一種生產石膏線條的一體化機械設備制造技術

一種生產石膏線條的一體化機械設備，涉及石膏裝飾材料生產技術領域，其包括輸送裝置、石膏漿下料裝置、網格布壓入裝置及至少一個背面成型器；所述輸送裝置包括加工區輥筒輸送線，所述石膏漿下料裝置、網格布壓入裝置及至少一個背面成型器沿輸送方向依次設置在加工區輥筒輸送線上；每個背面成型器進料側的加工區輥筒輸送線上設有至少一個穩定器，每個穩定器分別設置在任意相鄰的兩輥筒之間，穩定器包括承臺以及沿輸送方向設置在承臺上的滑輪組。本實用新型專利技術提高了石膏線條的質量、統一了產品標準。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石膏裝飾材料生產
，具體來講是一種生產石膏線條的一體化機械設備。
技術介紹
石膏線條的傳統生產方式是采用人工翻板的玻璃鋼模具人工手工作業，包括和漿、模漿、鋪絲、灌漿、鏟邊、脫模。由于生產過程中沒有設置擋漿裝置，導致浪費較大，并且由于是人工作業，因此生產過程費時費力，存在生產效益及生產效率低下的問題。為了解決上述問題，通常采用設有擋漿裝置的鋁合金模具替代玻璃鋼模具，由機械化生產線替代傳統的人工作業。但是由于模具在機械化生產線上運動時會產生振動，特別是在模具通過背面成型器時，嚴重影響了模具的平穩通過，導致成產的石膏線條不規范，產品存在厚薄不一、凹凸不平的問題。
技術實現思路
針對現有技術中存在的缺陷，本技術的目的在于提供一種生產石膏線條的一體化機械設備，提高了石膏線條的質量、統一了產品標準。為達到以上目的，本技術采取的技術方案是:一種生產石膏線條的一體化機械設備，包括輸送裝置、石膏漿下料裝置、網格布壓入裝置及至少一個背面成型器；所述輸送裝置包括加工區輥筒輸送線，所述石膏漿下料裝置、網格布壓入裝置及至少一個背面成型器沿輸送方向依次設置在加工區輥筒輸送線上；每個背面成型器進料側的加工區輥筒輸送線上設有至少一個穩定器，每個穩定器分別設置在任意相鄰的兩輥筒之間，穩定器包括承臺以及沿輸送方向設置在承臺上的滑輪組。在上述技術方案的基礎上，還包括多個設置在輸送裝置上的模具，每個模具包括成型刮槽、托盤以及分別設置在托盤頂面兩側的側面導向板，所述側面導向板的頂端向外折疊并延伸形成凸臺；所述成型刮槽的寬度小于托盤，且位于托盤上方，其兩側均通過支撐板支撐于托盤頂面、通過斜向擋漿板與凸臺的外側邊沿相連；所述成型刮槽的底部設有安裝孔；所述托盤的底面設有與滑輪組相配合的導向軌組。在上述技術方案的基礎上，所述滑輪組設為兩排滑輪，所述導向軌組設有兩條導向軌。在上述技術方案的基礎上，所述背面成型器包括刮板及漿料收集棚，所述刮板垂直設置于加工區輥筒輸送線，其下端設有與成型刮槽形狀相配合的成型部，所述漿料收集棚設置在刮板進料側，且漿料收集棚的側面設有至少一根卸料管。在上述技術方案的基礎上，所述背面成型器設有兩個。在上述技術方案的基礎上，所述石膏漿下料裝置包括至上而下依次設置的儲料罐、粉料控制計量器、粉料分段浸泡罐、攪拌罐；所述粉料控制計量器包括活動擋板及撮箕形的殼體，所述活動擋板設置在殼體的兩側板之間。在上述技術方案的基礎上，所述輸送裝置為矩形的封閉循環結構，包括首尾依次連接的加工區輥筒輸送線、第一鏈條輸送線、固化區皮帶輸送線、脫模區輸送線、沖洗區輸送線、第二鏈條輸送線。在上述技術方案的基礎上，所述加工區輥筒輸送線設置在矩形的一長邊上，所述固化區皮帶輸送線、脫模區輸送線、沖洗區輸送線設置在矩形的另一長邊上，所述第一鏈條輸送線、第二鏈條輸送線分別設置在矩形的兩短邊上。在上述技術方案的基礎上，所述第一鏈條輸送線包括兩條長度不同的鏈條，所述固化區皮帶輸送線與脫模區輸送線之間通過轉向圓盤相連。在上述技術方案的基礎上，所述石膏漿下料裝置與網格布壓入裝置之間還依次設有玻璃纖維剪切裝置和玻璃纖維壓入裝置。本技術的有益效果在于:1、本技術通過在輥筒之間設置穩定器，消除了模具通過背面成型器時產生的振動，使得模具能夠平穩通過，因此提高了石膏線條的質量、統一了產品標準。2、本技術通過在模具的托盤底面設置與滑輪組相配合的導向軌組，進一步消除了模具通過背面成型器時產生的振動；另外，由于在側面導向板的頂端設置凸臺，因此在模具通過背面成型器時，能夠有效防止漿料落入輸送裝置中。3、本技術通過粉料控制計量器分批次先后向粉料分段浸泡罐中注入粉料，使得粉料分段浸泡罐中的各批次的粉料能夠分段進行有效浸泡，并依次注入至攪拌罐中進行攪拌，因此提高了漿料的質量。4、本技術通過在刮板上設置漿料收集棚，能夠有效收集模具通過背面成型器時溢出的漿料；同時，當模具中的漿料不足時，漿料收集棚上的漿料將補充至模具中，提高了石膏線條的質量。另外，當漿料收集棚中的漿料收集滿后，能夠通過卸料管排出并收集，節約了生產成本。5、本技術中的第一鏈條輸送線包括兩條長度不同的鏈條，因此模具通過該區域時將傾斜設置并進入固化區皮帶輸送線進行固化，并且模具在進入脫模區輸送線之前能夠通過轉向圓盤還原方向，因此，減少了模具在固化區皮帶輸送線的占用空間，提高了生產效率。【附圖說明】圖1為本技術中生產石膏線條的一體化機械設備的結構示意圖；圖2為本技術中輸送裝置的結構示意圖；圖3為本技術中穩定器的結構示意圖；圖4為本技術中模具的結構示意圖；圖5為本技術中石膏漿下料裝置的結構示意圖；圖6為本技術中背面成型器的結構示意圖；圖7為本技術中背面成型器另一側視角的結構示意圖。附圖標記:I 一輸送裝置；11 一加工區棍筒輸送線；12 —第一鏈條輸送線；13 —固化區皮帶輸送線；14 一脫模區輸送線；15 —沖洗區輸送線；16 —第二鏈條輸送線；17 —轉向圓盤；2 —石霄楽下料裝置；21 —儲料罐；22 —粉料控制計量器；221 —殼體；222 —活動擋板；23 —粉料分段浸泡罐；24 —攪拌罐；3 一玻璃纖維剪切裝置；4 一玻璃纖維壓入裝置；5 —網格布壓入裝置；6 —背面成型器；61 —刮板；62 —楽料收集棚；63 —成型部；64 —卸料管；7 -模具；71 -成型刮槽；72 -側面導向板；73 -托盤；74 —支撐板；75 —斜向擋漿板；76 —凸臺'11 —導向軌組；78 —安裝孔；8 —穩定器；81 —承臺；82 —滑輪組。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的實施例作進一步詳細說明。參見圖1所示，一種生產石膏線條的一體化機械設備，包括輸送裝置1、石膏漿下料裝置2、玻璃纖維剪切裝置3、玻璃纖維壓入裝置4、網格布壓入裝置5及兩個背面成型器6 ;所述輸送裝置I包括加工區輥筒輸送線11，所述石膏漿下料裝置2、玻璃纖維剪切裝置3、玻璃纖維壓入裝置4、網格布壓入裝置5及兩個背面成型器6沿輸送方向依次設置在加工區輥筒輸送線11上。參見圖2所示，所述輸送裝置I為矩形的封閉循環結構，包括首尾依次連接的加工區輥筒輸送線11、第一鏈條輸送線12、固化區皮帶輸送線13、脫模區輸送線14、沖洗區輸送線15、第二鏈條輸送線16。所述加工區輥筒輸送線11設置在矩形的一長邊上，所述固化區皮帶輸送線13、脫模區輸送線14、沖洗區輸送線15設置在矩形的另一長邊上，所述第一鏈條輸送線12、第二鏈條輸送線16分別設置在矩形的兩短邊上。所述第一鏈條輸送線12包括兩條長度不同的鏈條，因此模具7通過該區域時將傾斜設置并進入固化區皮帶輸送線13進行固化。所述固化區皮帶輸送線13與脫模當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產石膏線條的一體化機械設備，其特征在于：包括輸送裝置(1)、石膏漿下料裝置(2)、網格布壓入裝置(5)及至少一個背面成型器(6)；所述輸送裝置(1)包括加工區輥筒輸送線(11)，所述石膏漿下料裝置(2)、網格布壓入裝置(5)及至少一個背面成型器(6)沿輸送方向依次設置在加工區輥筒輸送線(11)上；每個背面成型器(6)進料側的加工區輥筒輸送線(11)上設有至少一個穩定器(8)，每個穩定器(8)分別設置在任意相鄰的兩輥筒之間，穩定器(8)包括承臺(81)以及沿輸送方向設置在承臺(81)上的滑輪組(82)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：閔漢生，閔洋，
申請(專利權)人：武漢精英實業發展有限責任公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42