本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種立式研磨機(jī)的攪動(dòng)裝置，該攪動(dòng)裝置包括具有軸和至少一個(gè)螺棱的螺棱系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)，螺棱系統(tǒng)設(shè)置為至少兩個(gè)節(jié)段，其中每個(gè)節(jié)段均包括至少一個(gè)集成到軸部的螺棱部，且其中該至少兩個(gè)節(jié)段設(shè)置為彼此組裝以形成螺棱系統(tǒng)。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)還涉及一種包括上述攪動(dòng)裝置的立式研磨機(jī)，以及一種上述攪動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)組件。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于立式研磨機(jī)的攪動(dòng)裝置，該立式研磨機(jī)包括具有軸和至少一個(gè)螺棱(screwflight)的螺棱系統(tǒng)。本技術(shù)還涉及一種包括上述攪動(dòng)裝置的立式研磨機(jī)，以及用于所述攪動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)組件。
技術(shù)介紹
立式研磨機(jī)是已知的，例如從文獻(xiàn)US466,077,6以及從手冊(cè)“VERTIMILLTM-精細(xì)及極細(xì)濕磨”獲知。立式研磨機(jī)具有腔室，腔室中設(shè)置攪動(dòng)器。腔室中設(shè)有研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)可以由例如鋼或陶瓷制成且呈球形或天然卵石形等不同形狀。水、待研磨的物料、以及可選的添加物被供給到腔室內(nèi)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)器使得裝料(charge)被攪動(dòng)，從而使研磨介質(zhì)通過(guò)磨耗和磨擦來(lái)對(duì)待研磨的物料進(jìn)行研磨。上述兩份參引文獻(xiàn)公開(kāi)了豎直設(shè)置的攪拌研磨機(jī)。然而，在具有例如傾轉(zhuǎn)設(shè)置的攪拌研磨機(jī)中使用相同的一般原理。腔室保持研磨介質(zhì)，且在豎直設(shè)置的磨機(jī)的情況中，腔室還可以支撐包括攪動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)組件。在VERTIMILLTM中，旋轉(zhuǎn)并將運(yùn)動(dòng)傳遞到研磨介質(zhì)的攪動(dòng)器由內(nèi)部焊接的螺棱系統(tǒng)組成，該螺棱系統(tǒng)支撐若干個(gè)外部耐磨襯套，這些外部耐磨襯套栓接到焊接的螺棱系統(tǒng)上。根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)的焊接的螺棱系統(tǒng)由軸和若干螺棱組成，螺棱焊接到軸上以形成沿軸縱向的連續(xù)螺旋形刀片。文獻(xiàn)US4,242,002公開(kāi)了另一種立式研磨機(jī)的攪動(dòng)裝置。此種攪動(dòng)裝置還具有以螺桿形式沿中心軸的內(nèi)部焊接刀片。所述內(nèi)部焊接刀片被公開(kāi)為具有從軸中心測(cè)量的較小的直徑，而若干個(gè)外部刀片單元具有從軸中心測(cè)量的較大的直徑、以及與內(nèi)部刀片相同的螺距，這些外部刀片單元沿內(nèi)部刀片的外圍并排設(shè)置并通過(guò)螺栓和螺母固定到內(nèi)部刀片，從而由該內(nèi)部刀片和若干外部刀片單元形成連續(xù)螺旋形刀片組件。雖然這些已知的立式研磨機(jī)令人滿意地運(yùn)轉(zhuǎn)，但是礦業(yè)操作被定位在越來(lái)越遠(yuǎn)的位置，這些位置的通行受限且運(yùn)輸可能性有限。一些地點(diǎn)甚至不能由道路通行而僅能由鐵路通行，這將運(yùn)輸組件的大小進(jìn)一步限制到特定尺寸以適合通過(guò)火車(chē)隧道。于此同時(shí)，礦業(yè)操作需要更大的立式研磨機(jī)來(lái)處理更大噸位的低等級(jí)礦體，從而更加經(jīng)濟(jì)地回收細(xì)微分布的有價(jià)值礦物。而且從制造觀點(diǎn)來(lái)看，研磨機(jī)和組件越大，則能夠制造組件的可行地點(diǎn)就越少，這進(jìn)一步增加運(yùn)輸成本以及交付周期。而且，攪拌研磨機(jī)越大，則滿足組件的各種運(yùn)輸限制條件的費(fèi)用就越高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的一個(gè)目的是提供需要更少運(yùn)輸空間的攪動(dòng)裝置。本技術(shù)的另一個(gè)目的是提供更容易制造的攪動(dòng)裝置。根據(jù)本技術(shù)的第一方案，通過(guò)一種立式研磨機(jī)的攪動(dòng)裝置完全實(shí)現(xiàn)或至少部分實(shí)現(xiàn)了以上及其它目的，該攪動(dòng)裝置包括具有軸和至少一個(gè)螺棱的螺棱系統(tǒng)，其中所述螺棱系統(tǒng)設(shè)置為至少兩個(gè)節(jié)段，其中每個(gè)節(jié)段均包括集成(整合)到軸部的至少一個(gè)螺棱部，且其中所述至少兩個(gè)節(jié)段設(shè)置為彼此組裝以形成所述螺棱系統(tǒng)。組裝后的節(jié)段將會(huì)如同上述公開(kāi)的焊接螺棱系統(tǒng)一樣精確執(zhí)行功能，并且會(huì)支撐將要設(shè)置在其上的多個(gè)耐磨襯套元件。然而，像這樣對(duì)其進(jìn)行分段制造增加了可行的制造數(shù)量，且減少了運(yùn)輸成本。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述軸部均具有至少一個(gè)組裝法蘭，用于組裝到另一個(gè)相鄰軸部以形成所述螺棱系統(tǒng)。因此，在該實(shí)施例中，每個(gè)節(jié)段均設(shè)有法蘭以面對(duì)相鄰軸部上的對(duì)應(yīng)法蘭，從而通過(guò)例如栓接(比如用螺栓和螺母)進(jìn)行組裝。因此，在一個(gè)實(shí)施例中，所述組裝法蘭是栓接設(shè)置法蘭。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，包括集成到軸部的至少一個(gè)螺棱部的每個(gè)所述節(jié)段均被鑄造、模制和/或鍛造為一個(gè)集成節(jié)段。每個(gè)所述節(jié)段均可用鑄造鋼或鑄造球墨鑄鐵制造為呈至少一個(gè)螺棱部集成到軸部的形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)節(jié)段均包括集成到軸部的兩個(gè)螺棱部。在一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)節(jié)段中的至少一個(gè)螺棱部均以這樣的方式形成：所述至少一個(gè)螺棱部的下端設(shè)置為從所述至少一個(gè)螺棱部的上端周向位移高達(dá)180°。在另一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)節(jié)段中的至少一個(gè)螺棱部均以這樣的方式形成：所述至少一個(gè)螺棱部的下端設(shè)置為從所述至少一個(gè)螺棱部的上端周向位移高達(dá)90°。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，在所述螺棱系統(tǒng)中，一個(gè)節(jié)段中的所述至少一個(gè)螺棱部與相鄰節(jié)段中的對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)螺棱部形成螺旋形的連續(xù)螺棱。而且，如該實(shí)施例中的一個(gè)替代性方案，所述至少一個(gè)螺棱部具有至少一個(gè)栓接設(shè)置邊緣，用于組裝到所述螺棱系統(tǒng)的相鄰節(jié)段中的所述對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)螺棱部以形成所述螺旋形的連續(xù)螺棱。在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，螺棱系統(tǒng)還包括被設(shè)置在所述螺棱部上并由所述螺棱部支撐的多個(gè)耐磨襯套元件。所述耐磨襯套元件可以栓接和/或焊接到所述螺棱部上，并且在一個(gè)實(shí)施例中可以設(shè)置為使得耐磨襯套元件橋接任何螺棱部組件。因此，通過(guò)這樣的布置，屬于兩個(gè)相鄰節(jié)段的兩個(gè)相鄰螺棱部之間的邊界由設(shè)置并支撐在兩個(gè)所述螺棱部上的耐磨襯套元件覆蓋。在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述軸和所述軸部可呈柱形。不同的橫截面形狀對(duì)于所述軸和所述軸部是可行的，比如圓形橫截面、六角形橫截面、八角形橫截面等。根據(jù)本技術(shù)的第二方案，通過(guò)包括上述攪動(dòng)裝置的立式研磨機(jī)，也完全實(shí)現(xiàn)或至少部分實(shí)現(xiàn)以上及其它目的。根據(jù)本技術(shù)的第三方案，通過(guò)上述攪動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)組件，也完全實(shí)現(xiàn)或至少部分實(shí)現(xiàn)以上和其它目的，該結(jié)構(gòu)組件包括至少兩個(gè)節(jié)段，每個(gè)節(jié)段均包括至少一個(gè)集成到軸部的螺棱部，其中所述至少兩個(gè)節(jié)段設(shè)置為彼此組裝以形成螺棱系統(tǒng)。以下具體說(shuō)明以及附圖中將顯現(xiàn)本技術(shù)的其它目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，本技術(shù)涉及所有特征的可行組合。大體來(lái)說(shuō)，若非本文中另有明確限定，則權(quán)利要求中使用的所有術(shù)語(yǔ)都根據(jù)它們?cè)?br>中的普通含義來(lái)解釋。若非另有明確聲明，對(duì)“一個(gè)/該【元件、設(shè)備、組件、裝置、步驟等】”的所有援引應(yīng)開(kāi)放性地解釋為所述元件、設(shè)備、組件、裝置、步驟等中的至少其中之一。若非另有明確聲明，則本文公開(kāi)的任何方法的步驟不需按照公開(kāi)的精確順序來(lái)實(shí)施。如本文使用的，術(shù)語(yǔ)“包括”和該術(shù)語(yǔ)的變型并非意指排除其它附加物、成分、整體或步驟。定義如本專(zhuān)利公布中所使用的，術(shù)語(yǔ)“集成”，比如“一個(gè)部件與另一個(gè)部件集成”意指所公開(kāi)的這些部件被制造成單件材料或者由單件材料制造。因此，至少一個(gè)螺棱部與軸部一起被制造為單件，比如通過(guò)將該軸部與該至少一個(gè)螺棱部鑄造、模制、和/或鍛造成單件材料。如本專(zhuān)利公布中所使用的，術(shù)語(yǔ)“橋接”意指當(dāng)?shù)谝徊考采w兩個(gè)其它部件之間的任何空隙或邊界線時(shí)，這兩個(gè)部件被組裝在一起或彼此接觸。附圖說(shuō)明下文將會(huì)參考所附示意性附圖更具體地描述本技術(shù)，這些附圖示出本技術(shù)的當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的示例。圖1a是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)立式研磨機(jī)的立體圖。圖1b是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的研磨室處于研磨期間的內(nèi)部視圖。圖2a是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)帶有耐磨襯套元件的攪動(dòng)裝置的立體圖。圖2b是圖2a的螺棱系統(tǒng)的立體圖，其中沒(méi)有耐磨襯套元件，且螺棱部就位但螺棱部還未被焊接到軸上。圖3是根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例的螺棱系統(tǒng)的第一節(jié)段的立體圖。圖4是根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例的螺棱系統(tǒng)的第二節(jié)段的立體圖。圖5a是來(lái)自本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種立式研磨機(jī)的攪動(dòng)裝置，包括具有軸和至少一個(gè)螺棱的螺棱系統(tǒng)，其特征在于，所述螺棱系統(tǒng)設(shè)置為至少兩個(gè)節(jié)段，其中每個(gè)所述節(jié)段均包括集成到軸部的至少一個(gè)螺棱部，且其中所述至少兩個(gè)節(jié)段設(shè)置成彼此組裝以形成所述螺棱系統(tǒng)。
【技術(shù)特征摘要】
2014.11.20 US 14/548,4361.一種立式研磨機(jī)的攪動(dòng)裝置，包括具有軸和至少一個(gè)螺棱的螺棱系
統(tǒng)，
其特征在于，所述螺棱系統(tǒng)設(shè)置為至少兩個(gè)節(jié)段，其中每個(gè)所述節(jié)段均
包括集成到軸部的至少一個(gè)螺棱部，且其中所述至少兩個(gè)節(jié)段設(shè)置成彼此
組裝以形成所述螺棱系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式研磨機(jī)的攪動(dòng)裝置，其特征在于，每個(gè)
所述軸部均具有至少一個(gè)組裝法蘭，用于組裝到另一個(gè)相鄰軸部以形成所述
螺棱系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式研磨機(jī)的攪動(dòng)裝置，其特征在于，包括
集成到軸部的至少一個(gè)螺棱部的每個(gè)所述節(jié)段均被鑄造、模制和/或鍛造為
一個(gè)集成節(jié)段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式研磨機(jī)的攪動(dòng)裝置，其特征在于，每個(gè)
所述節(jié)段均包括集成到軸部的兩個(gè)螺棱部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式研磨機(jī)的攪動(dòng)裝置，其特征在于，在所
述螺棱系統(tǒng)中，一個(gè)節(jié)段中的所述至少一個(gè)螺棱部與相鄰節(jié)段中的對(duì)應(yīng)的至
少一個(gè)螺棱部形成螺旋形的連續(xù)螺棱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：A·E·哈斯，B·W·麥克諾頓，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：美卓礦物工業(yè)公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：美國(guó);US
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