一種金屬鈉鹽的制備方法技術

本發明專利技術公開一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發濃縮工序，選擇石膏型鹵水作為原料，其主要由如下成分組成，NaCl?280～300g/L、CaSO4?3.7～3.8g/L、MgCl2?0.9～1.0g/L和CaCl2?2.4～2.5g/L；向原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質離子，經抽泥得到鹵水A；采用真空制鹽工藝將鹵水A分別加入至Ⅰ～Ⅴ效蒸發室，通過排料液的方式使得Ⅰ～Ⅴ效蒸發室內料液中SO42-的含量依次始終保持為17～23g/l、19～23g/l、23～25g/l、25～27g/l和25～29g/l；將Ⅰ～Ⅴ效蒸發室結晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，通過洗滌、離心脫水、干燥得到成品鹽。該方法制得的產品中NaCl含量不低于99.4%，SO42-含量不高于0.02%，且工藝簡單、設備投資少，生產成本低。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬鈉鹽的制備方法
本專利技術屬于制鹽工業
，具體涉及一種金屬鈉鹽的制備方法。
技術介紹
工業鹽產品中有一種金屬鈉鹽，它是在電解NaCl生產金屬鈉時作為工業原料使用。NaCl產品中SO42-離子含量直接影響到電解NaCl生產金屬鈉時電極棒的使用壽命和生產效率，因此生產金屬鈉鹽對SO42-的含量要求非常高，一般在0.070%（重量百分比）以下，其它指標沒有特別之。這部分市場需求在整個工業鹽市場中份額不大，單獨建立生產線規模太小。目前行業內生產金屬鈉鹽的方法有兩種，一種是用淘洗法生產金屬鈉鹽，該法已在中國專利CN102390845A(申請號：201110226293.1申請日：2011-08-09)披露了一種用淘洗法生產金屬鈉專用鹽的方法，此方法主要用于石膏型鹵水，原理是利用低SO42-量的鹵水多次洗滌濕成品鹽；二是針對芒硝型鹵水，在蒸發系統利用提硝裝置降低蒸發罐的SO42--，從而得到低SO42-含量的成品鹽；然而采用多次淘洗的方式生產金屬鈉鹽有二個缺點：1、一般的多效蒸發工藝不能滿足金屬鈉鹽的生產，如果計劃生產，需增加設備投資，考慮廠房的位置和設備的布局，一次投資費用增加。2、淘洗原鹽需用低SO42-含量的鹵水，那么淘洗的鹵水需要經過凈化處理降低鹵水中的SO42-，目前所用的降低鹵水中SO42-含量的方法是在鹵水中加入BaCl2，形成BaSO4沉淀，從而除去SO42-。BaCl2是一種有毒化學物質，如果反應不完全殘留在鹵水中容易引起食物中毒；二是BaCl2市場價格較高，造成金屬鈉鹽生產成本較高。若采用提硝裝置生產金屬鈉鹽僅限于芒硝型鹵水，對于石膏型鹵水不適用。
技術實現思路
本專利技術的目的針對現有技術中存在的問題而提供一種金屬鈉鹽的制備方法，該方法制得的產品中NaCl含量不低于99.4%，SO42-含量不高于0.02%，且工藝簡單、設備投資少，生產成本低。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：本專利技術提供一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發濃縮工序，由如下步驟組成：（1）鹵水的選擇：石膏型鹵水主要由如下成分組成，NaCl280～300g/L、CaSO43.7～3.8g/L、MgCl20.9～1.0g/L和CaCl22.4～2.5g/L；（2）鹵水凈化工序：向步驟（1）原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質離子，經抽泥得到鹵水A；（3）蒸發濃縮工序：采用真空制鹽工藝將鹵水A分別加入至Ⅰ～Ⅴ效蒸發室，把Ⅰ效蒸發室內的料液轉到Ⅱ效蒸發室，Ⅱ效蒸發室內的料液轉到Ⅲ效蒸發室，Ⅲ效蒸發室內的料液轉到Ⅳ效蒸發室，Ⅳ效蒸發室內的料液轉到Ⅴ效蒸發室，Ⅴ效蒸發室內的料液集中排出系統；通過排料液的方式使得Ⅰ～Ⅴ效蒸發室內料液中SO42-的含量依次始終保持為17～23g/l、19～23g/l、23～25g/l、25～27g/l和25～29g/l；（4）成品鹽：將Ⅰ～Ⅴ效蒸發室結晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，通過洗滌、離心脫水、干燥得到成品鹽。步驟（2）鹵水A中SO42-含量不高于10g/l。步驟（3）中始終保持Ⅰ～Ⅴ效料液中SO42-含量依次為20g/l、20g/l、24g/l、26g/l和27g/l。其中，步驟（2）中石灰和純堿的加入量根據步驟（1）中選擇的原料鹵水的成分和含量而定，以除掉步驟（1）鹵水中的鈣、鎂雜質離子為準；步驟（2）中的抽泥步驟即為在工業生產中經過濾抽除底部的沉淀；將Ⅰ～Ⅴ效蒸發室結晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，排鹽溫度控制在30～35℃。工業鹽質量標準執行GB/T5462-2003標準，具體指標如下：優級工業鹽：氯化鈉%≥99.10水分%≤0.30水不溶物%≤0.05鈣鎂離子%≤0.25硫酸根離子%≤0.30與現有技術相比，本專利技術的優點在于：1.本專利技術通過排料液的方式使得Ⅰ～Ⅴ效蒸發室內料液中SO42-的含量依次始終保持為17～23g/l、19～23g/l、23～25g/l、25～27g/l和25～29g/l，這一工藝參數的精確控制保證了產品的質量，本方法制得的產品中NaCl含量不低于99.4%，SO42-含量不高于0.02%。2.本專利技術Ⅰ～Ⅴ效蒸發室內SO42-含量控制穩定，料液的轉排量低，熱量浪費少。3.本專利技術工藝簡單、設備投資少，生產成本低。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式用以下實施例對本專利技術進一步的描述，但是并不限制本專利技術的內容。實施例1一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發濃縮工序，其特征在于由如下步驟組成：（1）鹵水的選擇：石膏型鹵水主要由如下成分組成，NaCl280～300g/L、CaSO43.7～3.8g/L、MgCl20.9～1.0g/L和CaCl22.4～2.5g/L；（2）鹵水凈化工序：向步驟（1）原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質離子，經抽泥得到鹵水A；（3）蒸發濃縮工序：采用真空制鹽工藝將鹵水A分別加入至Ⅰ～Ⅴ效蒸發室，把Ⅰ效蒸發室內的料液轉到Ⅱ效蒸發室，Ⅱ效蒸發室內的料液轉到Ⅲ效蒸發室，Ⅲ效蒸發室內的料液轉到Ⅳ效蒸發室，Ⅳ效蒸發室內的料液轉到Ⅴ效蒸發室，Ⅴ效蒸發室內的料液集中排出系統；通過排料液的方式使得Ⅰ～Ⅴ效蒸發室內料液中SO42-的含量依次始終保持為17～23g/l、19～23g/l、23～25g/l、25～27g/l和25～29g/l；（4）成品鹽：將Ⅰ～Ⅴ效蒸發室結晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，通過洗滌、離心脫水、干燥得到成品鹽。其中，步驟（2）中石灰和純堿的加入量根據步驟（1）中選擇的原料鹵水的成分和含量而定，以除掉步驟（1）鹵水中的鈣、鎂雜質離子為準；步驟（2）中的抽泥步驟即為在工業生產中經過濾抽除底部的沉淀；將Ⅰ～Ⅴ效蒸發室結晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，排鹽溫度控制在30～35℃。本方法制得的產品中NaCl含量不低于99.4%，SO42-含量不高于0.02%。實施例2一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發濃縮工序，其特征在于由如下步驟組成：（1）鹵水的選擇：石膏型鹵水主要由如下成分組成，NaCl280～300g/L、CaSO43.7～3.8g/L、MgCl20.9～1.0g/L和CaCl22.4～2.5g/L；（2）鹵水凈化工序：向步驟（1）原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質離子，經抽泥得到鹵水A；（3）蒸發濃縮工序：采用真空制鹽工藝將鹵水A分別加入至Ⅰ～Ⅴ效蒸發室，把Ⅰ效蒸發室內的料液轉到Ⅱ效蒸發室，Ⅱ效蒸發室內的料液轉到Ⅲ效蒸發室，Ⅲ效蒸發室內的料液轉到Ⅳ效蒸發室，Ⅳ效蒸發室內的料液轉到Ⅴ效蒸發室，Ⅴ效蒸發室內的料液集中排出系統；通過排料液的方式使得Ⅰ～Ⅴ效蒸發室內料液中SO42-的含量依次始終保持為20g/l、20g/l、24g/l、26g/l和27g/l；（4）成品鹽：將Ⅰ～Ⅴ效蒸發室結晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，通過洗滌、離心脫水、干燥得到成品鹽。其中，步驟（2）中石灰和純堿的加入量根據步驟（1）中選擇的原料鹵水的成分和含量而定，以除掉步驟（1）鹵水中的鈣、鎂雜質離子為準；步驟（2）中的抽泥步驟即為在工業生產中經過濾抽除底部的沉淀；將Ⅰ～Ⅴ效蒸發室結晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發濃縮工序，其特征在于由如下步驟組成：鹵水的選擇：石膏型鹵水主要由如下成分組成，NaCl?280～300g/L、CaSO4?3.7～3.8g/L、MgCl2?0.9～1.0g/L和CaCl2?2.4～2.5g/L；鹵水凈化工序：向步驟（1）原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質離子，經抽泥得到鹵水A；蒸發濃縮工序：采用真空制鹽工藝將鹵水A分別加入至Ⅰ～Ⅴ效蒸發室，把Ⅰ效蒸發室內的料液轉到Ⅱ效蒸發室，Ⅱ效蒸發室內的料液轉到Ⅲ效蒸發室，Ⅲ效蒸發室內的料液轉到Ⅳ效蒸發室，Ⅳ效蒸發室內的料液轉到Ⅴ效蒸發室，Ⅴ效蒸發室內的料液集中排出系統；通過排料液的方式使得Ⅰ～Ⅴ效蒸發室內料液中SO42?的含量依次始終保持為17～23g/l、19～23g/l、23～25g/l、25～27g/l和25～29g/l；（4）成品鹽：將Ⅰ～Ⅴ效蒸發室結晶析出的鹽分別通過各自的鹽腿排入鹽漿桶，通過洗滌、離心脫水、干燥得到成品鹽。

【技術特征摘要】
1.一種金屬鈉鹽的制備方法，包括鹵水的選擇、鹵水凈化工序和蒸發濃縮工序，其特征在于由如下步驟組成：（1）鹵水的選擇：石膏型鹵水主要由如下成分組成，NaCl280～300g/L、CaSO43.7～3.8g/L、MgCl20.9～1.0g/L和CaCl22.4～2.5g/L；（2）鹵水凈化工序：向步驟（1）原料中加入石灰和純堿，去除鹵水中的鈣、鎂雜質離子，經抽泥得到鹵水A；（3）蒸發濃縮工序：采用真空制鹽工藝將鹵水A分別加入至Ⅰ～Ⅴ效蒸發室，把Ⅰ效蒸發室內的料液轉到Ⅱ效蒸發室，Ⅱ效蒸發室內的料液轉到Ⅲ效蒸發室，Ⅲ效蒸發室內的料液轉到Ⅳ效蒸發室，Ⅳ效蒸發室內的料液轉到Ⅴ效蒸發室...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱向光，徐發權，陳瓊，胡宏波，楊偉，
申請(專利權)人：中鹽舞陽鹽化有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41