抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC60%～85%、抗沖擊改性劑5%～15%、阻燃劑5%～10%、相容劑2%～6%、穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～1%、潤滑劑0.1%～1%。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)制得的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，具有阻燃性能好，可達(dá)UL94V-0阻燃等級，且力學(xué)性能優(yōu)異，抗沖效率高，熱穩(wěn)定性好，加工適應(yīng)性強(qiáng)、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子電器、建筑材料、機(jī)械零部件、包裝等領(lǐng)域的應(yīng)用具有很好的前景。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及高分子材料
，具體地說是一種抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
聚碳酸酯（PC）是一種性能優(yōu)異的工程塑料，具有耐候性能好、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱等優(yōu)點(diǎn)，但PC易于應(yīng)力開裂，耐溶劑性差，在溶劑和堿性環(huán)境下易發(fā)生應(yīng)力開裂和溶脹，在低溫條件下抗沖擊能力下降，阻燃性不高（氧指數(shù)為21%～24%）等，極大地限制了其進(jìn)一步推廣利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種抗沖擊韌性好、阻燃效率高、電性能優(yōu)良的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC?60%～85%、抗沖擊改性劑5%～15%、阻燃劑5%～10%、相容劑2%～6%、穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～1%、潤滑劑0.1%～1%。所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～35000g/mol。所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的抗沖擊改性劑，優(yōu)選苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯三元聚合物（MBS）或苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸酯三元聚合物。所述的阻燃劑為含溴聚碳酸酯齊聚物（溴代PC）類阻燃劑、聚二甲基硅氧烷阻燃劑、聚甲基苯基硅氧烷阻燃劑、聚倍半硅氧烷阻燃劑中的一種。所述的相容劑為苯乙烯接枝馬來酸酐共聚物（SMA）、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物（MGE）、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯（AS-g-GMA）中的一種。所述的穩(wěn)定劑為苯基縮水甘油醚、雙酚A雙縮水甘油醚、碳化二亞胺、2-噁唑啉中的一種。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1：1比例的復(fù)配物。所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯（PETS）。上述的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料的制備方法為：按重量配比稱取干燥后的PC和阻燃劑，加入高速混合機(jī)中，攪拌3～5分鐘，然后再加入按重量配比稱取的抗沖擊改性劑和其它各組分，繼續(xù)攪拌5～30分鐘，使充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240℃～260℃下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本專利技術(shù)的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料。本專利技術(shù)的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)制得的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，具有阻燃性能好，可達(dá)UL94?V-0阻燃等級，且力學(xué)性能優(yōu)異，抗沖效率高，熱穩(wěn)定性好，加工適應(yīng)性強(qiáng)、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子電器、建筑材料、機(jī)械零部件、包裝等領(lǐng)域的應(yīng)用具有很好的前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。實(shí)施例1：一種抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC?75%、苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯三元聚合物（MBS）10%、含溴聚碳酸酯齊聚物（溴代PC）類阻燃劑10%、苯乙烯接枝馬來酸酐共聚物（SMA）3%、苯基縮水甘油醚1%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1：1比例的復(fù)配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）0.8%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～35000g/mol。制備方法：按重量配比稱取干燥后的PC和含溴聚碳酸酯齊聚物（溴代PC）類阻燃劑，加入高速混合機(jī)中，攪拌3～5分鐘，然后再加入按重量配比稱取的苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯三元聚合物（MBS）和其它各組分，繼續(xù)攪拌5～30分鐘，使充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240℃～260℃下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本專利技術(shù)的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料。實(shí)施例2：一種抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC?80%、苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸酯三元聚合物10%、聚二甲基硅氧烷阻燃劑5%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物（MGE）3%、雙酚A雙縮水甘油醚1.2%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1：1比例的復(fù)配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）0.6%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～35000g/mol。制備方法：按重量配比稱取干燥后的PC和聚二甲基硅氧烷阻燃劑，加入高速混合機(jī)中，攪拌3～5分鐘，然后再加入按重量配比稱取的苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸酯三元聚合物和其它各組分，繼續(xù)攪拌5～30分鐘，使充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240℃～260℃下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本專利技術(shù)的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC?60%～85%、抗沖擊改性劑5%～15%、阻燃劑5%～10%、相容劑2%～6%、穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～1%、潤滑劑0.1%～1%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC?60%～85%、抗沖擊改性劑5%～15%、阻燃劑5%～10%、相容劑2%～6%、穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～1%、潤滑劑0.1%～1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的抗沖擊改性劑，優(yōu)選苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯三元聚合物（MBS）或苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸酯三元聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的阻燃劑為含溴聚碳酸酯齊聚物（溴代PC）類阻燃劑、聚二甲基硅氧烷阻燃劑、聚甲基苯基硅氧烷阻燃劑、聚倍半硅氧烷阻燃劑中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為苯乙烯接枝馬來酸酐共聚物（SMA）、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物（MGE...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(專利權(quán))人：青島欣展塑膠有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37