本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種上給料式磨機(jī)排料除鐵磁選機(jī)，包括：固定在支架(5)上的驅(qū)動(dòng)部件(1)、分選磁筒(2)和殼體(3)；分選磁筒(2)包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的耐磨外層(21)、筒體(22)和內(nèi)層磁系(23)，而在筒體(22)的表面形成了磁包角(β)為190～210°的磁性區(qū)域；驅(qū)動(dòng)部件(1)的輸出軸通過聯(lián)軸器與分選磁筒(2)的傳動(dòng)軸連接，并帶動(dòng)筒體(22)轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)料口(4)位于筒體(22)表面的磁性區(qū)域的上方；非磁性礦漿出口(8)位于磁性區(qū)域的下方，鐵質(zhì)雜質(zhì)出口(9)位于無磁區(qū)域的下方。本實(shí)用新型專利技術(shù)可以對(duì)安裝自返篩的磨機(jī)所排出的磨機(jī)排料進(jìn)行除鐵作業(yè)，從而能夠有效分離出礦漿中夾帶的鐵質(zhì)雜質(zhì)，保障了選礦工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種上給料式磨機(jī)排料除鐵磁選機(jī)。
技術(shù)介紹
磨礦作業(yè)是選礦流程中的重要環(huán)節(jié)。為了有效避免混入磨機(jī)排料中的碎鋼球?qū)罄m(xù)的選礦流程造成損壞，對(duì)磨機(jī)排料進(jìn)行除鐵作業(yè)逐步得到了廣大選礦工作者的認(rèn)可，例如:磁力弧除鐵技術(shù)就是針對(duì)磨機(jī)排料進(jìn)行除鐵的有效手段。磁力弧除鐵技術(shù)需要在磨機(jī)的排料口上安裝磁力弧，再利用接鐵溜槽將碎鋼球運(yùn)輸至磨機(jī)外部，但是某些磨機(jī)在排料端安裝了用于排料分級(jí)的自返篩，由于自返篩末端是封閉的，無法安裝磁力弧，因此這種安裝自返篩的磨機(jī)所排出的磨機(jī)排料如何進(jìn)行除鐵成為亟待解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處，本技術(shù)提供了一種上給料式磨機(jī)排料除鐵磁選機(jī)，可以對(duì)安裝自返篩的磨機(jī)所排出的磨機(jī)排料進(jìn)行除鐵作業(yè)，從而能夠有效分離出礦漿中夾帶的碎鋼球等鐵質(zhì)雜質(zhì)，防止后續(xù)渣漿泵等設(shè)備因?yàn)檫^鐵而堵塞停機(jī)，保障了選礦工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行。本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種上給料式磨機(jī)排料除鐵磁選機(jī)，包括:驅(qū)動(dòng)部件1、分選磁筒2、殼體3和支架5 ;驅(qū)動(dòng)部件1、分選磁筒2和殼體3均固定在支架5上，并且驅(qū)動(dòng)部件I設(shè)于殼體3的外部，而分選磁筒2設(shè)于殼體3的內(nèi)部；分選磁筒2包括耐磨外層21、筒體22和內(nèi)層磁系23 ;耐磨外層21包覆在筒體22的表面，而內(nèi)層磁系23設(shè)于筒體22的內(nèi)部，并且在筒體22的表面形成了磁包角β為190?210°的磁性區(qū)域；驅(qū)動(dòng)部件I的輸出軸通過聯(lián)軸器與分選磁筒2的傳動(dòng)軸連接，并帶動(dòng)分選磁筒2的筒體22轉(zhuǎn)動(dòng)；殼體3的頂部設(shè)有進(jìn)料口 4，并且該進(jìn)料口 4位于筒體22表面的磁性區(qū)域的上方；殼體3的下部設(shè)有非磁性礦漿出口 8和鐵質(zhì)雜質(zhì)出口 9，非磁性礦漿出口 8位于筒體22表面的磁性區(qū)域的下方，而鐵質(zhì)雜質(zhì)出口 9位于筒體22表面的無磁區(qū)域的下方。優(yōu)選地，所述的進(jìn)料口 4設(shè)有上下位置交錯(cuò)的第一斜板41和第二斜板42，并且第一斜板41和第二斜板42的左右位置相對(duì)，從而形成了折返式布料結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，殼體3上設(shè)有漂洗部件7 ;該漂洗部件7位于筒體22表面的磁性區(qū)域的下方，并且位于非磁性礦漿出口 8的上方。優(yōu)選地，所述的耐磨外層21為可拆卸且?guī)Ч瘟瞎δ艿哪湍ゲ考Ｓ缮鲜霰炯夹g(shù)提供的技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)實(shí)施例所提供的上給料式磨機(jī)排料除鐵磁選機(jī)并不與磨機(jī)的排料口直接連接，而是配置在磨機(jī)后部平臺(tái)上，再通過溜槽或管道將磨機(jī)排料傳遞到該除鐵磁選機(jī)的進(jìn)料口 ；磨機(jī)排料礦漿由該除鐵磁選機(jī)的進(jìn)料口 4進(jìn)入該除鐵磁選機(jī)的殼體3內(nèi)，由于進(jìn)料口 4位于筒體22表面的磁性區(qū)域的上方，因此磨機(jī)排料礦漿會(huì)落到筒體22表面包覆的耐磨外層21上，而磨機(jī)排料礦漿中的碎鋼球等鐵質(zhì)雜質(zhì)會(huì)被磁力作用吸附在耐磨外層21表面，并隨筒體22 —起旋轉(zhuǎn)；由于內(nèi)層磁系23是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此當(dāng)這些鐵質(zhì)雜質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)到分選磁筒2的無磁區(qū)域后，這些鐵質(zhì)雜質(zhì)會(huì)在離心力和重力作用向下被拋至鐵質(zhì)雜質(zhì)出口 9 ;非磁性礦粒及運(yùn)載礦漿不受磁力作用，因此會(huì)在重力和離心力作用下從非磁性礦漿出口 8流出，從而就可以實(shí)現(xiàn)將磨機(jī)排料中的碎鋼球等鐵質(zhì)雜質(zhì)分離排除。由此可見，該上給料式磨機(jī)排料除鐵磁選機(jī)可以不受磨機(jī)安裝自返篩的影響，對(duì)安裝自返篩的磨機(jī)所排出的磨機(jī)排料也能進(jìn)行除鐵作業(yè)，從而能夠有效分離出礦漿中夾帶的碎鋼球等鐵質(zhì)雜質(zhì)，防止后續(xù)渣漿泵等設(shè)備因?yàn)檫^鐵而堵塞停機(jī)，保障了選礦工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)行的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1為本技術(shù)實(shí)施例所提供的上給料式磨機(jī)排料除鐵磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)實(shí)施例所提供的圖1中A-A^的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)實(shí)施例所提供的分選磁筒2的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。下面對(duì)本技術(shù)所提供的上給料式磨機(jī)排料除鐵磁選機(jī)進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖1、圖2和圖3所示，一種上給料式磨機(jī)排料除鐵磁選機(jī)，其具體結(jié)構(gòu)可以包括:驅(qū)動(dòng)部件1、分選磁筒2、殼體3和支架5 ;驅(qū)動(dòng)部件1、分選磁筒2和殼體3均固定在支架5上，并且驅(qū)動(dòng)部件I設(shè)于殼體3的外部，而分選磁筒2設(shè)于殼體3的內(nèi)部；分選磁筒2包括耐磨外層21、筒體22和內(nèi)層磁系23 ;耐磨外層21包覆在筒體22的表面，而內(nèi)層磁系23設(shè)于筒體22的內(nèi)部，并且在筒體22的表面形成了磁包角β為190?210°的磁性區(qū)域；驅(qū)動(dòng)部件I的輸出軸通過聯(lián)軸器與分選磁筒2的傳動(dòng)軸連接，并帶動(dòng)分選磁筒2的筒體22轉(zhuǎn)動(dòng)；殼體3的頂部設(shè)有進(jìn)料口 4，并且該進(jìn)料口 4位于筒體22表面的磁性區(qū)域的上方；殼體3的下部設(shè)有非磁性礦漿出口 8和鐵質(zhì)雜質(zhì)出口 9，非磁性礦漿出口 8位于筒體22表面的磁性區(qū)域的下方，而鐵質(zhì)雜質(zhì)出口 9位于筒體22表面的無磁區(qū)域的下方。具體地，該除鐵磁選機(jī)并不與磨機(jī)的排料口直接連接，而是配置在磨機(jī)后部平臺(tái)上，再通過溜槽或當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種上給料式磨機(jī)排料除鐵磁選機(jī)，其特征在于，包括：驅(qū)動(dòng)部件(1)、分選磁筒(2)、殼體(3)和支架(5)；驅(qū)動(dòng)部件(1)、分選磁筒(2)和殼體(3)均固定在支架(5)上，并且驅(qū)動(dòng)部件(1)設(shè)于殼體(3)的外部，而分選磁筒(2)設(shè)于殼體(3)的內(nèi)部；分選磁筒(2)包括耐磨外層(21)、筒體(22)和內(nèi)層磁系(23)；耐磨外層(21)包覆在筒體(22)的表面，而內(nèi)層磁系(23)設(shè)于筒體(22)的內(nèi)部，并且在筒體(22)的表面形成了磁包角(β)為190～210°的磁性區(qū)域；驅(qū)動(dòng)部件(1)的輸出軸通過聯(lián)軸器與分選磁筒(2)的傳動(dòng)軸連接，并帶動(dòng)分選磁筒(2)的筒體(22)轉(zhuǎn)動(dòng)；殼體(3)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(4)，并且該進(jìn)料口(4)位于筒體(22)表面的磁性區(qū)域的上方；殼體(3)的下部設(shè)有非磁性礦漿出口(8)和鐵質(zhì)雜質(zhì)出口(9)，非磁性礦漿出口(8)位于筒體(22)表面的磁性區(qū)域的下方，而鐵質(zhì)雜質(zhì)出口(9)位于筒體(22)表面的無磁區(qū)域的下方。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：成磊，王曉明，史佩偉，冉紅想，尚紅亮，魏紅港，王芝偉，李國(guó)平，彭欣苓，趙海亮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北礦機(jī)電科技有限責(zé)任公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。