一種摘穗板間隙自調節玉米割臺制造技術

本實用新型專利技術屬于農業機械技術領域，尤其涉及一種摘穗板間隙自調節玉米割臺。它包括機架(3)、齒輪箱(1)、拉莖輥總成(2)、摘穗板總成(4)和撥禾鏈總成(5)；機架(3)包括主框架(6)、護鏈板(7)和護鏈板支撐板(8)；拉莖輥總成(2)包括拉莖刀輥(10)、球頭(9)、連接固定套(11)和導入錐(12)；摘穗板總成(4)包括摘穗板(18)、旋轉軸(22)、摘穗板間隙調節裝置和彈簧調節裝置；撥禾鏈總成(5)包括撥禾鏈、主動鏈輪(26)、從動鏈輪(29)和從動鏈輪張緊調節裝置。本實用新型專利技術的摘穗板之間的間隙能夠自動調節，玉米莖稈的通過性增強，從而減少了玉米果穗當中的雜質，該割臺結構簡單，工作穩定，經濟適用性強。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于農業機械
，具體涉及一種玉米割臺，尤其是一種摘穗板間隙自調節玉米割臺。
技術介紹
近年來，玉米收獲機械的應用越來越廣泛，但在其使用過程中也存在著許多的不足之處，其中玉米摘穗機構是當前玉米收獲機械中急需解決的關鍵問題。玉米摘穗機構可分為臥棍式摘穗裝置、立棍式摘穗裝置、組合棍式摘穗裝置和板式摘穗裝置。板式摘穗裝置具有結構簡單、適應性強、損失少、破損率低等優點，但其對莖桿沖擊較大，含雜率較高。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術的目的在于提供一種結構緊湊合理、工作穩定可靠，能夠根據玉米莖桿的粗細自動調節兩塊摘穗板之間距離的摘穗板間隙自調節玉米割臺。為了達到上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種摘穗板間隙自調節玉米割臺，包括機架3、固定在機架3后側的齒輪箱1、拉莖輥總成2、摘穗板總成4和撥禾鏈總成5 ；所述機架3包括主框架6、護鏈板7和護鏈板支撐板8，其中，護鏈板7固定在護鏈板支撐板8上，護鏈板支撐板8固定在主框架6上，所述護鏈板支撐板8的下表面與主框架6上表面之間在豎直方向上具有間隙；所述摘穗板總成4包括摘穗板18、旋轉軸22、彈簧調節裝置和摘穗板間隙調節裝置；其中，一對摘穗板18相對地布置在護鏈板支撐板8和主框架6之間的間隙內，摘穗板18與摘穗板固定座19鉸接，摘穗板固定座19通過銷軸20分別與連接裝置15和連接板21的一端連接；連接裝置15和連接板21套在旋轉軸22上；旋轉軸22的兩端通過固定裝置17與主框架6連接在一起；連接裝置15的另一端與彈簧調節裝置鉸接，旋轉軸22中部安裝有摘穗板間隙調節裝置；所述彈簧調節裝置包括鉸接架13、內筒14和外筒16，鉸接架13和內筒14通過調節螺栓連接在一起，內筒14套在外筒16內，從而形成一個腔體，腔體內布置有彈簧和墊片，外筒16固定在主框架6上；所述摘穗板間隙調節裝置包括上定位片23、連接件24和下定位片25，連接件24與旋轉軸22固定，連接件24的兩端分別鉸接上定位片23和下定位片24。與現有技術相比，本技術的有益效果在于:在本技術的玉米割臺中，兩塊摘穗板之間的間隙能夠根據玉米莖桿的粗細自動調節，玉米莖桿的通過性增強，能夠有效降低因摘穗板間隙不適引起的玉米莖桿不能順利通過造成的果穗含雜率；兩邊摘穗板均可自動調節，有利于不對行收獲；采用四棱刀輥，減少了動力輸出；并且整個割臺寬度較窄，可以制作為窄行收獲機也可以制作為寬行收獲機。【附圖說明】圖1為本技術的摘穗板間隙自調節玉米割臺的整體結構的俯視示意圖；圖2為圖1中的機架的結構示意圖；圖3為圖1中的拉莖輥總成的結構示意圖；圖4為圖1中的摘穗板總成的結構示意圖；圖5為圖1中的撥禾鏈總成的結構示意圖。圖中:1、齒輪箱；2、拉莖輥總成；3、機架；4、摘穗板總成；5、撥禾鏈總成；6、主框架；7、護鏈板；8、護鏈板支撐板；9、球頭；10、刀輥；11、連接固定套；12、導入錐；13、鉸接架；14、內筒；15、連接裝置；16、外筒；17、固定裝置；18、摘穗板；19、摘穗板固定座；20、銷軸；21、連接板；22、旋轉軸；23、上定位片；24、連接件；25、下定位片；26、主動鏈輪；27、調節固定座；28、從動鏈輪支架；29、從動鏈輪；30、長螺栓。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術的【具體實施方式】作進一步說明，但并不以此為限。圖1為本技術的摘穗板間隙自調節玉米割臺的整體結構的俯視示意圖；圖2為圖1中的機架的結構示意圖；圖3為圖1中的拉莖輥總成的結構示意圖；圖4為圖1中的摘穗板總成的結構示意圖；圖5為圖1中的撥禾鏈總成的結構示意圖。本技術的摘穗板間隙自調節玉米割臺的是新型板式玉米割臺，兩塊摘穗板之間的間隙大小可以根據玉米莖桿的粗細自動調節。如圖1所示，所述摘穗板間隙自調節玉米割臺，包括機架3、齒輪箱1、拉莖輥總成2、摘穗板總成4和撥禾鏈總成5。如圖2所示，機架3包括主框架6、護鏈板7和護鏈板支撐板8。其中，護鏈板7固定在護鏈板支撐板8上，護鏈板支撐板8固定在主框架6的水平面上，所述護鏈板支撐板8的下表面與主框架6的上表面之間在豎直方向上具有間隙。齒輪箱I固定在機架3的后側，包括動力輸入軸、錐齒輪傳動總成和箱體。如圖3所示，拉莖輥總成2包括兩套轉向相反的拉莖輥，每套拉莖輥包括球頭9、刀輥10、連接固定套11和導入錐12。其中，球頭9與齒輪箱I連接，刀輥10的一端與球頭9連接，齒輪箱I動力輸入軸的動力通過錐齒輪傳動總成驅動球頭9，進而驅動拉莖輥轉動；刀輥10的另一端通過連接固定套11連接有導入錐12 ;連接固定套11在橫向上通過橫向螺栓和橫向螺母與主框架6連接，在縱向上通過縱向螺栓和縱向螺母與主框架6連接；連接固定套11內有調心軸承，可以通過調節橫向螺母在橫向螺栓上的位置來調節橫向螺栓在主框架6的伸出量，進而連接固定套11水平移動，縱向螺栓跟隨連接固定套11在主框架6的長槽孔內水平移動，從而調節兩套拉莖輥的刀輥10之間的間距。如圖4所示，摘穗板總成4包括摘穗板18、旋轉軸22、彈簧調節裝置和摘穗板間隙調節裝置。其中，一對摘穗板18相對地布置在護鏈板支撐板8和主框架6之間的間隙內。摘穗板18與摘穗板固定座19鉸接，摘穗板固定座19通過銷軸20分別與連接裝置15和連接板21的一端連接；連接裝置15和連接板21套在旋轉軸22上；旋轉軸22的兩端通過固定裝置17與主框架6連接在一起，并且旋轉軸22能夠在固定裝置17上自由旋轉；連接裝置15的另一端與彈簧調節裝置鉸接，旋轉軸22中部安裝有摘穗板間隙調節裝置。所述彈簧調節裝置包括鉸接架13、內筒14和外筒16，鉸接架13和內筒14通過調節螺栓連接在一起，內筒14套在外筒16內，從而形成一個腔體，腔體內布置有彈簧和墊片，外筒16固定在主框架6上，通過調節調節螺栓的露出量，使腔體內的墊片移動，從而壓緊或放松彈簧達到調節彈簧力的大小的目的。所述摘穗板間隙調節裝置包括上定位片23、連接件24和下定位片25，連接件24與旋轉軸22固定連接，連接件24的兩端分別鉸接上定位片23和下定位片24。正常狀態下，內筒14和外筒16間的彈簧的彈力使得上定位片23緊壓在主框架6的豎直面的外表面，從而控制摘穗板18的間隙最小值，當有莖桿或果穗擠壓摘穗板18時，兩側的摘穗板18分別向兩邊移動，帶動旋轉軸22轉動，連接件24隨著旋轉軸22的轉動而擺動，當下定位片25被壓緊到主框架6的豎直方向上的外表面時，摘穗板18便停止移動，從而控制摘穗板18的間隙最大值。如圖5所示，撥禾鏈總成5包括撥禾鏈、主動鏈輪26、從動鏈輪29和從動鏈輪張緊調節裝置。其中，主動鏈輪26安裝在齒輪箱I上方的軸上，從動鏈輪29安裝在護鏈板支撐板8上的從動鏈輪張緊調節裝置上，撥禾鏈張緊在主動鏈輪26和從動鏈輪29之間，齒輪箱I動力輸入軸的動力通過錐齒輪傳動總成驅動撥禾鏈轉動。所述從動鏈輪張緊調節裝置包括調節固定座27和從動鏈輪支架28，調節固定座27固接在護鏈板支撐板8上，從動鏈輪支架28安裝在調節固定座27內，調節固定座27和從動鏈輪支架28之間的腔內布置有彈簧和彈簧墊片，長螺栓30穿過調節固定座27 —端頂在彈簧墊片上，旋轉長螺栓30來調節彈簧的受壓程度，進而調節撥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種摘穗板間隙自調節玉米割臺，包括機架(3)、固定在機架(3)后側的齒輪箱(1)、拉莖輥總成(2)、摘穗板總成(4)和撥禾鏈總成(5)，其特征在于：所述機架(3)包括主框架(6)、護鏈板(7)和護鏈板支撐板(8)，其中，護鏈板(7)固定在護鏈板支撐板(8)上，護鏈板支撐板(8)固定在主框架(6)上，所述護鏈板支撐板(8)的下表面與主框架(6)上表面之間在豎直方向上具有間隙；所述摘穗板總成(4)包括摘穗板(18)、旋轉軸(22)、彈簧調節裝置和摘穗板間隙調節裝置；其中，一對摘穗板(18)相對地布置在護鏈板支撐板(8)和主框架(6)之間的間隙內，摘穗板(18)與摘穗板固定座(19)鉸接，摘穗板固定座(19)通過銷軸(20)分別與連接裝置(15)和連接板(21)的一端連接；連接裝置(15)和連接板(21)套在旋轉軸(22)上；旋轉軸(22)的兩端通過固定裝置(17)與主框架(6)連接在一起；連接裝置(15)的另一端與彈簧調節裝置鉸接，旋轉軸(22)中部安裝有摘穗板間隙調節裝置；所述彈簧調節裝置包括鉸接架(13)、內筒(14)和外筒(16)，鉸接架(13)和內筒(14)通過調節螺栓連接在一起，內筒(14)套在外筒(16)內，從而形成一個腔體，腔體內布置有彈簧和墊片，外筒(16)固定在主框架(6)上；所述摘穗板間隙調節裝置包括上定位片(23)、連接件(24)和下定位片(25)，連接件(24)與旋轉軸(22)固定，連接件(24)的兩端分別鉸接上定位片(23)和下定位片(24)。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔濤，李克鴻，張東興，楊麗，張智龍，史嵩，張瑞，顏丙新，殷小偉，梁志杰，
申請(專利權)人：中國農業大學，
類型：新型
國別省市：北京;11