聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)用亞胺化設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)用亞胺化設(shè)備，涉及聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：亞胺化爐腔，為長方形；上加熱管和下加熱管，設(shè)置在亞胺化爐腔內(nèi)，所述上加熱管與下加熱管相對設(shè)置，所述上加熱管設(shè)置在亞胺化爐腔的上部，所述下加熱管設(shè)置在亞胺化爐腔的下部；循環(huán)輸送鏈，共包括兩組，相對設(shè)置，兩組循環(huán)輸送鏈均穿過亞胺化爐腔，并在亞胺化爐腔內(nèi)外各自形成循環(huán)回路；軌道，設(shè)置在穿過亞胺化爐腔內(nèi)的一段循環(huán)輸送鏈下方，該段循環(huán)輸送鏈由軌道支撐；橫向?qū)к壓蛯?dǎo)套，橫向?qū)к壌┻^導(dǎo)套，導(dǎo)套上端固定軌道。本實用新型專利技術(shù)提供了一種新的薄膜在亞胺化爐內(nèi)的傳輸方式，可使薄膜受熱更加均勻，提高高溫亞胺化的效果，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計較為簡單，成本較低。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)用亞胺化設(shè)備
本技術(shù)涉及聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)
，具體涉及一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)用亞胺化設(shè)備。
技術(shù)介紹
聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫有機聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經(jīng)縮聚并流涎成膜，再經(jīng)亞胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，具有優(yōu)良的力學性能、電性能、化學穩(wěn)定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能(_269°C至+400°C )。1959年美國杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亞胺，1962年試制成聚酰亞胺薄膜(PI薄膜)，1965年開始生產(chǎn)，商品牌號為ΚΑΡΤ0Ν。我國60年代末可以小批量生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導(dǎo)彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個領(lǐng)域。特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機電器絕緣材料。 聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)基本上是二步法，第一步:合成聚酰胺酸，第二步:成膜亞胺化。成膜方法主要有浸潰法(或稱鋁箔上膠法)、流延法和流涎拉伸法。浸潰法設(shè)備簡單、工藝簡單，但薄膜表面經(jīng)常粘有鋁粉，薄膜長度受到限制，生產(chǎn)效率低，此法不宜發(fā)展；拉伸法生產(chǎn)的薄膜，性能有顯著提高，但工藝復(fù)雜生產(chǎn)條件苛刻，投資大，產(chǎn)品價格高；目前采用較多是流誕法。 我國自行生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜技術(shù)也在不斷改進和完善，但隨著應(yīng)用領(lǐng)域的逐漸擴大，對聚酰亞胺薄膜的需求也在快速增加，對于高性能聚酰亞胺薄膜仍依賴進口，價格較高，不利于降低應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)成本。我國自行生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜技術(shù)仍有較大的進步空間。對于流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜技術(shù)，當前急需積極開發(fā)專用樹脂的制備和穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝技術(shù)，為聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)化提供堅實的基礎(chǔ)，同時填補我國在相關(guān)
的空白。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全套生產(chǎn)設(shè)備，促使國內(nèi)高性能聚酰亞胺薄膜的價格下降，減少其應(yīng)用領(lǐng)域的成本，這對我國電子電器等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分有利。目前流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜的設(shè)備，還有很多不足之處，仍需不斷地改進完善。尤其在節(jié)能減排、物料回收再利用方面，存在較大不足，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，自動化程度不高，設(shè)備控制精度較差，不便于在線監(jiān)控。 流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜:消泡后的聚酰胺酸溶液，由不銹鋼溶液儲罐經(jīng)管路壓入前機頭上的流涎嘴儲槽中。鋼帶勻速運行，將儲槽中的溶液經(jīng)流涎嘴前刮板帶走，而形成厚度均勻的液膜，然后進入烘干道干燥。 潔凈干燥的空氣由鼓風機送入加熱器預(yù)熱到一定溫度后進入上、下烘干道。熱風流動方向與鋼帶運行方向相反，以便使液膜在干燥時溫度逐漸升高，溶劑逐漸揮發(fā)，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在鋼帶上隨其運行一周，溶劑蒸發(fā)成為固態(tài)薄膜，從鋼帶上剝離下的薄膜經(jīng)導(dǎo)向輥引向亞胺化爐。 現(xiàn)有亞胺化爐一般為多輥筒形式，與流涎機同步速度的導(dǎo)向輥引導(dǎo)聚酰胺酸薄膜進入亞胺化爐，高溫亞胺化后，由收卷機收卷。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的亞胺化爐亞胺化效果不是很理想。結(jié)構(gòu)設(shè)計也存在很多缺陷，設(shè)備安裝和維修不方便，成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)用亞胺化設(shè)備，通過該設(shè)備可對成型的聚酰胺酸薄膜進行亞胺化，生產(chǎn)出聚酰亞胺薄膜。 本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn): 一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)用亞胺化設(shè)備，其特征在于，包括:亞胺化爐腔，為長方形；上加熱管和下加熱管，設(shè)置在亞胺化爐腔內(nèi)，所述上加熱管與下加熱管相對設(shè)置，所述上加熱管設(shè)置在亞胺化爐腔的上部，所述下加熱管設(shè)置在亞胺化爐腔的下部；循環(huán)輸送鏈，共包括兩組，相對設(shè)置，兩組循環(huán)輸送鏈均穿過亞胺化爐腔，并在亞胺化爐腔內(nèi)外各自形成循環(huán)回路；軌道，設(shè)置在穿過亞胺化爐腔內(nèi)的一段循環(huán)輸送鏈下方，該段循環(huán)輸送鏈由軌道支撐；所述軌道由安裝底板和限位軌道體構(gòu)成，限位軌道體上端開“U”字形導(dǎo)向槽，所述循環(huán)輸送鏈設(shè)置在該導(dǎo)向槽內(nèi)，所述限位軌道體內(nèi)還設(shè)置有供油腔，供油腔通過供油嘴與“U”字形導(dǎo)向槽連通，所述限位軌道體外壁上開設(shè)有加油口，加油口與供油腔連通，加油口內(nèi)設(shè)置有加油口蓋；橫向?qū)к壓蛯?dǎo)套，橫向?qū)к壌┻^導(dǎo)套，導(dǎo)套上端固定軌道。 所述上加熱管和下加熱管均設(shè)置成U形，所述上加熱管和下加熱管兩端與亞胺化爐腔兩側(cè)壁之間留有空隙，上加熱管和下加熱管設(shè)置成U形結(jié)構(gòu)，可以使上加熱管和下加熱管兩端與亞胺化爐腔兩側(cè)壁之間留出空隙，以方便工人進入亞胺化爐腔內(nèi)安裝、維修或拆卸。 所述循環(huán)輸送鏈包括與鏈輪嚙合的鏈條，所述鏈條上端固定針板安裝板，針板安裝板一端固定有針板，針板上固定有針尖向上的一排針體，所述鏈條下端設(shè)置有輥架，輥架上安裝有輥輪。 所述軌道由安裝底板和限位軌道體構(gòu)成，限位軌道體上端開“U”字形導(dǎo)向槽，所述循環(huán)輸送鏈設(shè)置在該導(dǎo)向槽內(nèi)，所述安裝底板與所述導(dǎo)套固定連接，鏈條下端設(shè)置的輥輪在導(dǎo)向槽底面上滾動，可使鏈條在導(dǎo)向槽內(nèi)順利傳動。 所述針板安裝板彎折成“Z”字形，針板安裝板通過緊固件可拆卸的安裝在鏈條上端。 從鋼帶上剝離下的薄膜經(jīng)導(dǎo)向輥引向亞胺化爐，薄膜兩邊通過針板固定，由循環(huán)輸送鏈帶動勻速通過亞胺化爐腔，亞胺化爐腔內(nèi)由上加熱管和下加熱管進行加熱，導(dǎo)套可以沿橫向?qū)к壱苿樱瑥亩{(diào)節(jié)導(dǎo)軌及循環(huán)輸送鏈的位置。 所述軌道由多段軌道單體首尾依次串接而成，軌道采用分體式結(jié)構(gòu)，方便生產(chǎn)、安裝和局部維修。 本技術(shù)的有益效果為: 本技術(shù)提供了一種新的薄膜在亞胺化爐內(nèi)的傳輸方式，可使薄膜受熱更加均勻，提高高溫亞胺化的效果，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計較為簡單，成本較低；傳送薄膜的循環(huán)輸送鏈和支撐循環(huán)輸送鏈的導(dǎo)軌都采用分體拼接的結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低了設(shè)備的安裝難度，也便于后期維修，循環(huán)輸送鏈可橫向調(diào)節(jié)，便于生產(chǎn)過程中控制。 【附圖說明】 圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為循環(huán)輸送鏈及軌道安裝結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實施方式】 為了使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本技術(shù)，但下述實施例僅僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本專利技術(shù)的保護范圍。 如圖1所示，一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)用亞胺化設(shè)備，包括:亞胺化爐腔1，為長方形；上加熱管3和下加熱管4，設(shè)置在亞胺化爐腔I內(nèi)，上加熱管3與下加熱管4相對設(shè)置，上加熱管3設(shè)置在亞胺化爐腔I的上部，下加熱管4設(shè)置在亞胺化爐腔I的下部；循環(huán)輸送鏈2，共包括兩組，相對設(shè)置，兩組循環(huán)輸送鏈2均穿過亞胺化爐腔1，并在亞胺化爐腔I內(nèi)外各自形成循環(huán)回路；軌道5，設(shè)置在穿過亞胺化爐腔I內(nèi)的一段循環(huán)輸送鏈2下方，該段循環(huán)輸送鏈2由軌道5支撐；橫向?qū)к?和導(dǎo)套7，橫向?qū)к?穿過導(dǎo)套7，導(dǎo)套7上端固定軌道5。 如圖2所示，循環(huán)輸送鏈2包括與鏈輪嚙合的鏈條21，鏈條21上端固定針板安裝板22，針板安裝板22 —端固定有針板23，針板23上固定有針尖向上的一排針體24，鏈條21下端設(shè)置有輥架25，輥架25上安裝有輥輪26 ;針板安裝板22彎折成“Z”字形，針板安裝板22通過緊固件可拆卸的安裝在鏈條21上端；軌道5由安裝底板52和限位軌道體51構(gòu)成，限位軌道體51上端開“U”字形導(dǎo)向槽，循環(huán)輸送鏈2設(shè)置在該導(dǎo)向槽內(nèi)，安裝底本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)用亞胺化設(shè)備，其特征在于，包括：亞胺化爐腔，為長方形；上加熱管和下加熱管，設(shè)置在亞胺化爐腔內(nèi)，所述上加熱管與下加熱管相對設(shè)置，所述上加熱管設(shè)置在亞胺化爐腔的上部，所述下加熱管設(shè)置在亞胺化爐腔的下部，所述上加熱管和下加熱管均設(shè)置成U形，所述上加熱管和下加熱管兩端與亞胺化爐腔兩側(cè)壁之間留有空隙；循環(huán)輸送鏈，共包括兩組，相對設(shè)置，兩組循環(huán)輸送鏈均穿過亞胺化爐腔，并在亞胺化爐腔內(nèi)外各自形成循環(huán)回路，所述循環(huán)輸送鏈包括與鏈輪嚙合的鏈條，所述鏈條上端固定針板安裝板，針板安裝板一端固定有針板，針板上固定有針尖向上的一排針體，所述鏈條下端設(shè)置有輥架，輥架上安裝有輥輪；軌道，設(shè)置在穿過亞胺化爐腔內(nèi)的一段循環(huán)輸送鏈下方，該段循環(huán)輸送鏈由軌道支撐；所述軌道由安裝底板和限位軌道體構(gòu)成，限位軌道體上端開“U”字形導(dǎo)向槽，所述循環(huán)輸送鏈設(shè)置在該導(dǎo)向槽內(nèi)，所述限位軌道體內(nèi)還設(shè)置有供油腔，供油腔通過供油嘴與“U”字形導(dǎo)向槽連通，所述限位軌道體外壁上開設(shè)有加油口，加油口與供油腔連通，加油口內(nèi)設(shè)置有加油口蓋；橫向?qū)к壓蛯?dǎo)套，橫向?qū)к壌┻^導(dǎo)套，導(dǎo)套上端固定軌道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)用亞胺化設(shè)備，其特征在于，包括: 亞胺化爐腔，為長方形； 上加熱管和下加熱管，設(shè)置在亞胺化爐腔內(nèi)，所述上加熱管與下加熱管相對設(shè)置，所述上加熱管設(shè)置在亞胺化爐腔的上部，所述下加熱管設(shè)置在亞胺化爐腔的下部，所述上加熱管和下加熱管均設(shè)置成U形，所述上加熱管和下加熱管兩端與亞胺化爐腔兩側(cè)壁之間留有空隙； 循環(huán)輸送鏈，共包括兩組，相對設(shè)置，兩組循環(huán)輸送鏈均穿過亞胺化爐腔，并在亞胺化爐腔內(nèi)外各自形成循環(huán)回路，所述循環(huán)輸送鏈包括與鏈輪嚙合的鏈條，所述鏈條上端固定針板安裝板，針板安裝板一端固定有針板，針板上固定有針尖向上的一排針體，所述鏈條下端設(shè)置有輥架，輥架上安裝有輥輪； 軌道，設(shè)置在穿過...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王超，
申請(專利權(quán))人：安徽鑫柏格電子股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34