一種新型鑰匙型材制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新型鑰匙型材，包括一個型材本體，型材本體具有一個頂面，一個底面，連接頂面與底面的一個左側面與一個右側面，頂面上靠近右側面的位置處設置一個頂導槽，在頂面上與頂導槽間隔的位置處設置一個頂線槽，在底面上靠近左側面的位置處凹設一個底導槽，在底面上與底導槽間隔的位置處設置一個底線槽。該新型鑰匙型材頂導槽與底導槽分別設置在兩側，并在型材本體中間位置設置頂線槽與底線槽，頂線槽與底線槽的截面為矩形，不但提高了鑰匙型材在使用時的整體強度，結構穩定，而且成型方便；頂導槽與底線槽在豎直方向相錯設置，底導槽與頂線槽在豎直方向相錯設置，進一步提高了使用時鑰匙型材的剛性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種型材，尤其是指一種鑰匙型材。
技術介紹
現有技術中鑰匙在成型過程中通常是將一塊金屬板材進行沖壓，在金屬板材上面沖出沖孔以及對應的凹槽以及對應的凸部。而大多數鑰匙型材的凹槽多為錐槽狀，較難進行加工成型，而且，多數鑰匙型材在實際使用時剛性不足，容易斷裂。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構穩定，加工容易，滿足使用時剛性需求的新型鑰匙型材。所述的新型鑰匙型材包括一個型材本體，所述型材本體具有一個頂面，一個底面，連接頂面與底面的一個左側面與一個右側面，所述頂面上靠近右側面的位置處設置一個頂導槽，在頂面上與頂導槽間隔的位置處設置一個頂線槽，在底面上靠近左側面的位置處凹設一個底導槽，在底面上與底導槽間隔的位置處設置一個底線槽，所述頂導槽的寬度大于所述頂線槽的寬度，所述底導槽的寬度大于所述頂線槽的寬度，所述頂導槽的深度大于所述頂線槽的深度，所述底導槽的深度大于所述底線槽的深度，所述頂導槽與所述底線槽在水平方向上相錯設置，所述底導槽與所述底線槽在水平方向上相錯設置。所述的新型鑰匙型材的所述頂導槽與右側面之間形成一個右側接觸部，所述底導槽與左側面之間形成一個左側接觸部，所述右側接觸部的頂面呈弧形，所述左側接觸面的底面3呈弧形。所述的新型鑰匙型材的所述頂導槽具有一個靠近頂線槽的左側槽面，左側槽面與頂面之間弧形連接，所述底導槽具有一個靠近底線槽的右側槽面，右側面與底面之間弧形連接。所述的新型鑰匙型材的所述頂導槽與底線槽在豎直方向相錯設置，所述底導槽與頂線槽在豎直方向相錯設置。所述的新型鑰匙型材的頂線槽與所述頂線槽之間具有一個頂連接部，所述底導槽與所述底線槽之間具有一個底連接部，所述底線槽在豎直方向對應頂連接部設置，所述頂線槽在豎直方向對應所述底連接部設置。所述的新型鑰匙型材的頂線槽與底線槽的截面均為矩形。所述的新型鑰匙型材的型材本體的厚度是頂線槽的深度的5?6倍。本技術的有益效果在于:所述的新型鑰匙型材頂導槽與底導槽分別設置在兩偵U，并在型材本體中間位置設置頂線槽與底線槽，所述頂線槽與底線槽的截面為矩形，不但提高了鑰匙型材在使用時的整體強度，結構穩定，而且成型方便；所述頂導槽與底線槽在豎直方向相錯設置，所述底導槽與頂線槽在豎直方向相錯設置，進一步提高了使用時鑰匙型材的剛性。【附圖說明】附圖1為本技術所述的新型鑰匙型材的結構示意圖。【具體實施方式】參閱附圖1所示新型鑰匙型材的較佳實施方式，包括一個型材本體1，所述型材本體I具有一個頂面2，一個底面3，連接頂面2與底面3的一個左側面4與一個右側面5，所述頂面2上靠近右側面5的位置處設置一個頂導槽6，在頂面2上與頂導槽6間隔的位置處設置一個頂線槽7，在底面3上靠近左側面4的位置處凹設一個底導槽8，在底面3上與底導槽8間隔的位置處設置一個底線槽9。所述頂導槽6的寬度大于所述頂線槽7的寬度，所述底導槽8的寬度大于所述底線槽9的寬度。所述頂導槽6的深度大于所述頂線槽7的深度，所述底導槽8的深度大于所述底線槽9的深度。所述頂導槽6與所述底線槽9在水平方向上相錯設置，即在水平方向上，頂導槽6與底線槽9之間的距離不為零，為保證鑰匙型材的剛性，具體成型時，所述頂導槽6與底線槽9之間的水平距離大于等于由頂導槽6的槽底部到底面3之間的厚度。所述底導槽8與所述頂線槽7在水平方向上相錯設置，也就是說在水平方向上，底導槽8與頂線槽7之間的水平距離不為零，較佳的，沖壓成型后，所述底導槽8與頂線槽7之間的水平距離大于等于由底導槽8的槽頂部到頂面2之間的厚度。具體制造時，可以將所述頂導槽6與底導槽8的各個參數設置一直，將頂線槽7與底線槽9的各個參數設置一直。所述的新型鑰匙型材的所述頂導槽6與右側面5之間形成一個右側接觸部12，所述底導槽8與左側面4之間形成一個左側接觸部13，所述右側接觸部12的頂面2呈弧形，所述左側接觸面13的底面3呈弧形。所述的新型鑰匙型材的頂導槽6具有一個靠近頂線槽7的左側槽面14，左側槽面14與頂面2之間弧形連接，所述底導槽8具有一個靠近底線槽9的右側槽面15，右側槽面15與底面3之間弧形連接。所述的新型鑰匙型材的頂導槽6與底線槽9在豎直方向相錯設置，即頂導槽6與底線槽9在豎直方向的距離不為零；所述底導槽8與頂線槽7在豎直方向相錯設置，即底導槽8與頂線槽7在豎直方向上的距離不為零。所述的新型鑰匙型材的頂導槽6與所述頂線槽7之間具有一個頂連接部16，所述底導槽8與所述底線槽9之間具有一個底連接部17，所述底線槽9在豎直方向對應頂連接部16設置，所述頂線槽7在豎直方向對應所述底連接部17設置。所述的新型鑰匙型材的頂線槽7與底線槽9的截面均為矩形。也就是說所述頂線槽7的兩個側面與頂面2之間垂直設置；所述底線槽9的兩個側面與底面3之間垂直設置。所述的新型鑰匙型材的型材本體的厚度是頂線槽7的深度的5?6倍。由以上描述可知，通過將所述新型鑰匙型材的頂導槽與底導槽分別設置在靠近兩側面處，并在型材本體中間位置設置頂線槽與底線槽，所述頂線槽與底線槽的截面為矩形，不但提高了鑰匙型材在使用時的整體強度，結構穩定，而且成型方便；所述頂導槽與底線槽在豎直方向相錯設置，所述底導槽與頂線槽在豎直方向相錯設置，進一步提高了使用時鑰匙型材的剛性。【主權項】1.一種新型鑰匙型材，其特征在于:包括一個型材本體，所述型材本體具有一個頂面，一個底面，連接頂面與底面的一個左側面與一個右側面，所述頂面上靠近右側面的位置處設置一個頂導槽，在頂面上與頂導槽間隔的位置處設置一個頂線槽，在底面上靠近左側面的位置處凹設一個底導槽，在底面上與底導槽間隔的位置處設置一個底線槽，所述頂導槽的寬度大于所述頂線槽的寬度，所述底導槽的寬度大于所述底線槽的寬度，所述頂導槽的深度大于所述頂線槽的深度，所述底導槽的深度大于所述底線槽的深度，所述頂導槽與所述底線槽在水平方向上相錯設置，所述底導槽與所述頂線槽在水平方向上相錯設置。2.根據權利要求1所述的新型鑰匙型材，其特性在于:所述頂導槽與右側面之間形成一個右側接觸部，所述底導槽與左側面之間形成一個左側接觸部，所述右側接觸部的頂面呈弧形，所述左側接觸面的底面呈弧形。3.根據權利要求2所述的新型鑰匙型材，其特性在于:所述頂導槽具有一個靠近頂線槽的左側槽面，左側槽面與頂面之間弧形連接，所述底導槽具有一個靠近底線槽的右側槽面，右側面與底面之間弧形連接。4.根據權利要求1所述的新型鑰匙型材，其特性在于:所述頂導槽與底線槽在豎直方向相錯設置，所述底導槽與頂線槽在豎直方向相錯設置。5.根據權利要求1所述的新型鑰匙型材，其特性在于:所述頂線槽與所述頂線槽之間具有一個頂連接部，所述底導槽與所述底線槽之間具有一個底連接部，所述底線槽在豎直方向對應頂連接部設置，所述頂線槽在豎直方向對應所述底連接部設置。6.根據權利要求1所述的新型鑰匙型材，其特性在于:所述頂線槽與底線槽的截面均為矩形。7.根據權利要求4、5或6所述的新型鑰匙型材，其特性在于:所述型材本體的厚度是頂線槽的深度的5?6倍。【專利摘要】本技術涉及一種新型鑰匙型材，包括一個型材本體，型材本體具有一個頂面，一個底面，連接頂面與底面的一個左側面與一個右側面，頂面上靠近右側面的位置處設置一個頂導槽，在頂面上與頂導本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型鑰匙型材，其特征在于：包括一個型材本體，所述型材本體具有一個頂面，一個底面，連接頂面與底面的一個左側面與一個右側面，所述頂面上靠近右側面的位置處設置一個頂導槽，在頂面上與頂導槽間隔的位置處設置一個頂線槽，在底面上靠近左側面的位置處凹設一個底導槽，在底面上與底導槽間隔的位置處設置一個底線槽，所述頂導槽的寬度大于所述頂線槽的寬度，所述底導槽的寬度大于所述底線槽的寬度，所述頂導槽的深度大于所述頂線槽的深度，所述底導槽的深度大于所述底線槽的深度，所述頂導槽與所述底線槽在水平方向上相錯設置，所述底導槽與所述頂線槽在水平方向上相錯設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高曉，
申請(專利權)人：溫州華博新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33