一種錫絲全自動成型剪切機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種錫絲全自動成型剪切機，用于將連續的卷裝圓筒狀的錫絲擠壓加工成符合焊接要求的特定長度的扁平狀錫條，包括將圓筒狀錫絲擠壓成型為扁平狀錫條的成型機構、驅動所述成型機構將錫絲擠壓成型的驅動機構、將卷裝圓筒狀錫絲送入成型機構的進料機構、將擠壓成型后的錫條剪切成特定長度的切斷機構以及用于安裝各組成機構的機架；本實用新型專利技術可自動完成錫絲的進給、成型、切斷等動作，結構簡潔，占用空間小，利用錫絲全自動成型剪切機制備的錫條厚薄相同、長短大小一致，都是可以直接使用的成品，使得焊接質量和焊接速率都有大幅度的提升和改善，且焊點的外觀均勻一致，大大降低了焊接的不良率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種錫絲全自動成型剪切機
本技術涉及一種用于錫絲預加工的設備，具體涉及一種用于將錫絲預加工成便于進行焊接的形態的錫絲自動成型機構。
技術介紹
現行汽車玻璃一般是用普通玻璃高溫再冷卻制備而成。汽車用的擋風玻璃常常為了美飾玻璃，在其周邊包有黑邊，且后擋風玻璃上因除霜需求，在玻璃上常常印有加熱絲，加熱裝置有消除玻璃外表面加熱區冰霜的能力。由于鋼化玻璃不能再加工，所以在擋風鋼化玻璃的制備過程中，要先將普通玻璃包上黑邊且印好加熱絲(端部設有匯流母線)后，再進行加熱做鋼化處理。 將普通玻璃進行鋼化處理后得到的鋼化擋風玻璃需要焊接電插片將加熱絲與電源連接起來，為加熱絲的發熱提供能量供應。在進行電插片的焊接過程中需要使用到錫絲將電插片焊接在玻璃上，錫絲的供貨狀態一般是一卷一卷的圓筒狀錫絲，連續的錫絲在焊接過程中使用極為不便，為方便進行焊接，目前常用的方法是人工使用剪刀將錫絲剪斷成Icm左右長度的錫條，但是要將一卷錫絲全部處理成一段一段的錫條需要2?3個小時的時間，費時費力且獲得的錫條長短不一，不能滿足生產的需求，還容易因為錫條的長度不合乎要求而影響電插片的焊接質量，造成人力物力資源的浪費。
技術實現思路
本技術的目的在于針對上述技術問題提出一種能夠將連續的卷裝圓筒狀的錫絲擠壓加工成符合焊接要求的特定長度的扁平狀錫條的錫絲全自動成型剪切機。 本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種錫絲全自動成型剪切機，用于將連續的卷裝圓筒狀的錫絲擠壓加工成符合焊接要求的特定長度的扁平狀錫條，包括將圓筒狀錫絲擠壓成型為扁平狀錫條的成型機構、驅動所述成型機構擠壓成型動作的驅動機構、將卷裝圓筒狀錫絲送入成型機構的進料機構、將擠壓成型后的錫條剪切成特定長度的切斷機構、用于控制上述各組成機構協調作業的控制機構以及用于安裝各組成機構的機架； 在所述控制機構的控制下，所述進料機構將連續的錫絲送入所述成型機構； 所述驅動機構驅動所述成型機構由第一位置運動至第二位置，將錫絲擠壓成型為扁平狀，其中，所述驅動機構與成型機構相對位置最接近時為第一位置，所述驅動機構與成型機構相對位置最遠時為第二位置； 所述驅動機構還用于同時驅動所述切斷機構將擠壓成型的錫絲切斷，即所述切斷機構在所述驅動機構的作用下與所述成型機構同步由第一位置運動至第二位置，將已經擠壓成型為扁平狀的錫絲切斷成特定長度的錫條； 所述驅動機構包括電機、驅動輪以及套設在所述驅動輪內與且所述電機輸出軸偏心相接的主動輪，所述主動輪在電機的作用下作偏心運動帶動所述驅動輪繞所述主動輪作偏心往復運動，驅動所述成型機構和切斷機構將錫絲擠壓成型并切斷成特定長度的扁平狀錫條； 所述成型機構包括鄰設在所述驅動機構一側邊的導軌、滑動設置在所述導軌內且與所述驅動輪相鉸接的滑動塊以及與所述滑動塊相對設置的固定塊，所述滑動塊由第一位置移動至第二位置，將置于所述滑動塊與固定塊之間的圓筒狀錫絲擠壓成扁平狀的錫絲后，所述滑動塊再由第二位置歸位到第一位置，周而往復地將圓筒狀錫絲擠壓成型為扁平狀的錫絲，完成成型動作； 所述進料機構包括控制開關和兩個相對設置在所述滑動塊與固定塊之間且反向轉動的第一壓輪和第二壓輪，所述滑動塊上設置有避開所述第一壓輪的缺口，所述第二壓輪固設在所述固定塊上，所述第一壓輪和第二壓輪壓持住錫絲并相互反向轉動，將錫絲不斷地送入所述成型機構內；所述控制開關設置在所述驅動輪側邊，在所述驅動輪轉動過程中觸碰所述控制開關，所述第一壓輪和第二壓輪開始轉動送料，直至所述驅動輪離開不再觸碰所述控制開關，所述第一壓輪和第二壓輪停止轉動送料，所述成型機構將新送入的圓筒狀錫絲成型為扁平狀錫絲。 所述切斷機構包括裝設在所述滑動塊上的切斷刀，與所述滑動塊同步動作，將已經成型為扁平狀的錫絲切斷為特定長度的錫條。 在本技術中，所述驅動機構與成型機構之間設置有用于調整錫條成型厚度的調整機構，包括連接在所述驅動輪與滑動塊之間的調整螺桿以及鎖緊螺母；通過所述調整螺桿調整所述滑動塊的行程來調整在第二位置時所述滑動塊與固定塊之間的間距，進而調整成型后錫條的厚度。 在本技術中，所述滑動塊在將圓筒狀錫絲擠壓成型為扁平狀錫絲的過程中圓筒狀錫絲存在一個外形的突變，在所述滑動塊邊緣處有可能會出現圓筒狀錫絲破裂甚至斷裂，造成錫條缺陷或者作業中斷，為此，所述滑動塊上設置一圓弧過渡區，保證錫條的完整性以及作業的連續性。 在本技術中，由于錫絲在供貨狀態時呈卷繞狀態，錫絲從錫絲卷中拉出進入所述成型機構后仍然保持一定的彎曲狀態，對成型以及定長都有一定的影響，為將錫絲校直，錫絲全自動成型剪切機設置有錫絲校直器，錫絲從錫絲卷中拉出后先進入錫絲校直器校直以后載進行后續加工制備。 在本技術中，所述驅動機構的驅動輪和主動輪之間為面接觸的滑動接觸，載荷摩擦系數大，在運作過程中發熱量大，特別是在高速或者長時間運作時，更加容易發生故障，發生卡滯甚至卡死的現象，且所述驅動輪與主動輪之間的相對位置不穩定，容易發生移位；在所述驅動輪和主動輪之間增設一個軸承，用來降低所述驅動輪與主動輪之間動力傳遞過程中的摩擦系數和保持所述驅動輪和主動輪的相對位置穩定。 在本技術所記載的錫絲全自動成型剪切機可自動完成錫絲的進給、成型、切斷等動作，結構簡潔，占用空間小，在空間有限的廠房內具有重要意義，利用錫絲全自動成型剪切機制備的錫條厚薄相同、長短大小一致，都是可以直接使用的成品，使得焊接質量和焊接速率都有大幅度的提升和改善，且焊點的外觀均勻一致，大大降低了焊接的不良率。 【附圖說明】 圖1為本技術一實施例中成型機構位于第一位置的整機結構示意圖； 圖2為本技術一實施例中成型機構的整機結構示意圖一； 圖3為本技術另一實施例中成型機構位于第一位置的整機結構示意圖； 圖4為本技術另一實施例中成型機構的整機結構示意圖二 ； 圖5為本技術一實施例中的滑動塊的結構示意圖。 【具體實施方式】 為了更清楚地說明本技術的技術方案，以下結合附圖及實施例，對本技術的技術方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些實施例獲得其他的實施例。 參照圖1、圖2，一種錫絲全自動成型剪切機，用于將連續的卷裝圓筒狀的錫絲擠壓加工成符合焊接要求的特定長度的扁平狀錫條，包括將圓筒狀錫絲擠壓成型為扁平狀錫條的成型機構、驅動成型機構將錫絲擠壓成型的驅動機構、將卷裝圓筒狀錫絲送入成型機構的進料機構以及將擠壓成型后的錫條剪切成特定長度的切斷機構；驅動機構、成型機構以及進料機構相互鄰接布置，驅動機構、成型機構、進料機構以及切斷機構在控制機構的控制下相互配合動作完成錫絲的成型剪切作業，控制機構一般采用PLC。 錫絲的成型剪切作業流程如下，卷裝錫絲70裝設在進料機構的側邊，在控制機構的控制下，進料機構將連續的錫絲送入成型機構； 參照圖1、圖2，驅動機構驅動成型機構由第一位置運動至第二位置，將由進料機構送入的錫絲擠壓成型為扁平狀，并在第一位置和第二位置之間來回往復動作，完成錫絲的連續成型作業； 切斷機構與成型機構同本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錫絲全自動成型剪切機，用于將連續的卷裝圓筒狀的錫絲擠壓加工成符合焊接要求的特定長度的扁平狀錫條，其特征在于：包括用于將圓筒狀錫絲擠壓成型為扁平狀錫絲的成型機構、設置在所述成型機構一側且與所述成型機構相連接的用于驅動所述成型機構的驅動機構、設置在所述成型機構內的用于將卷裝圓筒狀錫絲送入成型機構的進料機構、設置在所述成型機構內的用于將擠壓成型后的錫條剪切成特定長度的切斷機構、用于控制所述成型機構、驅動機構、進料機構以及切斷機構協調作業的控制機構以及用于安裝所述成型機構、驅動機構、進料機構和切斷機構的機架(60)；?在所述控制機構的控制下，所述驅動機構驅動所述成型機構將所述錫絲擠壓成型為扁平狀；?所述驅動機構還用于同時驅動所述切斷機構將擠壓成型的錫絲切斷。

【技術特征摘要】
1.一種錫絲全自動成型剪切機，用于將連續的卷裝圓筒狀的錫絲擠壓加工成符合焊接要求的特定長度的扁平狀錫條，其特征在于:包括用于將圓筒狀錫絲擠壓成型為扁平狀錫絲的成型機構、設置在所述成型機構一側且與所述成型機構相連接的用于驅動所述成型機構的驅動機構、設置在所述成型機構內的用于將卷裝圓筒狀錫絲送入成型機構的進料機構、設置在所述成型機構內的用于將擠壓成型后的錫條剪切成特定長度的切斷機構、用于控制所述成型機構、驅動機構、進料機構以及切斷機構協調作業的控制機構以及用于安裝所述成型機構、驅動機構、進料機構和切斷機構的機架(60)； 在所述控制機構的控制下，所述驅動機構驅動所述成型機構將所述錫絲擠壓成型為扁平狀； 所述驅動機構還用于同時驅動所述切斷機構將擠壓成型的錫絲切斷。2.如權利要求1所述的一種錫絲全自動成型剪切機，其特征在于:所述驅動機構包括電機、驅動輪(202)、驅動桿(205)以及套設在所述驅動輪(202)內與且所述電機輸出軸(204)偏心相接的主動輪(201)，所述驅動桿(205)—端固定連接在所述驅動輪(202)上，所述驅動桿(205)另一端鉸接連接在所述成型機構上。3.如權利要求2所述的一種錫絲全自動成型剪切機，其特征在于:所述成型機構包括鄰設在所述驅動機構一側邊的導軌(101)、滑動設置在所述導軌(101)內且與所述驅動桿(205)相鉸接的滑動塊(102)以及與所述滑動塊(102)相對設置的固定塊(103)。4.如權利要求3所述的一種錫絲全自動成型...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李圣根，
申請(專利權)人：信義汽車玻璃深圳有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44