一種碼包機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種碼包機，其主要是采用氣缸控制三個托包板組合形成三個不同的落袋位置，然后其下方堆放袋包的升降平臺可以180°水平旋轉(zhuǎn)。本實用新型專利技術(shù)具有降低勞動強度、提高工作效率、結(jié)構(gòu)簡單、易于維修操作、成本低等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種堆包機械，特別關(guān)于一種碼包機。
技術(shù)介紹
目前現(xiàn)有技術(shù)為機器人碼包技術(shù)，其造價高昂以及占地面積大；另外，機器人在工作期間一旦出現(xiàn)故障維修具有一定門檻，非專業(yè)人士無法及時修理。這樣造成生產(chǎn)線在作業(yè)期間容錯率要求相當?shù)停坏┕收铣霈F(xiàn)將面臨很大損失。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目是提供一種占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、易于維修、容錯率高的碼包機。為達成上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種碼包機，包括有第一傳動部，其一端端部與生產(chǎn)線相連；第二傳動部，其一端端部與所述第一傳動部的另一端靠近；落袋部，其包括有推包裝置、壓包裝置和托包裝置，所述托包裝置包括有托包架和托包板，所述托包架與所述第二傳動部的另一端相接近或接觸，所述推包裝置和壓包設(shè)置于所述第二傳動部和托包架的上方；和承接部，其包括有升降平臺。作為本技術(shù)所述碼包機的一種優(yōu)選方案，其中所述托包裝置包括有三個托包板，其分別是第一托包板、第二托包板和第三托包板，其中第一托包板固定于所述托包架的一端，第二托包板、第三托包板活動地在托包架上與所述第一托包板相平行地滑動。作為本技術(shù)所述碼包機的一種優(yōu)選方案，其中所述三個托包板由對應(yīng)的氣缸驅(qū)動。作為本技術(shù)所述碼包機的一種優(yōu)選方案，其中所述第一傳動部與生產(chǎn)線相連的端部設(shè)置有校正滾筒。作為本技術(shù)所述碼包機的一種優(yōu)選方案，其中所述第二傳動部與所述第一傳動部靠近的一端端部兩側(cè)設(shè)置有限位板。作為本技術(shù)所述碼包機的一種優(yōu)選方案，其中所述推包裝置包括有推包氣缸，所述壓包裝置包括有壓包氣缸。作為本技術(shù)所述碼包機的一種優(yōu)選方案，其中所述升降平臺可180°水平旋轉(zhuǎn)。作為本技術(shù)所述碼包機的一種優(yōu)選方案，其中其還包括有推盤部，所述推盤部包括有推動裝置、第一托盤氣缸和第二托盤氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果:一、降低工人的勞動強度，提高工作效率。二、結(jié)構(gòu)簡單，易于維修和操作，容錯率高。三、占地面積小，節(jié)省空間。四、制作成本遠低于機器人，降低用戶投入成本。【附圖說明】圖1為本技術(shù)所述碼包機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中托包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明:第一傳動部100、第二傳動部200、落袋部300、承接部400、推盤部500、第一傳送帶110、校正滾筒120、第二傳送帶210、限位板220、推包裝置310、壓包裝置320、托包裝置330、推包氣缸311、壓包氣缸321、托包架331、第一托包板332、第二托包板333、第三托包板334、升降平臺410、推動裝置510、第一托盤氣缸520、第二托盤氣缸530。【具體實施方式】為進一步闡述本技術(shù)所采用的技術(shù)手段和達到的技術(shù)效果，以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做詳細說明。參閱圖1，本技術(shù)所述的碼包機包括有第一傳動部100、第二傳動部200、落袋部300、承接部400和推盤部500。在該實施例中，第一傳動部100包括有第一傳送帶110和校正滾筒120，從生產(chǎn)線上過來的袋包經(jīng)過校正滾筒120的校正后，進入第一傳送帶110，隨第一傳送帶110向第二傳動部200傳送。第二傳動部200包括有第二傳送帶210和限位板220，從第一傳送帶110傳送過來的袋包經(jīng)過限位板120對其進行寬度校正后，傳輸向落袋部300。落袋部300包括有推包裝置310、壓包裝置320和托包裝置330。其中推包裝置310包括有推包氣缸311，壓包裝置320包括有壓包氣缸321，托包裝置330包括有托包架331、第一托包板332、第二托包板333、第三托包板334。其中第一托包架332固定托包架331的一端，第二托包板333和第三托包板334在托包架332上相對于第一托包板332活動地平行滑動，三個托包板從其相鄰的托包板之間可以組合出3種不同的落袋位置，即將袋包完全送至兩個托包板上，然后再由氣缸(未示出)驅(qū)動兩個托包板分開，將袋包落下。托包架331與第二傳動部200相接觸，袋包從第二傳動部200滑入落袋部300時，其傳送的力度不足以將其完全送至托包板上。因此由壓包氣缸321下壓產(chǎn)生一定阻力，再由推包氣缸311將其完全推送至托包板上。所述承接部400包括有升降平臺410，其中升降平臺410可以180°水平旋轉(zhuǎn)。當升降平臺410第一層堆放完成后，其下降一個高度位置，并且水平旋轉(zhuǎn)180°，然后再進行第二次堆放。所述推盤部500可以與承接部400配合使用，當承接部400上的一個料盤堆放完成后，用鏟車鏟走，然后再由推盤部500將下一個料盤送至承接部400。推盤部500。推盤部500包括有推動裝置510、第一托盤氣缸520和第二托盤氣缸530。當推盤裝置510推動最下層的料盤時，第一托盤氣缸520和第二托盤氣缸530向上頂起上一層的料盤底部，使得最下層的料盤可以單獨被推出至承接部400，然后推動裝置510退回原始位置，等待下一次的動作。上述說明已經(jīng)充分揭露了本技術(shù)的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本技術(shù)的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本技術(shù)的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本技術(shù)的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。【主權(quán)項】1.一種碼包機，其特征在于:包括有 第一傳動部，其一端端部與生產(chǎn)線相連； 第二傳動部，其一端端部與所述第一傳動部的另一端靠近； 落袋部，其包括有推包裝置、壓包裝置和托包裝置，所述托包裝置包括有托包架和托包板，所述托包架與所述第二傳動部的另一端相接近或接觸，所述推包裝置和壓包設(shè)置于所述第二傳動部和托包架的上方；和 承接部，其包括有升降平臺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼包機，其特征在于:所述托包裝置包括有三個托包板，其分別是第一托包板、第二托包板和第三托包板，其中第一托包板固定于所述托包架的一端，第二托包板、第三托包板活動地在托包架上與所述第一托包板相平行地滑動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碼包機，其特征在于:所述三個托包板由對應(yīng)的氣缸驅(qū)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼包機，其特征在于:所述第一傳動部包括有第一傳送帶，所述第一傳動部與生產(chǎn)線相連的端部設(shè)置有校正滾筒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼包機，其特征在于:所述第二傳動部包括有第二傳送帶，所述第二傳動部與所述第一傳動部靠近的一端端部兩側(cè)設(shè)置有限位板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼包機，其特征在于:所述推包裝置包括有推包氣缸，所述壓包裝置包括有壓包氣缸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼包機，其特征在于:所述升降平臺可180°水平旋轉(zhuǎn)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼包機，其特征在于:其還包括有推盤部，所述推盤部包括有推動裝置、第一托盤氣缸和第二托盤氣缸。【專利摘要】本技術(shù)提供了一種碼包機，其主要是采用氣缸控制三個托包板組合形成三個不同的落袋位置，然后其下方堆放袋包的升降平臺可以180°水平旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)具有降低勞動強度、提高工作效率、結(jié)構(gòu)簡單、易于維修操作、成本低等優(yōu)點。【IPC分類】B65G57/20, B65G59/06【公開號】CN204675388【申請?zhí)枴緾N201520280472【專利技術(shù)人】張明 【申請人】江蘇泰平機電設(shè)備有限公司【公開日】2015年9月30日【申請日】2015年5月4日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種碼包機，其特征在于：包括有第一傳動部，其一端端部與生產(chǎn)線相連；第二傳動部，其一端端部與所述第一傳動部的另一端靠近；落袋部，其包括有推包裝置、壓包裝置和托包裝置，所述托包裝置包括有托包架和托包板，所述托包架與所述第二傳動部的另一端相接近或接觸，所述推包裝置和壓包設(shè)置于所述第二傳動部和托包架的上方；和承接部，其包括有升降平臺。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張明，
申請(專利權(quán))人：江蘇泰平機電設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32