本實用新型專利技術涉及一種自動疊片機的空膠盤立式存放裝置，該裝置包括機架和立式存放塔，機架上表面設置輥筒輸送裝置，輥筒輸送裝置包括電機、主動輥筒和多個被動輥筒，立式存放塔設置在輥筒輸送裝置的上方，立式存放塔的兩側分別設置有提升裝置，提升裝置由驅動電機、主動軸、從動軸、主動鏈輪、從動鏈輪，大鏈條和支座構成，驅動電機和主動軸傳動連接，主動軸的兩側分別設置一個主動鏈輪，從動軸的兩側分別設置一個從動鏈輪，兩條大鏈條分別設置在一側的主動鏈輪和從動鏈輪上，兩條大鏈條在多個不同高度的平面上分別設置有支座，多個不同高度的平面上還分別設置有光電開關。本實用新型專利技術不用挖基礎，可直接安裝在樓面上，施工方便。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及輪胎生產設備，尤其涉及一種自動疊片機的空膠盤立式存放裝置。
技術介紹
在輪胎生產領域，塑煉膠或混煉膠經壓片機(開煉機或擠出壓片機)壓出的膠片進行涂隔離劑、冷卻和切割(或擺片)疊片存放，供下道工序使用。現有操作人員的工作效率低，不能同時存放多個空膠盤，操作工必須在用完一個膠盤之后接著放下一個空膠盤，再擺膠機構自動擺膠，接著操作人員用手扶著膠片進行疊片，到達重量之后用刀割斷膠片，最后用液壓車把疊好的膠料移到存放場地，每個崗位必須要一個操作人員，不能實現一個操作工負責多個崗位。為此產生了機械化自動化擺放膠盤的方式，機械化自動化擺放膠盤需要等待時多個空膠盤預先疊在一起，當收皮位置需要空膠盤時，空膠盤兩側的叉腳有外向內伸到第二個空膠盤的下方，把第二個機以上的空膠盤向上抬起，此時最下面的空膠盤隨著下面的鏈條輸送帶向前輸送到收皮位置。這個堆疊空膠盤的方式要求膠盤必須完好且不能變形，如果空膠盤變形嚴重，則不能預先存放多個空膠盤，生產效率低。另外也有，多個空膠盤立著放在輸送鏈板上面，需要用空膠盤時由夾緊和翻轉機構把空膠盤向前翻轉并松開夾緊機構讓空膠盤放在收皮擺膠裝置下方的鏈板輸送帶上面。該裝置需要安裝在土建基礎坑里面，輸送帶與地面在一個水平面上，不適合在二樓樓面上安裝使用。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題，本技術的目的是提供一種自動疊片機的空膠盤立式存放裝置，該裝置可以一次存放多個空膠盤，適用于樓面直接安裝，節約空間，實現二樓自動收皮的有利保障。為了實現上述的目的，本技術采用了以下的技術方案:一種自動疊片機的空膠盤立式存放裝置，該裝置包括機架和立式存放塔，所述的機架上表面設置輥筒輸送裝置，輥筒輸送裝置包括電機、主動輥筒和多個被動輥筒，主動輥筒與電機相傳動連接，主動輥筒通過鏈輪連接多個被動輥筒，并在輥筒輸送裝置的后端設置有限位擋塊，限位擋塊所處的位置設置有傳感器用于控制電機工作，限位擋塊下端連接設置有限位氣缸，有限位氣缸控制限位擋塊上下運動；所述的立式存放塔設置在輥筒輸送裝置的上方，立式存放塔的兩側分別設置有提升裝置，所述的提升裝置由驅動電機、主動軸、從動軸、主動鏈輪、從動鏈輪，大鏈條和支座構成，驅動電機和主動軸設置在立式存放塔的上部，驅動電機和主動軸傳動連接，所述的主動軸的兩側分別設置一個主動鏈輪，從動軸設置在輥筒輸送裝置的下部，從動軸的兩側分別設置一個從動鏈輪，兩條大鏈條分別設置在一側的主動鏈輪和從動鏈輪上，兩條大鏈條在多個不同高度的平面上分別設置有支座，支座在等待狀態的水平高度比被動輥筒低8~20mm，所述的多個不同高度的平面上還分別設置有光電開關，所述的光電開關用于控制驅動電機工作。作為優選，上述的機架的前端設置有翻轉輸送帶和翻轉氣缸，翻轉輸送帶的一端與所述的機架相鉸接，在翻轉輸送帶的兩個側面分別設置有對中擋輥，翻轉輸送帶的中部設置有連接座，連接座與所述的翻轉氣缸的活塞桿相鉸接，翻轉氣缸的氣缸體與機架相鉸接，并在翻轉輸送帶的末端設置有光電開關。作為優選，上述的機架的后端設置有等待輸出裝置，等待輸出裝置與所述的輥筒輸送裝置相銜接，等待輸出裝置設置有多個輥筒，多個輥筒由電機驅動，并在多個輥筒的末端設置有限位塊。本技術由于采用了上述的技術方案，具有以下的特點:1、不用挖基礎，可直接安裝在樓面上，施工方便；2、空膠盤水平放置，存放機架采用立柱結構，可根據實際需要增加存放空膠盤的工位，空間利用率高；3、2個支座固定鏈條上面，運行平穩，可靠；4、一次可存放多個空膠盤，可以實現減員增效(一名操作負責2— 3個機臺)，減少成本投入，提供公司的競爭力；5、可以一次存放多個空膠盤，具有自動對中、存放、輸送、定位功能，是實現二樓自動收皮的有利保障。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】做一個詳細的說明。如圖1、圖2所示的一種自動疊片機的空膠盤立式存放裝置，該裝置包括機架1、翻轉輸送帶2、翻轉氣缸3、立式存放塔和等待輸出裝置16。翻轉輸送帶2和翻轉氣缸3設置在機架I的前端，翻轉輸送帶2的一端與所述的機架I相鉸接，在翻轉輸送帶2的兩個側面分別設置有對中擋輥19，翻轉輸送帶2的中部設置有連接座，連接座與所述的翻轉氣缸3的活塞桿相鉸接，翻轉氣缸3的氣缸體與機架I相鉸接，并在翻轉輸送帶2的末端設置有光電開關4。所述的機架I上表面設置輥筒輸送裝置，輥筒輸送裝置包括電機18、主動輥筒12和多個被動輥筒13，主動輥筒12與電機18相傳動連接，主動輥筒12通過鏈輪連接多個被動輥筒13，并在輥筒輸送裝置的后端設置有限位擋塊14，限位擋塊14所處的位置設置有傳感器用于控制電機18工作，限位擋塊14下端連接設置有限位氣缸21，有限位氣缸21控制限位擋塊14上下運動。所述的立式存放塔設置在輥筒輸送裝置的上方，立式存放塔的兩側分別設置有提升裝置，所述的提升裝置由驅動電機5、主動軸6、從動軸8、主動鏈輪7、從動鏈輪9，大鏈條10和支座11構成，驅動電機5和主動軸6設置在立式存放塔的上部，驅動電機5和主動軸6傳動連接，所述的主動軸6的兩側分別設置一個主動鏈輪7，從動軸8設置在輥筒輸送裝置的下部，從動軸8的兩側分別設置一個從動鏈輪9，兩條大鏈條10分別設置在一側的主動鏈輪7和從動鏈輪9上，兩條大鏈條10在多個不同高度的平面上分別設置有支座11，支座11在等待狀態的水平高度比被動輥筒13低10mm，所述的多個不同高度的平面上還分別設置有光電開關，所述的光電開關用于控制驅動電機5工作。等待輸出裝置16設置在機架I的后端，等待輸出裝置16與所述的輥筒輸送裝置相銜接，等待輸出裝置16設置有多個輥筒，多個輥筒由電機驅動，并在多個輥筒的末端設置有限位塊17。使用的時候，由人工把空膠盤20擺放在翻轉輸送帶2上面，擺放后空膠盤20的位置被限制在側面的兩排定位對中擋輥19之間實現對中，翻轉氣缸3伸長抬起翻轉輸送帶2至水平位置，翻轉輸送帶2啟動，空膠盤20隨著翻轉輸送帶2 —起向前輸送。空膠盤20到達光電開關位置時，電機18驅動主動輥筒12，主動輥筒12通過鏈輪驅動前面所有的被動輥筒13，當空膠盤20由輥筒輸送裝置輸送到達限位擋塊14位置時，輥筒輸送裝置停止工作。然后立式存放塔開始工作，由驅動電機5驅動主動軸6，主動軸6驅動鏈輪，鏈輪驅動大鏈條10，支座11由大鏈條10帶動著向上平移，空膠盤20由4個支座11托舉著向上平移。當空膠盤20上升到上一個光電開關的位置時，大鏈條10停止運動。立式存放塔高度可以根據廠房高度和實際所需的存放空膠盤20的數量調整。當輸出等待輥筒上面沒有空膠盤20時，立式存放塔的空膠盤20則會向前移動，直到碰到拐角限位擋塊14后停下。【主權項】1.一種自動疊片機的空膠盤立式存放裝置，其特征在于:該裝置包括機架(I)和立式存放塔，所述的機架(I)上表面設置輥筒輸送裝置，輥筒輸送裝置包括電機(18)、主動輥筒(12)和多個被動輥筒(13)，主動輥筒(12)與電機(18)相傳動連接，主動輥筒(12)通過鏈輪連接多個被動輥筒(13)，并在輥筒輸送裝置的后端設置有限位擋塊(14)，限位擋塊(14)所處的位置設置有傳感器用于控制電機(18)工作本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動疊片機的空膠盤立式存放裝置，其特征在于：該裝置包括機架(1)和立式存放塔，所述的機架(1)上表面設置輥筒輸送裝置，輥筒輸送裝置包括電機(18)、主動輥筒(12)和多個被動輥筒(13)，主動輥筒(12)與電機(18)相傳動連接，主動輥筒(12)通過鏈輪連接多個被動輥筒(13)，并在輥筒輸送裝置的后端設置有限位擋塊(14)，限位擋塊(14)所處的位置設置有傳感器用于控制電機(18)工作，限位擋塊(14)下端連接設置有限位氣缸(21)，限位氣缸(21)控制限位擋塊(14)上下運動；所述的立式存放塔設置在輥筒輸送裝置的上方，立式存放塔的兩側分別設置有提升裝置，所述的提升裝置由驅動電機(5)、主動軸(6)、從動軸(8)、主動鏈輪(7)、從動鏈輪(9)、大鏈條(10)和支座(11)構成，驅動電機(5)和主動軸(6)設置在立式存放塔的上部，驅動電機(5)和主動軸(6)傳動連接，所述的主動軸(6)的兩側分別設置一個主動鏈輪(7)，從動軸(8)設置在輥筒輸送裝置的下部，從動軸(8)的兩側分別設置一個從動鏈輪(9)，兩條大鏈條(10)分別設置在一側的主動鏈輪(7)和從動鏈輪(9)上，大鏈條(10)在多個不同高度的平面上分別設置有支座(11)，支座(11)在等待狀態的水平高度比被動輥筒(13)低8~20mm，所述的多個不同高度的平面上還分別設置有光電開關，所述的光電開關用于控制驅動電機(5)工作。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：樓朝輝，李明春，邵文敢，
申請(專利權)人：中策橡膠集團有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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