一種智能化的全自動石板拋光機組制造技術

一種智能化的全自動石板拋光機組，拋光機組包括機組平臺、前單邊梁、后單邊梁、雙邊梁、前橫梁、后橫梁、拋光機、傳輸皮帶、探測橫梁，前、后橫梁通過滑軌分別架設在前單邊梁和雙邊梁、雙邊梁和后單邊梁的滑槽，拋光機20部分兩組安裝在前橫梁和后橫梁，傳輸皮帶安裝在機組平臺上的拋光機下面，探測橫梁架設在石板入口處?？刂葡到y包括工業控制電腦、控制面板、機器控制屏、超聲波傳感器、氣動執行器、磁柵測量器，控制器根據超聲波傳感器采集的石板參數和磁柵探測器采集的拋光頭參數，自動控制拋光機的升降和前、后橫梁的移動參數，通過觸摸機器控制屏可人為修改各拋光機的升降和前后移動參數，還可修改前、后橫梁的移動參數和折返處的停留時間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種智能化的全自動石板拋光機組，特別涉及拋光頭更換時機的自動精確把握，屬數控智能

技術介紹
將表面光潔如鏡的石板材粘貼在建筑物表面作為裝飾，已是司空見慣的了。這些表面光潔如鏡的石板裝飾物，加工中很重要的一道工序是拋光，現代的拋光手段在規?；a的企業里都采用大型拋光設備，這種設備的重要特征是由若干獨立的拋光機架設在上橫梁，拋光機的主軸下端安裝有大型拋光盤，拋光機的拋光功能，就是通過旋轉的拋光盤攜帶拋光頭和磨料對被拋光石板進行表面研磨拋光。市場上使用的拋光機的控制系統基本停留在按鈕架繼電器的層面，被拋光材料的參數都要靠手工丈量，尺寸無法做到精細化且誤差大；根據丈量的尺寸再由人工根據經驗制定拋光盤的下盤深度，因下盤深度掌握的誤差造成拋光頭損壞、被拋光物受傷等時有發生；拋光盤攜帶的拋光頭和磨料是損耗品，隨著研磨時間的延長拋光頭的厚度也隨之減少，傳統拋光頭更換時機的把握全靠經驗通過聲音來判斷，提前更換會造成資源的浪費，更換不及時會造成被拋光物的劃傷等損壞。
技術實現思路
為了解決上述傳統石板拋光機數控智能技術水平低下的問題，本專利技術公開一種智能化的全自動石板拋光機組。本專利技術所采用的技術方案是:一種智能化的全自動石板拋光機組，由拋光機組和控制系統構成，拋光機組包括機組平臺、單邊梁、雙邊梁、橫梁、拋光機、傳輸皮帶、探測橫梁，機組以石板進入口為前，單邊梁分為前單邊梁和后單邊梁，單邊梁上端的一個側邊有滑槽，前、后單邊梁的滑槽相向通過立柱安裝在機組平臺的前端和后端，雙邊梁的上端兩側邊均有滑槽，通過立柱安裝在機組平臺的中間，橫梁分為前橫梁和后橫梁，橫梁的兩端有滑軌，前橫梁通過滑軌架設在前單邊梁和雙邊梁的滑槽，后橫梁通過滑軌架設在雙邊梁和后單邊梁的滑槽，拋光機由20部組成，分兩組安裝在前橫梁和后橫梁，傳輸皮帶安裝在機組平臺上的拋光機下面，探測橫梁架設在石板入口處。拋光機由主軸、升降機構、皮帶輪、電機、安裝盤、拋光盤、拋光頭構成，主軸的上端連接皮帶輪，下端連接安裝盤，安裝盤的下面連接有拋光盤，拋光盤的下面連接有拋光頭，拋光頭下面有磨料，主軸的中間連接在橫梁的一側，電機安裝在橫梁的另一側，電機通過皮帶驅動皮帶輪，升降機構連接在橫梁下面的主軸上?？刂葡到y包括工業控制電腦、控制面板、機器控制屏、超聲波傳感器、氣動執行器、磁柵測量器，控制面板上有包括自動和手動轉換開關、緊急停止按鈕在內的操作開關，機器控制屏安裝在控制面板，超聲波傳感器通過安裝架安裝在探測橫梁的前側，氣動執行器分為氣動執行器(一)和氣動執行器(二)，分別安裝在拋光機主軸兩側，氣動執行器本體安裝在橫梁，伸縮桿連接端連接在升降機構，氣動執行器(一)和氣動執行器(二)由工業控制電腦控制同步動作，磁柵測量器安裝在氣動執行器(二)本體上，對拋光頭的耗損程度進行毫米級的探測。工業控制電腦根據超聲波傳感器采集的輸入石板寬、高和欲磨面參數，以及磁柵探測器采集的拋光頭厚度參數，控制拋光機的升降以及前橫梁和后橫梁的移動參數，在磨料耗盡時自動停機，通過觸摸屏的參數輸入，可人為修改各拋光機獨立的升降和前后移動參數，還可人為修改前橫梁和后橫梁獨立的移動參數和折返處的停留時間。本專利技術的有益效果是:由工業控制電腦根據輸入石板和拋光頭參數，全程自動控制機組的各項運行參數，不但替代了繁重的人工拋光操作，還極大的提高了拋光的速度和質量，通過磁柵測量器測量拋光磨料的耗損情況，有效避免因人工判斷誤差而引發的各種損害隱患，拋光磨料的更換時機準確及時，使用充分?！靖綀D說明】下面結合附圖對本專利技術進一步說明: 圖1為本專利技術的立體基本結構示意圖； 圖2為本專利技術的磨機正面結構示意圖； 圖3為本專利技術的探測系統安裝示意圖。圖中1、機組平臺，2、前橫梁，3、后橫梁，4、前單邊梁，5、后單邊梁，6、雙邊梁，7、拋光機，8、傳輸皮帶，9、石板輸入口，11、探測橫梁，12、超聲波傳感器，13、安裝架，14、氣動執行器(一)，15、氣動執行器(二)，16、磁柵測量器71、主軸，72、升降機構，73、皮帶輪，74、電機，75、安裝盤，76、拋光盤，77、拋光頭，78、伸縮桿連接端。【具體實施方式】在圖1的實施例中，一種智能化的全自動石板拋光機組，由拋光機組和控制系統構成，拋光機組包括機組平臺1、單邊梁、雙邊梁6、橫梁、拋光機7、傳輸皮帶8、探測橫梁11，機組以石板進入口 9為前，單邊梁分為前單邊梁4和后單邊梁5，前單邊梁4和后單邊梁5的滑槽相向通過立柱安裝在機組平臺I的前端和后端，雙邊梁6通過立柱安裝在機組平臺I的中間，橫梁分為前橫梁2和后橫梁3，前橫梁2通過滑軌架設在前單邊梁4和雙邊梁6的滑槽，后橫梁3通過滑軌架設在雙邊梁6和后單邊梁5的滑槽，拋光機7由20部組成，分兩組安裝在前橫梁2和后橫梁3，傳輸皮帶8安裝在機組平臺I上的拋光機7下面，探測橫梁11架設在石板入口 9處。在圖2的實施例中，拋光機7由主軸71、升降機構72、皮帶輪73、電機74、安裝盤75、拋光盤76、拋光頭77構成，主軸71的上端連接皮帶輪73，下端連接安裝盤75，安裝盤75的下面連接拋光盤76，拋光盤76的下面連接有拋光頭77，主軸71的中間連接在橫梁2、3的一側，電機74安裝在橫梁2、3的另一側，電機74通過皮帶驅動皮帶輪73，升降機構72連接在橫梁2、3下面的主軸71上。在圖3的實施例中，控制系統包括工業控制電腦、控制面板、機器控制屏、超聲波傳感器12、氣動執行器、磁柵測量器16，超聲波傳感器12通過安裝架13安裝在探測橫梁11的前側，氣動執行器分為啟動執行器(一)14和氣動執行器(二)15，分別安裝在拋光機7主軸71兩側，氣動執行器本體安裝在橫梁，伸縮桿連接端78連接在升降機構72，氣動執行器(一)14和氣動執行器(二)15由工業控制電腦控制同步動作，磁柵測量器16安裝在氣動執行器(二)15本體上，對拋光頭77的耗損程度進行毫米級的探測。實施例:工業控制電腦根據超聲波傳感器12采集的輸入石板寬、高和欲磨面參數，以及磁柵探測器16采集的拋光頭77厚度參數，控制拋光機7的升降以及前橫梁2和后橫梁3的移動參數，通過觸摸屏的參數輸入，可人為修改各拋光機7獨立的升降和前后移動參數，還可人為修改前橫梁2和后橫梁3獨立的移動參數和折返處的停留時間?！局鳈囗棥?.一種智能化的全自動石板拋光機組，由拋光機組和控制系統構成，其特征是:拋光機組包括機組平臺、單邊梁、雙邊梁、橫梁、拋光機、傳輸皮帶、探測橫梁，機組以石板進入口為前，單邊梁分為前單邊梁和后單邊梁，單邊梁上端的一個側邊有滑槽，前、后單邊梁的滑槽相向通過立柱安裝在機組平臺的前端和后端，雙邊梁的上端兩側邊均有滑槽，通過立柱安裝在機組平臺的中間，橫梁分為前橫梁和后橫梁，橫梁的兩端有滑軌，前橫梁通過滑軌架設在前單邊梁和雙邊梁的滑槽，后橫梁通過滑軌架設在雙邊梁和后單邊梁的滑槽，拋光機由20部組成，分兩組安裝在前橫梁和后橫梁，傳輸皮帶安裝在機組平臺上的拋光機下面，探測橫梁架設在石板入口處；控制系統包括工業控制電腦、控制面板、機器控制屏、超聲波傳感器、氣動執行器、磁柵測量器，控制器根據超聲波傳感器采集的輸入石板寬、高和欲磨面參數，以及磁柵探測器采集的拋光頭厚度參數，控制拋光機的升降以及本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種智能化的全自動石板拋光機組，由拋光機組和控制系統構成，其特征是：拋光機組包括機組平臺、單邊梁、雙邊梁、橫梁、拋光機、傳輸皮帶、探測橫梁，機組以石板進入口為前，單邊梁分為前單邊梁和后單邊梁，單邊梁上端的一個側邊有滑槽，前、后單邊梁的滑槽相向通過立柱安裝在機組平臺的前端和后端，雙邊梁的上端兩側邊均有滑槽，通過立柱安裝在機組平臺的中間，橫梁分為前橫梁和后橫梁，橫梁的兩端有滑軌，前橫梁通過滑軌架設在前單邊梁和雙邊梁的滑槽，后橫梁通過滑軌架設在雙邊梁和后單邊梁的滑槽，拋光機由20部組成，分兩組安裝在前橫梁和后橫梁，傳輸皮帶安裝在機組平臺上的拋光機下面，探測橫梁架設在石板入口處；控制系統包括工業控制電腦、控制面板、機器控制屏、超聲波傳感器、氣動執行器、磁柵測量器，控制器根據超聲波傳感器采集的輸入石板寬、高和欲磨面參數，以及磁柵探測器采集的拋光頭厚度參數，控制拋光機的升降以及前橫梁和后橫梁的移動參數，在磨料耗盡時自動停機；通過觸摸機器控制屏的參數輸入，可人為修改各拋光機獨立的升降和前后移動參數，還可人為修改前橫梁和后橫梁獨立的移動參數和折返處的停留時間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：伍冠閩，
申請(專利權)人：福建富高利機械發展有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35