含汞廢渣的處理設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種含汞廢渣的處理設備，它在進料裝置(2)的出口端連接熱解爐(3)，在熱解爐(3)上安裝有電加熱系統，熱解爐(3)的一端安裝有推進裝置(1)，推進裝置(1)的螺旋葉片伸入熱解爐內推動含汞廢渣，熱解爐(3)的另一端連接出料裝置(5)，在熱解爐(3)的上方設有排氣口，排氣口經抽氣管(4)連接冷凝回收裝置(7)，在冷凝回收裝置的出口端連接集汞罐(6)，集汞罐(6)的出口端連接初級吸附罐(8)，在初級吸附罐(8)的出口端連接次級吸附罐(9)，次級吸附罐(9)的未端連接抽風機(11)，抽風機(11)的出口端連接煙囪(10)。本實用新型專利技術處理設備較傳統工藝設備進料裝置采用喂料機連續進料，并采用螺旋葉片旋轉輸送，能處理黏度較大、含水率較高的廢渣，處理過程具有攪拌破碎的效果，處理效率高，能耗低，處理對象廣泛。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
含汞廢渣的處理設備
本技術涉及環保領域，尤其涉及含汞廢渣的處理設備。
技術介紹
我國是汞的生產、使用和排放大國，汞生產量和使用量分別占全球生產量和使用量的60%左右，汞的生產和使用造成含汞廢物的排放?！秶椅ｋU廢物名錄》已將含汞廢物列為HW29類危險廢物、涉及天然原油和天然氣開采、貴金屬礦采選、印刷、基礎化學原料制造、合成材料制造、電腦制造、照明器具制造、通用儀器儀表制造和多種來源共9個行業、16類含汞廢物，包括工藝過程廢氣、廢水處理產生的粉塵、殘渣和污泥等，部分使用后的廢棄產品。汞及其化合物因具有生物毒性、生物積累型、持久性和長距離傳輸性等特征，已成為中國乃至全國的優先控制污染物。而含汞廢物種類的多樣性，使其在處理處置上面臨技術瓶頸。如何妥善解決含汞廢物安全處置的問題，已成為我國重金屬污染控制的新課題。 目前，含汞廢渣處理技術包括熱解法、化學浸潰法和固化穩定化法。熱解法既利用汞及其化合物加熱揮發的特性，用高爐、回轉爐等加熱焙燒裝置將汞渣加熱到400?700°C，將生成的含汞蒸汽通過冷卻裝置回收汞，在用活性炭，次氯酸鈉、重鉻酸鉀、硫化鈉凈化吸附尾氣中的汞。化學浸潰法是將含汞廢物完全浸泡于含有130?160g/L次氯酸鈉溶液的槽體內，加熱至50°C，浸泡4小時，使處理物中的汞被溶出，處理后的含汞溶液經壓濾、離子交換樹脂回收汞。固化穩定化法既一種將含汞廢物按比例添加水泥、有機螯合劑等固化劑和穩定劑，攪拌混合后減少廢物中汞的遷移能力，最終安全處置的方法?；瘜W浸潰法僅僅限于處理體積較大、不易破碎又不能采用熱解法的含汞廢棄物，而固化穩定化法存在安全處置的問題。熱解法存在能耗高，處理量小等問題。
技術實現思路
針對上述問題中存在的不足之處，本技術提供一種含汞廢渣的處理設備，該設備處理量大，能耗低，運行費用低。 本技術以如下技術方案解決上述技術問題: 本技術含汞廢渣的處理設備，包括進料裝置2，在進料裝置2的出口端連接熱解爐3，在熱解爐上安裝有電加熱系統，熱解爐的一端安裝有推進裝置1，推進裝置I的螺旋葉片伸入熱解爐內推動含汞廢渣，熱解爐的另一端連接出料裝置5，在熱解爐的上方設有排氣口，排氣口經抽氣管4連接冷凝回收裝置7，在冷凝回收裝置7的下端連接集汞罐6，集汞罐連接有初級吸附罐8，初級吸附罐8的出口端連接次級吸附罐9，次級吸附罐9的未端連接抽風機11，抽風機11的出口端連接煙囪10。 所述熱解爐可根據進料量、廢渣污染物理化性質調節系統熱解溫度，最大熱解溫度達550°C。熱解爐內置兩組12kw電熱絲，其中一組纏繞于爐管壁上，為主加熱裝置，另一組鋪于爐體下部，為輔加熱，可通過開關調節兩組電熱絲同時使用或單獨使用。 所述進料裝置為連續式星型喂料機，可通過變頻調速調節進料速度。 所述推進裝置為螺旋葉片推進器，螺旋葉片推進器的螺旋葉片對含汞廢渣起攪拌作用，加強爐內物料的熱傳遞，同時具有一定破碎效果，并可通過變頻調速調節物料停留時間。其停留時間范圍可以設置在10min-90min之間。 所述冷凝回收裝置為列管式換熱器。 所述初級吸附罐和次級吸附罐內置吸附碘值彡1000的椰殼顆粒活性炭。 本技術含汞廢渣的處理設備，設備簡單，處理量大，處理對象廣泛，易于產業化。同時，因采用間接加熱的方法，產生的廢氣量少，廢氣只需經過冷凝、吸附的工藝處理，能耗少。本技術適用于汞含量高于200mg/kg以上含汞廢渣，如含汞鹽泥、含汞土壤等，處理后的廢渣達到國家固體廢棄物排放標準，處理效率高，環境效益顯著。同時，處理后廢渣可進一步作為建筑材料回收，具有一定經濟效益。 【附圖說明】 圖1為本技術設備的結構示意圖。 圖中:I推進裝置，2進料裝置，3熱解爐，4抽氣管，5出料裝置，6集汞罐，7冷凝器，8初級吸附罐，9次級吸附罐，10風機，11煙囪。 【具體實施方式】 下面結合實施例對本技術作進一步的描述。 實施例1: 采用的設備如圖1所示:它包括進料裝置2，在進料裝置2的出口端連接熱解爐3，在熱解爐3的一端安裝有推進裝置I，推進裝置I為螺旋葉片推進器，推進裝置I的螺旋葉片伸入熱解爐3內部，在熱解爐3的另一端連接出料裝置5，在熱解爐3的上方設有數個排氣口，排氣口連接抽氣管4，抽氣管4的出口端連接冷凝回收裝置7，在冷凝回收裝置7的出口端連接集汞罐6，集汞罐6的頂部出口連接初級吸附罐8，在初級吸附罐8的出口端連接次級吸附罐9，在次級吸附罐9的出口端連接抽風機11，在抽風機11的出口端連接排氣煙囪10。 對含汞鹽泥進行處理，其中鹽泥汞含量為277.83mg/kg，經破碎后粒徑彡30mm、風干后使其含水率為21.79%。將風干后的廢渣經進料裝置2投入熱解爐3中，熱解爐3的熱解溫度設為350°C，停留時間60min，通過推進裝置I的螺旋葉片向前推動、攪拌，后將含汞廢氣經抽氣管4送入冷凝回收裝置7，再經過初級吸附罐8、次級吸附罐9去除排放。經檢測，處理后的廢渣汞含量為16.39mg/kg，去除率達94.1%。處理后廢氣排放濃度為0.0014mg/m3，排放速率8.85X l(T7kg/h，均低于國家排放標準。 實施例2: 所采用的設備同實例I。 對含汞鹽泥進行處理，其中鹽泥汞含量為500.95mg/kg，經破碎后粒徑彡30mm、風干后含水率為21.31%。將風干后的廢渣經進料裝置2投入熱解爐3中，熱解爐3的熱解溫度設為420°C，停留時間60min，通過推進裝置I的螺旋葉片向前推動、攪拌，后將含汞廢氣經抽氣管4送入冷凝回收裝置7，再經過初級吸附罐8、次級吸附罐9去除排放。經檢測，處理后的廢渣汞含量為17.49mg/kg，去除率達96.5%。處理后廢氣排放濃度為0.00292mg/m3，排放速率2.1OX 10_6kg/h，均低于國家排放標準。 實施例3: 所采用的設備同實例I。 對含萊土壤進行處理,其中土壤萊含量為295.05mg/kg,經破碎后粒徑< 30mm、風干后含水率為15.17%。將風干后的廢渣經進料裝置2投入熱解爐3中，熱解爐3的熱解溫度設為380°C，停留時間50min，通過推進裝置I的螺旋葉片向前推動、攪拌，后將含汞廢氣經抽氣管4送入冷凝回收裝置7，再經過初級吸附罐8、次級吸附罐9去除排放。經檢測，處理后的廢渣汞含量低于15.87mg/kg，去除率達94.6%。處理后廢氣排放濃度為0.0018mg/m3,排放速率8.60X 10_7kg/h,均低于國家排放標準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
含汞廢渣的處理設備，包括進料裝置(2)，其特征在于，在進料裝置(2)的出口端連接熱解爐(3)，在熱解爐(3)上安裝有電加熱系統，熱解爐(3)的一端安裝有推進裝置(1)，推進裝置(1)的螺旋葉片伸入熱解爐內推動含汞廢渣，熱解爐(3)的另一端連接出料裝置(5)，在熱解爐(3)的上方設有排氣口，排氣口經抽氣管(4)連接冷凝回收裝置(7)，在冷凝回收裝置的出口端連接集汞罐(6)，集汞罐(6)的出口端連接初級吸附罐(8)，在初級吸附罐(8)的出口端連接次級吸附罐(9)，次級吸附罐(9)的未端連接抽風機(11)，抽風機(11)的出口端連接煙囪(10)。

【技術特征摘要】
1.含汞廢渣的處理設備，包括進料裝置(2)，其特征在于，在進料裝置(2)的出口端連接熱解爐(3)，在熱解爐(3)上安裝有電加熱系統，熱解爐(3)的一端安裝有推進裝置(1)，推進裝置(I)的螺旋葉片伸入熱解爐內推動含汞廢渣，熱解爐(3)的另一端連接出料裝置(5)，在熱解爐(3)的上方設有排氣口，排氣口經抽氣管(4)連接冷凝回收裝置(7)，在冷凝回收裝置的出口端連接集汞罐出)，集汞罐出)的出口端連接初級吸附罐(8)，在初級吸附罐⑶的出口端連接次級吸附罐(9)，次級吸附罐(9)的未端連接抽風機(11)，抽風機(11)的出口端連接煙囪(10)。2.根據權利要求1所述含汞廢渣的處理設備，其特征在于，所述熱解爐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊崎峰，宋海農，劉妮，李國，陸立海，彭德偉，黃姍姍，梁小雙，杜鐳，
申請(專利權)人：廣西博世科環?？萍脊煞萦邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：廣西;45