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    連續式輸送帶微波固化的纖維復材成型方法及其裝置制造方法及圖紙

    技術編號:11767029 閱讀:114 留言:0更新日期:2015-07-23 19:17
    本發明專利技術公開了一種連續式輸送帶微波固化的纖維復材成型方法及其裝置,是包括一輸送帶以及一隧道式微波固化裝置,該輸送帶受一馬達驅動,并具有一入料區及一出料區;該隧道式微波固化裝置是設于該輸送帶上,且位于該入料區及該出料區間,該隧道式微波固化裝置是為拱門狀而對應該入料區及該出料區形成一入料口及一出料口。藉由該入料口及該出料口兩個不同的開口,并配合輸送帶使得置于入料區的待微波固化能依照輸送方向而自動且連續地經由入料口進入隧道式微波固化裝置后,由出料口輸送至出料區,透過連續不斷的微波固化作業,達成提高作業效率的目的。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及纖維復材的成型裝置,特別是指以微波方式加熱,以使纖維復材中的含浸材固化。
    技術介紹
    纖維復材的微波固化處理是利用微波與纖維復材的耦合作用而產生高溫,以使纖維復材熱固成型的技術。其具有反應快、節能、選擇性加熱、快速高溫等特色。普通使用微波方式的纖維復材成型裝置大多為具有一開口的一微波固化爐,待微波處理的纖維復材原料在經過預先處理(如:含浸)后,自該開口送入該微波固化爐,待完成預定處理的溫度及時間后,再自該開口將微波處理后的纖維復材取出,完成微波固化的作業。然而,普通的微波固化過程中,必須自該開口將纖維復材原料置入微波固化爐,待微波處理后,又必須自該開口將處理后的纖維復材取出,因無法連續不間斷地作業而導致效率不高。
    技術實現思路
    本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種連續式輸送帶微波固化的纖維復材成型方法及其裝置,提高以微波方式固化纖維復材的成型裝置的作業效率。為解決上述問題,本專利技術提供一種連續式輸送帶微波固化的纖維復材成型裝置,包含:一輸送帶,受一馬達驅動,該輸送帶具有一入料區及一出料區;以及一隧道式微波固化裝置,設于該輸送帶上,且位于該入料區及該出料區間,該隧道式微波固化裝置為拱門狀而形成一入料口及一出料口,該入料口及該出料口是分別對應該入料區及該出料區。為解決上述問題,本專利技術提供一種纖維復材的成型方法,其是利用前述連續式輸送帶微波固化的纖維復材成型裝置的成型方法,是包括下列步驟:(a)入料密封步驟:將一具有含浸材的纖維布填于一模具的模穴中,并以一密封袋套覆該模具,該密封袋內是抽真空而使該密封袋內處于粗真空狀態;(b)置于入料區步驟:將該密封后的模具及密封袋置于該輸送帶的入料區,使該密封后的模具及密封袋依該輸送帶的輸送方向而往該隧道式微波固化裝置的入料口進入加熱;(C)微波加熱步驟:該隧道式微波固化裝置是讓該密封后的模具及密封袋于5秒至30秒內,將溫度提升至80°C至400°C,并使該纖維布的含浸材固化;以及(d)取出成品步驟:該密封后的模具及密封袋置依該輸送帶的輸送方向而由該隧道式微波固化裝置的出料口送出至該輸送帶的出料區,并自該密封袋取出模具,并自該模具中取出模穴內的成品。本專利技術利用所提供的連續式輸送帶微波固化的纖維復材成型方法及其裝置,可以獲得的功效在于:藉由使隧道式微波固化裝置形成入料口及出料口兩個不同的開口,并配合輸送帶使得置于入料區的待微波固化能依照輸送方向而自動且連續地經由入料口進入隧道式微波固化裝置后,由出料口輸送至出料區,透過連續不間斷的微波固化作業,達成提高作業效率的目的,且可以變頻微波方式針對模具內的復材進行針對性的加熱,外部模具即可保持低溫以利人員取置的安全性與方便性。【附圖說明】圖1是根據本專利技術的一成型裝置的示意圖。圖2是本專利技術實施例的輸送帶的方塊圖。圖3是本專利技術實施例的流程圖。圖4是本專利技術另一實施例的示意圖。圖5是圖4中的局部側視示意圖。附圖標記說明20是輸送帶21是皮帶22是轉軸23是轉軸24是馬達25是軸承26是入料區27是出料區30是隧道式微波固化裝置 31是入料口32是出料口40是輸送帶41是承盤411是上端面412是下端面42是煉條43是齒輪44是馬達45是滑輪46是限位軌道47是入料區48是出料區49是軸承50是隧道式微波固化裝置 51是入料口52是出料口601是入料密封步驟602是置于入料區步驟603是微波加熱步驟604是取出成品步驟70是待加工物71是纖維布72是模具73是密封袋【具體實施方式】在本專利技術被詳細描述之前,要注意的是在以下的說明內容中,類似的組件是以相同的編號來表不。本專利技術連續式輸送帶微波固化的纖維復材成型裝置的較佳實施例如第I圖至第2圖所示,其是以微波方式,使纖維布等待加工物70固化,該成型裝置包含:一輸送帶20以及一隧道式微波固化裝置30,其中:所述輸送帶20是呈履帶式,包括有一皮帶21及二轉軸22、23,該皮帶21的二端是分別套設該二轉軸22、23,且其中一該轉軸22是受一馬達24所驅動,使該輸送帶20上方的皮帶21可供放置而輸送物品,該輸送帶20下方的皮帶21則與上方的皮帶21反方向位移,該二轉軸22、23間則設有多個軸承25以支撐皮帶21于固定的位置,該輸送帶20上方的皮帶21具有一入料區26及一出料區27,該入料區26及該出料區27分別位于該皮帶21上方的二側,該輸送帶40上具有該隧道式微波固化裝置30部份的長度是依實際的需求而可介于0.5公尺至4公尺之間。所述隧道式微波固化裝置30是跨設于該輸送帶20上方的皮帶21,且位于該入料區26及該出料區27間,該隧道式微波固化裝置30為拱門狀而形成一入料口 31及一出料口 32,該入料口 31及該出料口 32是分別對應該入料區26及該出料區27,該隧道式微波固化裝置30的內部是以微波方式,使通過該隧道式微波固化裝置30的待加工物能于5秒至30秒內,將溫度提升至80 V至400 V。其中,該待加工物70是將一具有含浸材的纖維布71填充于一模具72的模穴中,該含浸材為熱固性材料,并以一密封袋73套覆該模具72,該密封袋73內是抽真空而使該密封袋73內處于粗真空狀態。以上所述為本專利技術實施例主要構件及其組態說明。至于本專利技術連續式輸送帶微波固化的纖維復材成型裝置制成纖維復材的成型方法,請參閱圖3配合圖1及圖2所示,該成型方法是包括下列步驟:(a)入料密封步驟601:將一纖維布71與一含浸材結合,以成為纖維復材,并將該具有含浸材的纖維布71填于一模具72的模穴中,該含浸材是為熱固性材料,以一密封袋73套覆該模具72,該密封袋73內抽真空而使該密封袋內處于粗真空狀態,至此完成待加工物70的入料密封步驟;[0當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種連續式輸送帶微波固化的纖維復材成型裝置,其特征在于:包括:一輸送帶,受一馬達驅動,該輸送帶具有一入料區及一出料區;以及一隧道式微波固化裝置,設于該輸送帶上,且位于該入料區及該出料區間,該隧道式微波固化裝置為拱門狀而形成一入料口及一出料口,該入料口及該出料口是分別對應該入料區及該出料區。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:翁慶隆
    申請(專利權)人:翁慶隆
    類型:發明
    國別省市:中國臺灣;71

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