本實用新型專利技術(shù)提供了一種皮帶稱刮料裝置的技術(shù)方案，該方案包括皮帶機支架和皮帶稱滾筒，所述皮帶稱滾筒的兩端與皮帶機支架可轉(zhuǎn)動的連接，其特征是：所述皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板，該刮料板沿著滾筒的切線方向設(shè)置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5-1mm，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。使用本實用新型專利技術(shù)能夠完成對皮帶稱滾筒上粘著物的自動清理，避免了因粘著物所產(chǎn)生的皮帶稱的打滑、跑偏和磨損現(xiàn)象，提高了稱量的準確性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及的是一種刮料裝置，尤其是一種皮帶稱刮料裝置。
技術(shù)介紹
在燒結(jié)、焦化等行業(yè)，在配礦、配煤時，都需要皮帶稱來準確稱量配用各種礦點，皮帶稱實際是一種擁有稱量裝置的皮帶運輸機，其運輸稱量的礦粉、煤粉等一般都具有一定的粘性，在運輸過程中，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能卸掉，粘著的物料便進入驅(qū)動滾筒造成皮帶打滑、跑偏、磨損，影響稱量準確性，從而導致配礦、配煤失真，造成質(zhì)量事故。針對以上問題，現(xiàn)有技術(shù)主要是在皮帶機的機頭、機尾以及皮帶內(nèi)側(cè)安裝各種清掃器，把皮帶上的粘著物清理掉，現(xiàn)有皮帶機清掃器的共同特點是清掃器是與皮帶面直接接觸，而與皮帶滾筒不直接接觸，而皮帶滾筒上粘著物料時，仍然導致皮帶跑偏、影響配量準確，當需人工清理時，費時費力，且易出安全事故。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種皮帶稱刮料裝置的技術(shù)方案，使用本技術(shù)能夠完成對皮帶稱滾筒上粘著物的自動清理，避免了因粘著物所產(chǎn)生的皮帶稱的打滑、跑偏和磨損現(xiàn)象，提高了稱量的準確性。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種皮帶稱刮料裝置，包括皮帶機支架和皮帶稱滾筒，所述皮帶稱滾筒的兩端與皮帶機支架可轉(zhuǎn)動的連接，所述皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板，該刮料板沿著皮帶稱滾筒的切線方向設(shè)置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5-lmm，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。本技術(shù)的進一步該機還有，所述儲料槽為“U”型槽，所述儲料槽的槽口與皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相對，滾筒上的粘著物由刮料板刮下后直接落入儲料槽。本技術(shù)的進一步該機還有，所述儲料槽固定在支座上，該支座通過螺栓與所述皮帶機支架固定連接。本技術(shù)的進一步該機還有，所述儲料槽內(nèi)設(shè)置有刮耙，用于將儲料槽內(nèi)的物料扒出。本技術(shù)的進一步改進還有，所述刮料板沿著滾筒的切線方向傾斜設(shè)置，由刮料板刮下的物料在重力的作用下順著刮料板向下運動，當刮料板傾斜設(shè)置時，落料的效果最好。本技術(shù)的進一步該機還有，所述刮料板的下沿與所述儲料槽的槽壁固定連接。本技術(shù)的進一步該機還有，所述刮料板的長度大于或等于皮帶稱滾筒的長度，保證了刮料板能與整個皮帶稱滾筒接觸，進一步的提高了刮料效果。為了減小刮料板與皮帶稱之間的磨損，所述刮料板的采用的材料為高分子聚乙烯，使刮料板具有較高的彈性且在刮料過程中不易斷裂。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中所述皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板，該刮料板沿著滾筒的切線方向設(shè)置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5-lmm，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。在皮帶稱滾筒轉(zhuǎn)動過程中，刮料板實現(xiàn)了對皮帶稱滾筒上的粘著物的自動清理，一方面解決了現(xiàn)有技術(shù)中皮帶稱使用時因滾筒上的粘著物產(chǎn)生的皮帶打滑、跑偏和磨損現(xiàn)象，提高了皮帶稱稱量的準確性，保證了生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；另一方面，這與現(xiàn)有技術(shù)中的人工清理相比，大大提高了清理效率，避免了安全事故的產(chǎn)生。由此可見，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。【附圖說明】圖1為本技術(shù)【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為皮帶稱滾筒，2為刮料板，3為刮耙，4為儲料槽，5為螺栓，6為皮帶機支架，8為皮帶稱滾筒軸承座?！揪唧w實施方式】為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。通過附圖可以看出，一種皮帶稱刮料裝置，包括皮帶機支架6和皮帶稱滾筒1，所述皮帶稱滾筒I的兩端與皮帶機支架6可轉(zhuǎn)動的連接，具體的為，皮帶稱滾筒I的兩端通過軸承與所述皮帶機支架6連接，所述軸承設(shè)置在皮帶稱滾筒軸承座8內(nèi)。為了將皮帶稱滾筒I上的物料及時清理掉，本技術(shù)在皮帶稱滾筒I的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板2，該刮料板2沿著皮帶稱滾筒I的切線方向設(shè)置，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，滾筒上的粘著物在刮料板2的作用下能夠自動的進行清理。刮料板2沿著皮帶稱滾筒I的切線方向傾斜設(shè)置時，落料的效果最好。所述刮料板2的上沿與所述皮帶稱滾筒I的外圓面之間的距離為0.5-lmm，優(yōu)選為0.75mm，如果刮料板2的上沿與所述皮帶稱滾筒I的外圓面之間的距離小于0.5mm，刮料板2與滾筒之間磨損較重，從而不利于刮料，如果刮料板2的上沿與所述皮帶稱滾筒I之間的距離大于1mm，刮料板2的刮料效果不好。進一步的，為了減小刮料板2與皮帶稱之間的磨損，刮料板2采用高分子聚乙烯制作，使刮料板2具有較高的彈性且刮料過程中不易斷裂，刮料板的板面較薄，為3mm，與皮帶保持微接觸。所述刮料板2的下沿固定連接有儲料槽4，所述儲料槽4為“U”型槽，便于刮落的粘著物的存放，所述儲料槽4的槽口與皮帶稱滾筒I的旋轉(zhuǎn)方向相對，具體的，所述刮料板2的下沿與所述儲料槽4的槽壁固定連接。所述儲料槽4固定在支座上，該支座通過螺栓5與所述皮帶機支架6固定連接，實現(xiàn)了對整個裝置的固定，確保了刮料板2與皮帶稱滾筒I之間的間距保持恒定。所述儲料槽4內(nèi)設(shè)置有刮耙，用于將儲料槽4內(nèi)的物料扒出。所述刮料板2的長度大于或等于皮帶稱滾筒I的長度，保證了刮料板2能與整個皮帶稱滾筒I接觸，進一步的提高了刮料效果。皮帶稱滾筒I轉(zhuǎn)動時，皮帶稱滾筒I的粘著物經(jīng)刮板刮落后進入儲料槽4，實現(xiàn)了對粘著物的自動清理，當儲料槽4內(nèi)粘著物達到一定量時，需要人工用刮耙將粘著物扒出清理。上述雖然結(jié)合附圖對技術(shù)的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本技術(shù)保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，在本技術(shù)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本技術(shù)的保護范圍以內(nèi)?！局鳈?quán)項】1.一種皮帶稱刮料裝置，包括皮帶機支架和皮帶稱滾筒，所述皮帶稱滾筒的兩端與皮帶機支架可轉(zhuǎn)動的連接，其特征是:所述皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板，該刮料板沿著皮帶稱滾筒的切線方向設(shè)置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5-1_，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述儲料槽為“U”型槽，所述儲料槽的槽口與皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相對設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述儲料槽固定在支座上，該支座通過螺栓與所述皮帶機支架固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述儲料槽內(nèi)設(shè)置有刮耙。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述刮料板沿著滾筒的切線方向傾斜設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述刮料板的下沿與所述儲料槽的槽壁固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述刮料板的長度大于或等于皮帶稱滾筒的長度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述刮料板的材料為高分子聚乙烯?！緦＠勘炯夹g(shù)提供了一種皮帶稱刮料裝置的技術(shù)方案，該方案包括皮帶機支架和皮帶稱滾筒，所述皮帶稱滾筒的兩端與皮帶機支架可轉(zhuǎn)動的連接，其特征是：所述皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板，該刮料板沿著滾筒的切線方本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種皮帶稱刮料裝置，包括皮帶機支架和皮帶稱滾筒，所述皮帶稱滾筒的兩端與皮帶機支架可轉(zhuǎn)動的連接，其特征是：所述皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板，該刮料板沿著皮帶稱滾筒的切線方向設(shè)置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5?1mm，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳平，紀同森，趙斌，畢思東，馬永勝，魏允沖，李小偉，齊婳，湯儒平，趙健，
申請(專利權(quán))人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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