本實用新型專利技術(shù)公開了一種中藥自動包裝線的藥盒轉(zhuǎn)向噴碼系統(tǒng)，第一藥盒輸送機(jī)的起始端接第二藥盒輸送機(jī)，第二藥盒輸送機(jī)與第一藥盒輸送機(jī)的垂直，第一藥盒輸送機(jī)的輸送皮帶上端面與第二藥盒輸送機(jī)相對的一側(cè)設(shè)置金屬彈性短擋板，該金屬彈性短擋板的位置可調(diào)節(jié)。第一藥盒輸送機(jī)與金屬彈性短擋板相對的機(jī)架上設(shè)置對側(cè)擋板，對側(cè)擋板由外側(cè)擋板和內(nèi)側(cè)擋板組成，金屬彈性短擋板的尾部先向靠近外側(cè)擋板的方向彎折，然后再向遠(yuǎn)離側(cè)擋板的方向折彎，內(nèi)側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)靠近起始端固定有金屬彈片。在第一藥盒輸送機(jī)的輸送皮帶的起始端設(shè)置同步器，在其機(jī)架的側(cè)面設(shè)置激光噴碼器和藥盒感應(yīng)器，在激光噴碼器的噴頭旁設(shè)置抽風(fēng)筒。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種中藥自動包裝線上的藥盒轉(zhuǎn)向噴碼系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
中藥板裝線是先將藥片板包裝成藥板包，比如可以兩板包一包或者三板包一包，藥板包在藥板包輸送機(jī)上進(jìn)行輸送，空的藥盒在藥盒輸送機(jī)上進(jìn)行輸送，藥板包輸送機(jī)的尾部與藥盒輸送機(jī)之間通過連接通道連接，當(dāng)藥板包輸送到尾部連接通道時，此時，藥盒正好在連接通道的另一側(cè)，藥板包推送裝置將藥板包推送到藥盒內(nèi)。產(chǎn)品說明書在連接通道的上方，一個一個自動往下掉，當(dāng)推動藥板包的時候，藥板包將產(chǎn)品說明書一起帶到藥盒內(nèi)，完成裝盒，裝盒完成后，藥盒輸送機(jī)繼續(xù)向如輸送藥盒，完成藥盒的封裝。藥盒完成封裝后經(jīng)過第二藥盒輸送機(jī)到第一藥盒輸送機(jī)，第一藥盒輸送機(jī)(I)的起始端接第二藥盒輸送機(jī)(2)，所述第二藥盒輸送機(jī)(2)的輸送皮帶與第一藥盒輸送機(jī)(I)的輸送皮帶垂直，第二藥盒輸送機(jī)完成將其上的藥盒轉(zhuǎn)到第一藥盒輸送機(jī)上，然后再繼續(xù)后面的噴碼等工作。如圖1，藥盒在第二輸送為橫放，如果直接到第一藥盒輸送機(jī)上，則變?yōu)樨Q直狀態(tài)，噴碼裝置設(shè)置在第一輸送機(jī)的側(cè)面，無法實現(xiàn)在藥盒的端部噴碼。其次，目前對藥盒噴碼大都采用激光噴碼器，噴頭在噴碼的時候會產(chǎn)生大量的煙塵，給工作人員的身體健康帶來極大的影響，且煙塵的產(chǎn)生導(dǎo)致整個包裝車間的清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種中藥自動包裝線的藥盒轉(zhuǎn)向噴碼系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種中藥自動包裝線的藥盒轉(zhuǎn)向噴碼系統(tǒng)，包括第一藥盒輸送機(jī)，所述第一藥盒輸送機(jī)的起始端接第二藥盒輸送機(jī)，所述第二藥盒輸送機(jī)的輸送皮帶與第一藥盒輸送機(jī)的輸送皮帶垂直，其特征在于:所述第一藥盒輸送機(jī)的輸送皮帶上端面與第二藥盒輸送機(jī)相對的一側(cè)設(shè)置金屬彈性短擋板，該金屬彈性短擋板與第二藥盒輸送機(jī)相背的一側(cè)設(shè)置兩個連接桿，在第一藥盒輸送機(jī)的機(jī)架的側(cè)面上設(shè)置兩個固定座，每個所述固定座上設(shè)置立柱，所述立柱上設(shè)置軸線水平延伸的水平通孔，兩根連接桿分別插入立柱的水平通孔中，在立柱的頂面設(shè)置軸線上下延伸的與水平通孔連通的豎直螺孔，所述連接桿通過插入豎直螺孔中的螺桿鎖緊在立柱內(nèi)；所述第一藥盒輸送機(jī)與金屬彈性短擋板相對側(cè)的機(jī)架上設(shè)置對側(cè)擋板，所述對側(cè)擋板由外側(cè)擋板和內(nèi)側(cè)擋板組成，其中外側(cè)擋板靠近第二藥盒輸送機(jī)，所述外側(cè)擋板的尾端的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)側(cè)擋板的起始端的外側(cè)面相接；所述金屬彈性短擋板的尾端延伸至靠近內(nèi)側(cè)擋板的起始端，所述金屬彈性短擋板的尾部先向靠近外側(cè)擋板的方向彎折，然后再向遠(yuǎn)離外側(cè)擋板的方向折彎，所述金屬彈性短擋板與外側(cè)擋板之間有距離；所述內(nèi)側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)靠近起始端固定有金屬彈片，所述金屬彈片上有彈性拱起，所述金屬彈片伸到內(nèi)側(cè)擋板的起始端的后方；所述第一藥盒輸送機(jī)的輸送皮帶起始端的上端面設(shè)置能與上端面接觸的同步器，在第一藥盒輸送機(jī)的機(jī)架的側(cè)面設(shè)置激光噴碼器，所述激光噴碼器與金屬彈性短擋板位于同一側(cè)，且所述激光噴碼器位于金屬彈性短擋板的前方，所述激光噴碼器與金屬彈性短擋板之間的機(jī)架上設(shè)置藥盒感應(yīng)器，所述同步器與藥盒感應(yīng)器連接，所述激光噴碼器的噴頭旁設(shè)置抽風(fēng)筒。采用上述方案，橫著的藥盒從第二藥盒輸送機(jī)下來，到第一藥盒輸送機(jī)，變?yōu)樨Q著的，豎著的藥盒在金屬彈性短擋板的尾部逐漸向外側(cè)擋板靠近，受到內(nèi)側(cè)擋板起始端的阻擋，在金屬彈性短擋板的彈性力以及金屬彈片的作用下，逐漸改變方向，最終在通過金屬彈性短擋板后變?yōu)闄M向放置。結(jié)構(gòu)簡單。容易實施。金屬彈性短擋板與第二藥盒輸送機(jī)以及外側(cè)擋板之間的距離可調(diào)節(jié)，適合不同大小的藥盒使用。轉(zhuǎn)向完成后，藥盒繼續(xù)向前輸送，到達(dá)激光噴碼器的噴頭時完成在藥盒端部的噴碼。在激光噴碼器的噴頭旁設(shè)置抽風(fēng)筒，將噴碼產(chǎn)生的煙塵吸走。避免煙塵對工作人員的身體健康的影響，保證包裝車間的清潔度。在上述方案中:所述對側(cè)擋板的外側(cè)也設(shè)置有至少兩個連接桿，對應(yīng)的在第一藥盒輸送機(jī)機(jī)架的側(cè)面設(shè)置固定座，每個所述固定座上設(shè)置立柱，所述立柱上設(shè)置軸線水平延伸的水平通孔，兩根連接桿分別插入立柱的水平通孔中，在立柱的頂面設(shè)置軸線上下延伸的與水平通孔連通的豎直螺孔，所述連接桿通過插入豎直螺孔中的螺桿鎖緊在立柱內(nèi)。這樣對側(cè)擋板的距離也可以調(diào)節(jié)，適合不同大小的藥盒使用。在上述方案中:所述第一藥盒輸送機(jī)與金屬彈性短擋板同側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板位于金屬彈性短擋板的前方，所述側(cè)擋板上設(shè)置缺口，所述激光噴碼器的噴頭正對該缺口。避免藥盒在輸送中從該側(cè)掉下。在上述方案中:所述固定座上設(shè)置軸線上下延伸的螺孔，所述立柱外設(shè)置螺紋，所述立柱固定在固定座的螺孔中。方便調(diào)節(jié)立柱的高度。有益效果:本技術(shù)在金屬彈性短擋板、外側(cè)擋板、內(nèi)側(cè)擋板以及金屬彈片的作用下，自動實現(xiàn)藥盒的轉(zhuǎn)向，結(jié)構(gòu)簡單、容易實施、制造成本低，在激光噴碼器的噴頭旁設(shè)置抽風(fēng)筒，改善車間工作環(huán)境，避免對工人身體的健康帶來危害。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為內(nèi)側(cè)擋板的起始處的結(jié)構(gòu)圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明:實施例1，如圖1和2所示:本技術(shù)的中藥自動包裝線的藥盒轉(zhuǎn)向噴碼系統(tǒng)由第一藥盒輸送機(jī)1、第二藥盒輸送機(jī)2、金屬彈性短擋板3、連接桿4、固定座5、立柱6、外側(cè)擋板7a、內(nèi)側(cè)擋板7b、金屬彈片8、側(cè)擋板9、藥盒10、同步器11、激光噴碼器12、藥盒感應(yīng)器13、抽風(fēng)筒14等部件組成。第一藥盒輸送機(jī)I的起始端接第二藥盒輸送機(jī)2，第二藥盒輸送機(jī)2的輸送皮帶與第一藥盒輸送機(jī)I的輸送皮帶垂直，第一藥盒輸送機(jī)I的輸送皮帶上端面與第二藥盒輸送機(jī)2相對的一側(cè)設(shè)置金屬彈性短擋板3，該金屬彈性短擋板3與第二藥盒輸送機(jī)2相背的一側(cè)設(shè)置兩個連接桿4，兩個連桿4均位于靠近起始端的位置，在第一藥盒輸送機(jī)I的機(jī)架的側(cè)面上設(shè)置兩個固定座5，每個固定座5上設(shè)置立柱6，立柱6上設(shè)置軸線水平延伸的水平通孔，兩根連接桿4分別插入立柱6的水平通孔中，在立柱6的頂面設(shè)置軸線上下延伸的與水平通孔連通的豎直螺孔，連接桿4通過插入豎直螺孔中的螺桿鎖緊在立柱6內(nèi)。優(yōu)選固定座5上設(shè)置軸線上下延伸的螺孔，立柱6外設(shè)置螺紋，立柱6固定在固定座5的螺孔中。這樣立柱6的高度可調(diào)節(jié)。第一藥盒輸送機(jī)I與金屬彈性短擋板3相對的機(jī)架上設(shè)置對側(cè)擋板，對側(cè)擋板由外側(cè)擋板7a和內(nèi)側(cè)當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種中藥自動包裝線的藥盒轉(zhuǎn)向噴碼系統(tǒng)，包括第一藥盒輸送機(jī)(1)，所述第一藥盒輸送機(jī)(1)的起始端接第二藥盒輸送機(jī)(2)，所述第二藥盒輸送機(jī)(2)的輸送皮帶與第一藥盒輸送機(jī)(1)的輸送皮帶垂直，其特征在于：所述第一藥盒輸送機(jī)(1)的輸送皮帶上端面與第二藥盒輸送機(jī)(2)相對的一側(cè)設(shè)置金屬彈性短擋板(3)，該金屬彈性短擋板(3)與第二藥盒輸送機(jī)(2)相背的一側(cè)設(shè)置兩個連接桿(4)，在第一藥盒輸送機(jī)(1)的機(jī)架的側(cè)面上設(shè)置兩個固定座(5)，每個所述固定座(5)上設(shè)置立柱(6)，所述立柱(6)上設(shè)置軸線水平延伸的水平通孔，兩根連接桿(4)分別插入立柱(6)的水平通孔中，在立柱(6)的頂面設(shè)置軸線上下延伸的與水平通孔連通的豎直螺孔，所述連接桿(4)通過插入豎直螺孔中的螺桿鎖緊在立柱(6)內(nèi)；所述第一藥盒輸送機(jī)(1)與金屬彈性短擋板(3)相對側(cè)的機(jī)架上設(shè)置對側(cè)擋板，所述對側(cè)擋板由外側(cè)擋板(7a)和內(nèi)側(cè)擋板(7b)組成，其中外側(cè)擋板(7a)靠近第二藥盒輸送機(jī)(2)，所述外側(cè)擋板(7a)的尾端的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)側(cè)擋板(7b)的起始端的外側(cè)面相接；所述金屬彈性短擋板(3)的尾端延伸至靠近內(nèi)側(cè)擋板(7b)的起始端，所述金屬彈性短擋板(3)的尾部先向靠近外側(cè)擋板(7a)的方向彎折，然后再向遠(yuǎn)離外側(cè)擋板(7a)的方向折彎，所述金屬彈性短擋板(3)與外側(cè)擋板(7a)之間有距離；所述內(nèi)側(cè)擋板(7b)的內(nèi)側(cè)靠近起始端固定有金屬彈片(8)，所述金屬彈片(8)上有彈性拱起(8a)，所述金屬彈片(8)伸到內(nèi)側(cè)擋板(7b)的起始端的后方；所述第一藥盒輸送機(jī)(1)的輸送皮帶起始端的上端面設(shè)置能與其上端面接觸的同步器(11)，在第一藥盒輸送機(jī)(1)的機(jī)架的側(cè)面設(shè)置激光噴碼器(12)，所述激光噴碼器(12)與金屬彈性短擋板(3)位于同一側(cè)，且所述激光噴碼器(12)位于金屬彈性短擋板(3)的前方，所述激光噴碼器(12)與金屬彈性短擋板(3)之間的機(jī)架上設(shè)置藥盒感應(yīng)器(13)，所述同步器(11)與藥盒感應(yīng)器(13)連接，所述激光噴碼器(12)的噴頭旁設(shè)置抽風(fēng)筒(14)。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉超，張少正，丁濤，張云明，
申請(專利權(quán))人：太極集團(tuán)重慶桐君閣藥廠有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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