流道相導通，所述支流道的流道中心線不過所述型腔截面圓的圓心。2.根據權利要求1所述的化妝品容器成型模具，其特征在于，所述支流道的流道中心線與所述型腔的截面圓相切。3.根據權利要求1或2所述的化妝品容器成型模具，其特征在于，定模上對應于所述型腔后方設置有貫通所述定模的冷卻水流道，動模上對應于所述型芯后方也設置有貫通所述動模的冷卻水流道，所述定模上的冷卻水流道和所述動模上的冷卻水流道垂直相交，而這個相交點正對所述型腔及型芯的中心點。【專利摘要】本技術公開了一種化妝品容器成型模具，包括定模和動模，所述定模中心貫穿設置有主流道，所述定模表面上設置有副流道，所述主流道和副流道相導通，所述定模上設置有截面呈圓形的型腔，所述動模上設置有與定模上型腔相配合的型芯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種化妝品容器成型模具，包括定模和動模，所述定模中心貫穿設置有主流道，所述定模表面上設置有副流道，所述主流道和副流道相導通，其特征在于，所述定模上設置有截面呈圓形的型腔，所述動模上設置有與定模上型腔相配合的型芯，所述型腔的側壁上導通其設置有支流道，所述支流道與副流道相導通，所述支流道的流道中心線不過所述型腔截面圓的圓心。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈從偉，
申請(專利權)人：浙江久靈塑料制品有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33