本申請涉及儲能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池的鋁塑膜，包括依次層疊的尼龍層、鋁箔層以及PE層，鋁箔層與尼龍層以及PE層之間均通過粘膠層粘接，PE層背離鋁箔層的一側(cè)表面間隔分布有多個朝鋁箔層延伸的內(nèi)凹部，內(nèi)凹部的表面以及PE層背離鋁箔層的一側(cè)表面均通過電暈處理形成粗糙面。本申請所提供的鋰離子電池的鋁塑膜通過采用對電解液吸附性較強的PE，并在PE層與裸電芯的接觸面，也就是PE層背離鋁箔層的一側(cè)表面間隔分布多個內(nèi)凹部，以及在接觸面以及內(nèi)凹部的表面通過電暈處理形成一層粗糙面，能夠大幅提升鋁塑膜對電解液的吸附能力，從而有效降低了抽氣過程中電解液抽出較多或抽氣不足的發(fā)生概率，降低了操作難度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及儲能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池的鋁塑膜。
技術(shù)介紹
相關(guān)技術(shù)中，聚合物鋰離子電池常用的鋁塑膜只能起到簡單的包裝作用。該膜材料通常由高水汽阻隔性的鋁箔與耐化學(xué)性，良好熱封性和柔韌性的高分子膜材料復(fù)合組成。現(xiàn)階段常規(guī)的鋁塑膜的結(jié)構(gòu)層依次有尼龍層、鋁箔層及PP(聚丙烯)層，包覆時，鋁塑膜以PP層位于內(nèi)側(cè)，中間放置粘膠層，使鋁塑膜層和PP層緊密的粘接在一起。然而，相關(guān)技術(shù)中的鋁塑膜存在對電解液吸附能力較差，這就使得電池在二封抽氣時非常難以操作。而抽氣過猛的話會將電解液抽出較多，影響電池性能；而抽氣不足的話，則導(dǎo)致電池二封后偏軟，硬度差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本申請?zhí)峁┝艘环N鋰離子電池的鋁塑膜，能夠降低電池在二次抽氣時的操作難度。根據(jù)本申請所提供的一種鋰離子電池的鋁塑膜，包括依次層疊的尼龍層、鋁箔層以及PE層，所述鋁箔層與所述尼龍層以及所述PE層之間均通過粘膠層粘接在一起，所述PE層背離所述鋁箔層的一側(cè)表面間隔分布有多個朝所述鋁箔層延伸的內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部的表面以及所述PE層背離所述鋁箔層的一側(cè)表面均通過電暈處理形成粗糙面。優(yōu)選地，所述內(nèi)凹部為長條形的凹槽，多個所述凹槽沿同一方向間隔排布。優(yōu)選地，所述凹槽包括槽底以及位于所述槽底兩側(cè)的兩個側(cè)壁，兩個所述側(cè)壁均基本沿所述PE層的厚度方向朝所述鋁箔層延伸。優(yōu)選地，兩個所述側(cè)壁與所述PE層背離所述鋁箔層的一側(cè)表面之間通過直角連接。優(yōu)選地，兩個所述側(cè)壁與所述槽底之間通過直角連接。優(yōu)選地，所述凹槽的截面為矩形。優(yōu)選地，所述PE層的厚度為15?60 μ m，所述凹槽的深度為10?25 μπι。優(yōu)選地，所述凹槽的寬度為0.2?1mm。優(yōu)選地，所述凹槽等間距排布，且相鄰兩個所述凹槽之間的間距為所述凹槽的寬度的I?3倍。優(yōu)選地，所述鋁塑膜的厚度范圍在50?150 μπι。本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果:本申請所提供的鋰離子電池的鋁塑膜通過采用對電解液吸附性較強的ΡΕ(聚乙烯)層替代PP層，并在PE層與裸電芯的接觸面，也就是PE層背離鋁箔層的一側(cè)表面間隔分布多個內(nèi)凹部，以及在接觸面以及內(nèi)凹部的表面通過電暈處理形成一層粗糙面，能夠大幅提升鋁塑膜對電解液的吸附能力，從而有效降低了二封抽氣過程中電解液抽出較多或抽氣不足的發(fā)生概率，降低了操作難度。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。【附圖說明】圖1為本申請實施例所提供的鋰離子電池的鋁塑膜的截面結(jié)構(gòu)示意圖；【附圖說明】:10-尼龍層；12-第一粘膠層；14-鋁箔層；16-第二粘膠層；18-PE 層;180-表面;182_ 內(nèi)凹部；182a_ 槽底;182b_ 側(cè)壁。此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。【具體實施方式】下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的鋰離子電池的鋁塑膜的放置狀態(tài)為參照。如圖1所示，本申請實施例提供了一種鋰離子電池的鋁塑膜，包括尼龍層10、第一粘膠層12、鋁箔層14、第二粘膠層16以及PE層18。鋁箔層14以及尼龍層10通過第一粘膠層12粘接在一起，鋁箔層14以及PE層18則通過第二粘膠層16粘接在一起。相對于PP材料，PE材料對電解液的吸附效果更好，因此采用PE層18替換相關(guān)技術(shù)中的PP層能夠提高鋁塑膜對電解液吸附性。雖然這能夠在一定程度上降低二封抽氣過程的操作難度，但其效果并不是非常明顯。基于此，本實施例在PE層18上進行了一系列的配合改進。首先，在PE層18背離鋁箔層的一側(cè)表面180，也就是與裸電芯相接觸的接觸面上間隔分布有多個朝鋁箔層14延伸的內(nèi)凹部182。內(nèi)凹部182也可以增加PE層的表面積，提高電解液與PE層的接觸量。之后，還要通過電暈技術(shù)對內(nèi)凹部182的表面以及PE層背離鋁箔層的一側(cè)表面進行處理，使二者的表面形成粗糙面。使用壓電暈技術(shù)進行處理能夠增加PE材料表面的極性官能團，可以增強與電解液的吸附能力，避免電解液隨同內(nèi)部氣體被抽出電池。電暈技術(shù)的原理是對電暈電極附加高壓高頻的交流電，使其與對電極間產(chǎn)生高壓放電，并在之間電離出等離子體，與通過電極間的材料表面分子發(fā)生反應(yīng)，來改變材料表面及內(nèi)部分子性質(zhì)的作用。電暈處理時電極一端會產(chǎn)生大量等離子體(包含臭氧一類分子)轟擊材料表面，并進入材料分子結(jié)構(gòu)內(nèi)部，使得PE層18表面產(chǎn)生極化，從而增加PE層18的表面能。同時促使化學(xué)鍵的斷裂而造成更多的氫氧基團、碳基團和過氧化氫鍵等親水性(極性)原子基或功能團，這將有利于提升PE層18表面的粗糙度，同時增加非對稱結(jié)構(gòu)的極性電解液分子在鋁塑膜內(nèi)側(cè)PE層表面的浸潤效果，從而達到改善電芯中電解液的吸附能力，避免抽氣時把電解液抽出。在抽氣時，表面180以及內(nèi)凹部182的粗糙面可以大量吸附電解液，并且內(nèi)凹部182能夠形成流動死角，儲存在內(nèi)凹部182內(nèi)的電解液較停留在表面180的電解液更加不易被抽出。而對內(nèi)凹部182表面的電暈處理則能夠更進一步地提高內(nèi)凹部182對電解液的吸附。在多方綜合作用下，鋁塑膜對電解液的當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鋰離子電池的鋁塑膜，其特征在于，包括依次層疊的尼龍層、鋁箔層以及PE層，所述鋁箔層與所述尼龍層以及所述PE層之間均通過粘膠層粘接在一起，所述PE層背離所述鋁箔層的一側(cè)表面間隔分布有多個朝所述鋁箔層延伸的內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部的表面以及所述PE層背離所述鋁箔層的一側(cè)表面均通過電暈處理形成粗糙面。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：屈長明，楊帆，朱磊，姜玲燕，
申請(專利權(quán))人：寧德新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
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