結構和模制品以及其制作方法技術

一種包含一種結構的模制品，該結構中包含通過彎折工藝形成的彎折部，該結構包括：核心層，由單獨的塑料片模制而成的片狀材料折疊成預設的形狀而構成，從而將該核心層分隔成由多邊形柱體或圓柱體側壁構成的在內部相鄰接地排列的復數格間，以及設在該核心層上下表面的表面層；其中，在該結構的核心層中，每個格間的一端表面是由具有兩層結構的上或下壁封閉的，而另一端的表面則是由具有一層結構下或上壁封閉，并且格間封閉一端的上壁或下壁中形成有孔。因此，每個格間的構造即使在對該結構進行彎折的模制品中也被可靠地維持，可以獲得更為滑的彎曲表面以及更均勻的模制品，并且使模制品的強度提高。

【技術實現步驟摘要】
結構和模制品以及其制作方法
本專利技術涉及一種以多邊形柱體或圓柱體側壁將其內部分隔成復數格間的結構，一種對該結構進行彎折加工后形成的模制品，以及其制作方法。
技術介紹
以多邊形柱體或圓柱體側壁將結構分隔成相鄰排列的復數格間的傳統片狀結構是已知的。例如，專利文獻1(日本公開專利申請第8-127091號)描述了這樣一種結構。專利文獻1的結構是由一對片材制成的核心層與設在該核心層上下表面的片狀表面層構成。在每一張片材上規則地設有復數個突起部，且每個突起部均為從片材上平的部分突起且頭部封閉的圓柱體形狀。一對片材以突起部相面對的方式重疊于彼此上畫。一張片材的突起部頂部與另一張片材的平的部分相接合，兩張片材上相鄰接的突起部相互接合。專利文獻1中的結構就是分隔構成復數個以核心層的突起部與片材上的平的部分形成的格間。每一個格間具有獨立的完全封閉的空間。另外，在上述結構中蜂窩結構也是一種已知的例子。舉例來說，專利文獻2(日本公開專利申請第2002-531287號)描述了一種以一張片材制作蜂窩結構的方法。根據專利文獻2的制作方法，一張片材被模制成在該塑料片材上形成復數個具有預設形狀的突起部。然后，將該片材沿著多條折疊線折疊，這些突起部相互接觸并相互接合在一起形成蜂窩結構。特別是，當突起部被在折疊起來時，形成一段中空棱形柱體，沿折疊線包含多個相鄰排列的格間。其結果是，復數這樣的分段相鄰接地排列在垂直于折疊線的方向。然后，這些相鄰接的格間相互接合形成片狀蜂窩結構。專利文獻1和2中的結構不只是用于單純的片體，也用來彎折加工后制成三維形狀的模制品。這些采用彎折加工制成的模制品被用來作為制作托盤盒的構件(如底壁部分)，舉例來說，如圖9所示(見專利文獻3日本公開專利申請第2004-010129號)的。
技術實現思路
總的來說，彎折加工將一種結構在加熱同時貼合至一個模具內。因此，如果該結構中的個別格間被完全封閉，格間中的空氣將熱膨脹，使格間內部壓力過度升高。在這種狀態下將模制品從模具中取出時，壓力從模具中釋放，因而由于格間內部壓力導致格間非預期變形而產生缺陷。特別是，在彎折過程中表面層被微微地延伸和變形而鼓起。對結構實施這種彎折所獲得的這種模制品來說，格間的這種變形從模制品表面顯現出微小的凸起，因而降低了模制品的質量。在專利文獻2的蜂窩結構中，整個表面的相鄰接的分段，除了上壁部分或下壁部分，均彼此相互接合。因此，對專利文獻2中的結構實行彎折加工所獲得的模制品的表面可能在彎折過程中在彎折壓縮下形成裂縫。這種裂縫成為在外表和強度方面降低模制品質量的因素。本專利技術的一個目的在于提供一種結構，其格間可以避免由于格間內部壓力的提高而產生非預期的變形；一種模制品以及它們的制作方法。本專利技術的另一個目的在于提供一種具有優良的表面和強度的模制品，以及其制作方法。為了實現本專利技術第一方面的上述目的，提供了一種結構，包括一核心層，其內部由復數個以多邊形柱體或圓柱體側壁界定而相鄰接地排列于內部的格間構成，以及設在該核心層上下表面的表面層，其中該核心層中形成有連接各個相鄰接的格間的連通部。上述構造讓一些內壓過高的格間中的空氣可以通過這些連通部流入其它格間，從而使一個格間中升高的內壓可以分散至多個格間中。其結果是，避免了格間中的內壓過度升高，因而也被避免了由于內壓過度升高而導致格間變形。該核心層最好是設有中壁，這些中壁具有由相鄰格間的側壁構成的多層結構，其中這些側壁沿垂直于連通格間的連通部的方向相互重疊于彼此上面，而連通部則由設在中壁的這些層之間的不粘部構成。具有多層結構的中壁由于其各層之間在常規狀態相互接觸而保證了中壁的厚度。因此，中壁有利于構成強的格間結構。另外，在格間內部壓力升高的狀態下，多層結構中的中壁在層與層之間提供了空間，在內壓作用于這些層上時形成連通部，而使層與層相互分開。因此，當格間中的內壓升高時中壁之間形成了連通部，所以中壁對于構成強的格間結構的貢獻程度相較于中壁之間總是設有連通部的構造來說提高了。最好是，在中壁的層與層之間，在核心層的厚度方向的中部設有不粘部，粘接部則設在核心層厚度方向的兩端部，通過這些粘接層將這些層粘接在一起。在格間內壓升高的情況下，中壁的層從中間相互分開而形成連通部，而核心層的兩端部分在厚度方向彼此不分開而保持整體狀態(多層結構)。因此，同樣在格間的內壓力升高而在中壁中形成連通部的情況下，中壁兩端部仍保持多層結構，由于形成連通部而使中壁對構成強的格間結構的貢獻被削弱的程度最小化。最好是，該核心層包括復數由一張帶狀塑料片制成預設形狀的片狀條，該核心層由這些片狀條相鄰接地排列構成，從而在這些片狀條之間形成復數相鄰接地排列的多邊形柱體或圓柱體。復數條狀帶可相鄰接地排列而構成具有復數個格間的核心層。最好是，該核心層由一張單獨的塑料片模制成預設形狀的片狀材料折疊而成，從而構成由多邊形柱體或圓柱體側壁界定的在該核心層中相鄰接地排列的復數格間。可以用一張片體來形成一層具有復數格間的核心層。最好是，該核心層可由一張單獨的片體模制成的片狀材料構成而具有在寬度方向交替排列的帶狀平的表面區域和突起區域。該片狀材料具有第一突起部和復數第二突起部。該第一突起部在突起區域內沿垂直于寬度方向的方向延伸，并設有一向下開口的溝形截面，而該第二突起部交叉于該第一突起部沿寬度方向延伸，并具有多邊形或半圓形截面。該核心層通過將該片狀材料沿著平的表面區域與突起表面區域之間的邊界線進行谷形(即凹下去)折疊，以及將該片狀材料沿著突起區域內的第一突起部的上表面與側表面之間邊界線進行山形(即拱起來)折疊來成形。復數格間可以由該溝形的第一突起部以及多邊形或半圓形的第二突起部一起構成。根據本專利技術的第二方面，提供了一種在基于第一方面的結構上通過彎折加工做出彎折部而構成的模制品。在實施彎折加工時，可以避免由于格間中的空氣的熱膨脹而導致格間變形，從而可以提供一種表面光滑的模制品。根據第三個實施例提供了一種模制品，其包括一種結構，通過彎折加工在該結構上形成一彎折部。該結構包括一核心層以及表面層。該核心層通過將一張由單獨的塑料片模制成預設形狀的片狀材料構成，使該核心層被分隔成復數格間，形成在其內部相接鄰地排列的多邊形柱體或圓柱體側壁。該表面層則設置在該核心層的上下表面。在該核心層的上下表面設有表面層，因而使其強度比僅由一層核心層制成的結構經彎折加工后形成彎折曲面的模制品的強度提高。另外，在彎折過程中施加彎折力而使該核心層的接合部分開的情況下，該核心層的上下表面上的表面層可以令上述接合部難以被分開，因而避免在該模制品的表面形成裂縫。最好是，在該結構的核心層中，每個格間的一端表面被一個具有兩層結構的上壁或下壁封閉，而另一端表面則被具有一層結構的上壁或下壁封閉，并且在封閉格間一端的上壁或下壁形成一孔。在該結構的核心層的上壁或下壁中，每個格間形成有一由兩個層(格間的一端表面)組成的部分，一由一個層(格間的另一端表面)組成的部分，以及一個沒有上壁或沒有下壁(孔)的部分。因此，每個格間，包括表面層在內，在結構的上下表面形成有單層的、雙層的、以及三層的部分。在通過對這種結構進行彎折加工獲得的模制品中，單層部大為延展而發生變形，而三層部則不允許變形發生，起到維持格間的結構的作用。另外，雙層部起到一層本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種包含一種結構的模制品，該結構中包含一種通過一種彎折工藝形成的彎折部，該結構包括：核心層，由一張單獨的塑料片模制而成的片狀材料折疊成預設的形狀而構成，從而將該核心層分隔成由多邊形柱體或圓柱體側壁構成的在內部相鄰接地排列的復數格間，以及設在該核心層上下表面的表面層；其中，在該結構的核心層中，每個格間的一端表面是由具有兩層結構的上或下壁封閉的，而另一端的表面則是由具有一層結構下或上壁封閉，并且格間封閉一端的上壁或下壁中形成有孔。

【技術特征摘要】
2009.04.16 JP 2009-100015;2009.04.16 JP 2009-100021.一種包含一種結構的模制品，該結構中包含一種通過一種彎折工藝形成的彎折部，該結構包括：核心層，由一張單獨的塑料片模制而成的片狀材料折疊成預設的形狀而構成，從而將該核心層分隔成由多邊形柱體或圓柱體側壁構成的在內部相鄰接地排列的復數格間，以及設在該核心層上下表面的表面層；其中，在該結構的核心層中，每個格間的一端表面是由具有兩層結構的上或下壁封閉的，而另一端的表面則是由具有一層結構的下或上壁封閉，并且格間封閉一端的上壁或下壁中形成有孔，其中所述復數格間包括第一格間和第二格間，第一格間的上端由具有兩層結構的所述上壁封閉，且第一格間的下端由具有一層結構的所述下壁封閉，所述孔形成在所述具有兩層結構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：谷井隆二，鵜飼將宏，
申請(專利權)人：岐阜塑料工業株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP