本實用新型專利技術公開了一種鋁板表面除油裝置，包括除油室，所述除油室內沿鋁板輸送方向并列設置有多根輸送輥，除油室內填充有除油劑，除油室的前后兩側壁上分別設置有供鋁板離開除油室的出口和供鋁板進入除油室的入口，所述出口和入口均設置有活動門，所述活動門頂端通過活頁與除油室側壁連接，所述活動門上方設置有與除油室側壁連接的水平板，所述水平板通過彈簧與活動門一側連接，活動門另一側靠近活動門頂端設置有限位塊，所述限位塊與除油室側壁連接,所述輸送輥之間設置有抖動輥，所述抖動輥周面上設置有沿長度方向延伸的凸條。該鋁板表面除油裝置，不僅能保證除油效果，減少除油劑浪費，而且有助于提高鋁板表面陽極氧化處理的生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋁板表面除油裝置。
技術介紹
鋁板表面陽極氧化處理的原理是以鋁板為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜。其具體包括鋁板表面除油、堿洗、水洗、氧化處理、表面烘干和包覆保護膜等工序。現有鋁板表面除油過程通常是將鋁板放置在除油室內，通過噴嘴噴出除油劑對鋁板表面進行除油處理，這種除油方式存在如下缺點:1)通過噴灑除油劑除油，鋁板表面有些部位可能沒有被除油劑噴灑到，因此影響除油效果，而且容易造成除油劑的浪費；2)在鋁板表面陽極氧化處理工藝過程中，鋁板表面除油工序通常和其他工序獨立分開，使得整個工藝過程不能成為一個連續的工藝過程，從而影響鋁板表面陽極氧化處理的生產效率。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是提供一種鋁板表面除油裝置，不僅能保證除油效果，減少除油劑浪費，而且便于和其他工序拼接形成連續的工藝過程，以便提高鋁板表面陽極氧化處理的生產效率。本技術通過以下技術手段解決上述問題:一種鋁板表面除油裝置，包括除油室，所述除油室內沿鋁板輸送方向并列設置有多根輸送輥，除油室內填充有除油劑，除油室的前后兩側壁上分別設置有供鋁板離開除油室的出口和供鋁板進入除油室的入口，所述出口和入口均設置有活動門，所述活動門頂端通過活頁與除油室側壁連接，所述活動門上方設置有與除油室側壁連接的水平板，所述水平板通過彈簧與活動門一側連接，活動門另一側靠近活動門頂端設置有限位塊，所述限位塊與除油室側壁連接，所述輸送輥之間設置有抖動輥，所述抖動輥周面上設置有沿長度方向延伸的凸條。進一步，所述除油室的前后兩側均設置有余油室。進一步，所述除油室內壁上設置有超聲波發生器。本技術的有益效果:本技術的鋁板表面除油裝置，包括除油室，所述除油室內沿鋁板輸送方向并列設置有多根輸送輥，除油室內填充有除油劑，除油室的前后兩側壁上分別設置有供鋁板離開除油室的出口和供鋁板進入除油室的入口，所述出口和入口均設置有活動門，所述活動門頂端通過活頁與除油室側壁連接，所述活動門上方設置有與除油室側壁連接的水平板，所述水平板通過彈簧與活動門一側連接，活動門另一側靠近活動門頂端設置有限位塊，所述限位塊與除油室側壁連接，所述輸送輥之間設置有抖動輥，所述抖動輥周面上設置有沿長度方向延伸的凸條。該結構的鋁板表面除油裝置，不僅能保證除油效果，減少除油劑浪費，而且便于和其他工序拼接形成連續的工藝過程，以便提高鋁板表面陽極氧化處理的生產效率。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述。圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】以下將結合附圖對本技術進行詳細說明，如圖1所示:本實施例的鋁板表面除油裝置，包括除油室1，所述除油室內沿鋁板2輸送方向并列設置有多根輸送輥3，除油室內填充有除油劑，除油室的前后兩側壁上分別設置有供鋁板離開除油室的出口 4和供鋁板進入除油室的入口 5，所述出口和入口均設置有活動門6，所述活動門頂端通過活頁7與除油室側壁連接，所述活動門上方設置有與除油室側壁連接的水平板8，所述水平板通過彈簧9與活動門一側連接，活動門另一側靠近活動門頂端設置有限位塊10，所述限位塊與除油室側壁連接，所述輸送輥之間設置有抖動輥11，所述抖動輥周面上設置有沿長度方向延伸的凸條12，所述輸送輥和抖動輥分別由獨立的驅動機構驅動，朝推動鋁板前進的方向轉動，且抖動輥的轉速高于輸送輥的轉速。除油時，鋁板由外界輸送輥輸送至入口處，繼續向前推進，推動入口處的活動門開啟，進入除油室內，活動門開啟的過程中，會壓縮彈簧，當鋁板完全導入除油室內被除油室內的輸送輥和抖動輥托起后，入口處的活動門受彈簧彈力作用下復位，再次將入口堵住，避免除油劑從入口處流出，在限位塊和彈簧作用下，使活動門剛好將入口堵住，鋁板在除油室內的輸送輥和抖動輥的作用下，繼續輸送，并且浸泡在除油劑中，油脂和除油劑反應被除去，隨后鋁板由出口處導出，由外界輸送輥導入下道工序繼續加工，鋁板從出口處離開除油室的過程與從進口處進入除油室的過程類似，這里不做詳細介紹，當鋁板經過抖動輥時，由于抖動輥周面上設置有凸條，鋁板底部交替與凸條和抖動輥周面接觸，會引起鋁板上下抖動，即引起鋁板在除油劑中抖動，能提高鋁板與除油劑之間的作用力，有利于提高除油效果。綜上所述，該結構的鋁板表面除油裝置，一方面，采用浸泡的方式除油，并使鋁板在除油劑中抖動，能保證除油效果，減少除油劑的浪費，另一方面，邊除油邊輸送，能通過輸送輥和外界構成連續的生產線，有效提高了鋁板表面陽極氧化處理的生產效率。作為上述技術方案的進一步改進，所述除油室的前后兩側均設置有余油室13。在鋁板進入或離開除油室的過程中，會有小部分除油劑通過入口或出口流出，余油室將這些除油劑收集起來，進一步減少了除油劑的浪費。作為上述技術方案的進一步改進，所述除油室內壁上設置有超聲波發生器14，本實施例中，超聲波發生器設置在除油室頂部，在超聲波環境下進行鋁板表面除油，能進一步提高除油效率和除油效果。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。【主權項】1.一種鋁板表面除油裝置，其特征在于:包括除油室(1)，所述除油室內沿鋁板(2)輸送方向并列設置有多根輸送輥(3)，除油室內填充有除油劑，除油室的前后兩側壁上分別設置有供鋁板離開除油室的出口(4)和供鋁板進入除油室的入口(5)，所述出口和入口均設置有活動門(6)，所述活動門頂端通過活頁(7)與除油室側壁連接，所述活動門上方設置有與除油室側壁連接的水平板(8)，所述水平板通過彈簧(9)與活動門一側連接，活動門另一側靠近活動門頂端設置有限位塊(10)，所述限位塊與除油室側壁連接，所述輸送輥之間設置有抖動輥(11)，所述抖動輥周面上設置有沿長度方向延伸的凸條(12)。2.根據權利要求1所述的鋁板表面除油裝置，其特征在于:所述除油室的前后兩側均設置有余油室(13)。3.根據權利要求1-2任意一項所述的鋁板表面除油裝置，其特征在于:所述除油室內壁上設置有超聲波發生器(14)。【專利摘要】本技術公開了一種鋁板表面除油裝置，包括除油室，所述除油室內沿鋁板輸送方向并列設置有多根輸送輥，除油室內填充有除油劑，除油室的前后兩側壁上分別設置有供鋁板離開除油室的出口和供鋁板進入除油室的入口，所述出口和入口均設置有活動門，所述活動門頂端通過活頁與除油室側壁連接，所述活動門上方設置有與除油室側壁連接的水平板，所述水平板通過彈簧與活動門一側連接，活動門另一側靠近活動門頂端設置有限位塊，所述限位塊與除油室側壁連接,所述輸送輥之間設置有抖動輥，所述抖動輥周面上設置有沿長度方向延伸的凸條。該鋁板表面除油裝置，不僅能保證除油效果，減少除油劑浪費，而且有助于提高鋁板表面陽極氧化處理的生產效率。【IPC分類】C25D11/16, C23G3/00【公開號】CN204676161【申請號】CN201520400737【專利技術人】李洪彬 【申請人】重慶德凱覆銅板有限公司【公開日】2015年9月30日【申請日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁板表面除油裝置，其特征在于：包括除油室（1），所述除油室內沿鋁板（2）輸送方向并列設置有多根輸送輥（3），除油室內填充有除油劑，除油室的前后兩側壁上分別設置有供鋁板離開除油室的出口（4）和供鋁板進入除油室的入口（5），所述出口和入口均設置有活動門（6），所述活動門頂端通過活頁（7）與除油室側壁連接，所述活動門上方設置有與除油室側壁連接的水平板（8），所述水平板通過彈簧（9）與活動門一側連接，活動門另一側靠近活動門頂端設置有限位塊（10），所述限位塊與除油室側壁連接,所述輸送輥之間設置有抖動輥（11），所述抖動輥周面上設置有沿長度方向延伸的凸條（12）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李洪彬，
申請(專利權)人：重慶德凱覆銅板有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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