可撓性電池的隔離膜制造方法技術

本發明專利技術提供一種可撓性電池的隔離膜的制造方法，包含以下步驟：(1)備一基膜：該基膜由選自聚乙烯與聚丙烯所組成的群組的材質所制成；(2)噴膠：在該基膜相對兩面分別噴上一濕膠層，其中該濕膠層的噴涂密度為1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分；(3)干燥：將該兩層濕膠層干燥使各該濕膠層的溶劑揮發一部分而成為一干膠層，其中該干膠層的相對噴涂密度為0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，該干膠層的重量百分濃度為5％至20％，該干膠層的厚度為3至23微米；藉此可提供膠層極薄的隔離膜而可降低電池厚度，更可提升可撓性，并避免撓曲時的剝離，節省工序與成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術有關于一種可撓性電池的隔離膜制造方法。
技術介紹
一般來說，可撓性電池通常在一鋁箔內貼覆正、負兩電極極板，再將鋁箔折起封裝，并灌入電解液，然而，正、負兩電極之間絕對不能連為通路，因此，便需要隔絕在正、負兩電極之間的隔離部件來確保正、負兩電極連為通路。其中，為符合可撓性電池的可撓性，此隔離部件也必須具可撓性，因而常使用塑料制成的薄片作為隔離部件，然而，單純只是置于正、負電極之間的話，當電池晃動或撓曲時，塑料薄片就可能移位、脫離等等，實有待改善。因此，有些技術便將塑料薄片置入盛有膠液的容器中，使膠液附著在塑料薄片上，通過膠液形成的膠層來達到粘貼于電極極板的目的，然而，這種直接將塑料薄片置入膠液中的方法，所制的膠層厚度多大于75微米，對于講求輕薄的可撓性電池而言厚度過厚，且厚度較大更造成可撓性的降低，且準備大量膠液也造成成本過高的情形。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于提供一種可撓性電池的隔離膜制造方法，能制造膠層極薄的隔離膜而可大幅降低電池厚度，并有利可撓性電池的撓曲。為達成上述目的，本專利技術提供一種可撓性電池的隔離膜制造方法，包含以下步驟：(1)備一基膜：該基膜由選自聚乙烯與聚丙烯所組成的群組的材質所制成。(2)噴膠：在該基膜相對兩面分別噴上一濕膠層，其中該濕膠層的噴涂密度為1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分。(3)干燥：將該兩層濕膠層干燥，使各該濕膠層的溶劑揮發一部分而成為一干膠層，其中該干膠層的相對噴涂密度成為0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，該干膠層的重量百分濃度為5％至20％，該干膠層的厚度為3至23微米。更進一步地，所述濕膠層的成份選自由聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚環氧乙烷、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯腈所組成的群組。更進一步地，在步驟(3)時通過兩個熱風干燥裝置分別自所述基膜的相對兩側對所述兩層濕膠層進行干燥。更進一步地，在步驟(2)時，所述基膜由一輸送裝置攜帶并撐開，兩個噴膠裝置分別對所述基膜的相對兩面噴上所述濕膠層。更進一步地，所述兩個噴膠裝置相對于所述輸送裝置的位置相異，使所述基膜相對兩面先后被噴上所述濕膠層而具有一時間差。更進一步地，所述干膠層的重量百分濃度為11％。本專利技術的有益效果為：本專利技術提供一種可撓性電池的隔離膜制造方法，能藉極為簡單的制造步驟提供膠層極薄的隔離膜，可降低電池厚度，更可提升可撓性，并避免撓曲時的剝離，又能節省工序與成本。附圖說明圖1為本專利技術的流程示意圖。圖2至圖4為本專利技術的隔離膜使用示意圖。圖4A為圖4的剖面圖。附圖標記10：基膜；10’：隔離膜；11：濕膜層；12：干膠層；20：輸送裝置；30：噴膠裝置；40：熱風干燥裝置；50：鋁箔片；60a：正極極板；60b：負極極板。具體實施方式以下僅以實施例說明本專利技術可能的實施形態，然而并非用以限制本專利技術所要保護的范疇，合先敘明。請參考圖1，本專利技術提供一種可撓性電池的隔離膜制造方法，包含以下步驟：(1)備一基膜10：該基膜10由選自聚乙烯與聚丙烯所組成的群組的材質所制成。(2)噴膠：在該基膜10相對兩面分別噴上一濕膠層11，其中該濕膠層11的噴涂密度為1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分，該濕膠層11的成份選自由聚偏二氟乙烯(poly(vinylidene fluoride)，PVdF)、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物(Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene)，PVdF-HFP)、聚環氧乙烷(polyethylene oxide，PEO)、聚甲基丙烯酸酯(poly(methyl acrylate)，PMA)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile，PAN)所組成的群組；在本實施例中，該基膜10由一輸送裝置20(如復數滾輪)攜帶并撐開，兩個噴膠裝置30分別對該基膜10的相對兩面噴上該濕膠層11，較佳者，該兩個噴膠裝置30相對于該輸送裝置20的位置相異，使該基膜10相對兩面先后被噴上該濕膠層11而具
有一時間差。(3)干燥：將該兩層濕膠層11干燥，使各該濕膠層11的溶劑揮發一部分而成為一干膠層12，其中該干膠層12的相對噴涂密度成為0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，該干膠層12的重量百分濃度為5％至20％(較佳者為約11％)，該干膠層12的厚度為3至23微米；在本實施例中，通過兩個熱風干燥裝置40分別自該基膜10的相對兩側對該兩層濕膠層11進行干燥。通過上述步驟，便能完成一隔離膜10’成品，而此隔離膜10’便能運用于可撓性電池的制造，如圖2至圖4與圖4A所示。首先，如圖2與圖3所示，將該隔離膜10’貼覆于正極極板60a與負極極板60b中任一者的一面，再如圖4所示，將正極極板60a與負極極板60b所貼覆的鋁箔片50折起，該隔離膜10’便能介于正極極板60a與負極極板60b之間形成隔絕。通過上述方法，本案可提供一種膠層厚度極薄的隔離膜，不僅可降低電池厚度，達到輕薄功效，更可提升可撓性，并避免撓曲時的剝離，極具進步之效。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可撓性電池的隔離膜制造方法，其特征在于，包含以下步驟：(1)備一基膜：該基膜由選自聚乙烯與聚丙烯所組成的群組的材質所制成；(2)噴膠：在該基膜相對兩面分別噴上一濕膠層，其中，該濕膠層的噴涂密度為1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分；(3)干燥：將該兩層濕膠層干燥，使各該濕膠層的溶劑揮發一部分而成為一干膠層，其中該干膠層的相對噴涂密度成為0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，該干膠層的重量百分濃度為5％至20％，該干膠層的厚度為3至23微米。

【技術特征摘要】
1.一種可撓性電池的隔離膜制造方法，其特征在于，包含以下步驟：(1)備一基膜：該基膜由選自聚乙烯與聚丙烯所組成的群組的材質所制成；(2)噴膠：在該基膜相對兩面分別噴上一濕膠層，其中，該濕膠層的噴涂密度為1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分；(3)干燥：將該兩層濕膠層干燥，使各該濕膠層的溶劑揮發一部分而成為一干膠層，其中該干膠層的相對噴涂密度成為0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，該干膠層的重量百分濃度為5％至20％，該干膠層的厚度為3至23微米。2.如權利要求1所述的可撓性電池的隔離膜的制造方法，其特征在于，所述濕膠層的成份選自由聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚環氧乙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何綸桀，詹益松，
申請(專利權)人：動能科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71