本發明專利技術公開了一種凈化MTO工藝急冷水水質的催化-加載嵌合方法及裝置。本發明專利技術引入了具有雙重功能的“催化-助沉降劑”：它的功能之一是催化作用，促進雜質變性脫穩，變成容易脫除的礬花，有利后續的絮凝反應；它的另一功能是作為雜質的共沉降物，和雜質一起形成質量重、密度大，易沉降分離的共沉降物(嵌合物)，解決了后續絮凝過程中絮體沉降慢或上浮問題。本發明專利技術不但處理效果好，處理后水質清澈透明，而且裝置占地面積小。本發明專利技術設置了一套催化-助沉劑的分離回收系統，可以使催化-助沉劑回收率達到99.5％，使其在系統中循環利用。
【技術實現步驟摘要】
-種凈化MTO工藝急冷水水質的催化-加載嵌合方法及裝 置
[000。 本專利技術涉及一種凈化MTO工藝急冷水水質的催化-加載嵌合方法及裝置。也可用 于印染廢水、造紙廢水、制藥廢水、基礎化工廢水、煤化工廢水、煉油廢水及石油化工廢水預 處理或深度處理。
技術介紹
隨著石油資源的日漸枯竭，油價逐步攀升，使得W石腦油為原料的石油蒸汽裂解 生產己帰的成本越來越高，下游衍生產品的價格隨之升高，競爭力越來越弱。因此，人們轉 為尋找替代技術，W降低己帰的生產成本，因而甲醇制己帰、煤制己帰和輕姪制己帰等工藝 技術隨之得到了發展，本專利技術處理對象就是甲醇制己帰（MTO)過程的急冷水。 在甲醇制己帰和煤制己帰的工藝過程中，產生的反應熱通常由急冷水帶走，并由 系列熱交換器回收該部分熱量，用于加熱其它工藝介質。急冷水實際上是在急冷培和換熱 器之間循環使用。 在甲醇脫水生成己帰的過程中，還伴有大量的副反應同時發生。該些副反應所生 成的副產物濁度大，粘度高；再加上催化劑使用過程中會發生粉化現象，產生大量的細分顆 粒，急冷水中的息浮物顆粒和有機副產物含量很高，并在循環過程中不斷累積，造成急冷培 和熱交換器經常結垢堵塞，裝置不得不經常停車處理，導致整個裝置的運行周期較短。 目前主要采取兩種措施維持急冷水水質穩定： (1)將部分急冷水進行過濾，過濾后的濾液再返回急冷水系統； (2)在部分急冷水過濾的同時，加入部分新鮮急冷水，同時要排掉同樣數量的急冷 水去污水處理場。 過濾法存在W下缺點： 由于過濾材料、處理能力、清理頻次和采購成本等因素的限制，不可能使用目數很 高的篩網或很細的濾布等過濾材料。因此導致過濾器存在W下無法克服的問題： 1)過濾效果差。由于催化劑細粉粒徑太細和乳狀有機廢物無法濾掉，濾液仍然很 渾濁，急冷水中仍含有大量細粉顆粒和乳狀有機廢物，急冷培和熱交換器結垢堵塞問題不 能得到徹底解決； 2)處理能力不穩定。在過濾器清理后初期處理能力強，隨著運行時間的延長處理 能力會逐步下降，直至不能滿足工藝要求切換清理； 3)過濾器須頻繁清理，不但勞動強度大，而且對設備壽命造成影響； 4)急冷水溫度高，清洗時大量的含有機物的蒸汽揮發到環境中，導致操作環境惡 劣； 5)過濾器需要每周清理一次，清理費用高。 由于傳統方法存在上述問題，所W MTO工藝水凈化問題一直沒有得到解決。
技術實現思路
[001引本專利技術的目的是： 1)有效脫除甲醇制己帰（MTO)急冷水中催化劑細粉顆粒和乳狀有機廢物，解決設 備堵塞問題，從根本上徹底解決急冷水水質影響裝置運行周期短的問題； 2)本專利技術對水中雜質分離能夠實現連續自動脫除，避免了人工清理帶來的勞動強 度大、操作環境惡劣等問題。 3)降低設備清理等操作費用。 本專利技術采用如下技術方案： 本專利技術的凈化MTO工藝急冷水水質的催化-加載嵌合方法的具體步驟如下： (1)將來自于甲醇制己帰工藝中的急冷水送入預反應器，并往預反應器中加入催 化-助沉劑和助劑，然后混合均勻； (2)從預反應器出來的急冷水進入第一反應器，并在第一反應器中加入主沉降劑， 然后攬拌，使主沉降劑與急冷水充分混合并發生凝聚反應，在此停留時間2-5分鐘； (3)從第一反應器出來的急冷水進入第二反應器，第二反應器中投加來自嵌合 物-雜質分離系統回收的催化-助沉劑，然后混合均勻，與雜質發生嵌合反應，在此停留時 間2-5分鐘； [00巧](4)從第二反應器出來的急冷水進入第H反應器，在第H反應器中加入助沉降劑， 在攬拌下使其與急冷水混合均勻，使絮花迅速增大，在此停留時間2-5分鐘； [002引 妨從第立反應器出來的急冷水進入沉淀池，上層凈化水從沉淀池上部排出，自流 進入凈水收集罐，然后經加壓粟返回到急冷水系統，帶有催化-助沉劑的嵌合物從沉淀池 底部排出； (6)沉淀池底部的嵌合物，由輸送粟將其中一部分直接返回到預反應器中，繼續發 揮其催化作用；另一部分送到嵌合物-雜質分離回收系統； (7)嵌合物-雜質分離回收系統分離出的雜質排到污泥處理系統，分離出來的 催化-助沉劑回到第二反應器作為共沉降物在此發揮作用； (8)為防止氧氣溶入急冷水中，上述凈化處理過程和沉淀分離過程中均采用惰性 氣體密封措施。 步驟（1)中，催化-助沉劑是W鐵粉粉末為載體的鐵系催化劑，鐵粉是一種鐵礦 粉，粒度80-180目的混合物；合成方法如下： 95 %鐵粉巧％二氧化鐵粉并充分混勻，然后加入50 %的環氧樹脂粘合劑，充分攬 拌混勻，在75C溫度下烘干，球磨成粒度為100-160目即可；催化-助沉劑的加入量是處理 水重量的1-6%。 步驟（1)中，助劑是氨氧化軸，加入氨氧化軸使急冷水的抑大于7. 5。 步驟（2)中，主沉降劑是聚合氯化鉛、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鉛、H氯化鐵中的一 種，主沉降劑的加入量是使其在水中的濃度為100-800mg/L。 步驟（3)中，來自嵌合物-雜質分離器回收的催化-助沉劑，其加入量為沉淀 池排出量的30-70%，沉淀池排出量為處理水量的10-30%。 [003引步驟（4)中，助沉降劑是耐高溫聚丙帰醜胺類，適應溫度大于75。助沉降劑的加 入量是使其在處理水中的濃度是5-25mg/L。 步驟巧）中，沉淀池中設有防堵器，防止嵌合物的滯留堵塞。 步驟化）中，嵌合物-雜質分離回收系統是由由破嵌器、磁鐵轉鼓和剝離器組 成，破嵌器將嵌合物結構破離，磁鐵轉鼓可將嵌合物中的鐵粉吸出，然后由剝離器將鐵粉卸 離磁鐵轉鼓。 本專利技術的催化-加載嵌合水凈化處理裝置是由預反應器、第一反應器、第二反應 器、第H反應器，沉淀池和嵌合物-雜質分離回收系統組成，它們依次通過管道連接。 本專利技術引入了具有雙重功能的催化-助沉降劑;它的功能之一是催化作用，促進 雜質變性脫穩，變成容易脫除的機花，有利后續的絮凝反應；它的另一功能是作為雜質的共 沉降物，與雜質一起形成密度大、質量重，易沉降分離的共沉降物（嵌合物），解決了后續絮 凝過程中絮體沉降慢或上浮問題。不但裝置占地小，且處理后水質清澈透明。 本專利技術對催化-助沉劑的設計非常巧妙，將該劑的催化作用、共沉降作用合 為一體，同時設計了獨特的回收方式：一部分直接循環到投加點，發揮其催化作用；另一部 分，通過嵌合物-雜質分離回收系統回收后返回到系統，繼續其共沉降物利用；嵌合 物-雜質分離回收效率高，催化-助沉劑的回收率達99. 5% W上。 總之，能夠使昂貴的催化劑既發揮雙重作用又不會流失。 [004引本專利技術能夠解決MTO水凈化行業難題，目前，甲醇制己帰（MTO)是己帰新興的生產 工藝，它的優勢在于生產成本大大降低。然而急冷水中的雜質沒有很好的凈化方法，雜質 只能在系統中循環并積累，所W經常造成設備堵塞，嚴重影響裝置的運行周期，該已經成為 MTO行業發展的技術瓶頸。工藝急冷水經過本專利技術處理后，可W從根本上解決設備堵塞問 題。 現有處理方案問題較多；首先過濾法凈化效果不好，水中的超細顆粒和絮狀有機 物過濾不出來，不能徹底解決問題；過濾器還是會經常產生堵塞，帶來勞動強度大、環境惡 劣W及環本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種凈化MTO工藝急冷水水質的催化?加載嵌合方法，其特征在于：所述方法的具體步驟如下：(1)將來自于甲醇制乙烯工藝中的急冷水送入預反應器，并往預反應器中加入催化?助沉劑和助劑，然后混合均勻；(2)從預反應器出來的急冷水進入第一反應器，并在第一反應器中加入主沉降劑，然后攪拌，使主沉降劑與急冷水充分混合并發生凝聚反應，在此停留時間2?5分鐘；(3)從第一反應器出來的急冷水進入第二反應器，第二反應器中投加來自“嵌合物?雜質”分離器回收的催化?助沉劑，然后混合均勻，與雜質發生嵌合反應，在此停留時間2?5分鐘；(4)從第二反應器出來的急冷水進入第三反應器，在第三反應器中加入助沉降劑，在攪拌下使其與急冷水混合均勻，使絮花迅速增大，在此停留時間2?5分鐘；(5)從第三反應器出來的急冷水進入沉淀池，上層凈化水從沉淀池上部排出，自流進入凈水收集罐，然后經加壓泵返回到急冷水系統，帶有催化?助沉劑的嵌合物從沉淀池底部排出；(6)沉淀池底部的嵌合物，由輸送泵將其中一部分直接返回到預反應器中，繼續發揮其催化作用；另一部分送到“嵌合物?雜質”分離系統；(7)“嵌合物?雜質”分離系統分離出的雜質排到污泥處理系統，分離出來的催化?助沉劑回到第二反應器作為共沉降物在此發揮作用；(8)為防止氧氣溶入急冷水中，上述凈化處理過程和沉淀分離過程中均采用惰性氣體密封措施。...
【技術特征摘要】
1. 一種凈化MTO工藝急冷水水質的催化-加載嵌合方法，其特征在于：所述方法的具 體步驟如下： (1) 將來自于甲醇制乙烯工藝中的急冷水送入預反應器，并往預反應器中加入催 化-助沉劑和助劑，然后混合均勻； (2) 從預反應器出來的急冷水進入第一反應器，并在第一反應器中加入主沉降劑，然后 攪拌，使主沉降劑與急冷水充分混合并發生凝聚反應，在此停留時間2-5分鐘； (3) 從第一反應器出來的急冷水進入第二反應器，第二反應器中投加來自嵌合物-雜 質分離器回收的催化-助沉劑，然后混合均勻，與雜質發生嵌合反應，在此停留時間2-5分 鐘； (4) 從第二反應器出來的急冷水進入第三反應器，在第三反應器中加入助沉降劑，在攪 拌下使其與急冷水混合均勻，使絮花迅速增大，在此停留時間2-5分鐘； (5) 從第三反應器出來的急冷水進入沉淀池，上層凈化水從沉淀池上部排出，自流進入 凈水收集罐，然后經加壓泵返回到急冷水系統，帶有催化-助沉劑的嵌合物從沉淀池底部 排出； (6) 沉淀池底部的嵌合物，由輸送泵將其中一部分直接返回到預反應器中，繼續發揮其 催化作用；另一部分送到嵌合物-雜質分離系統； (7) 嵌合物-雜質分離系統分離出的雜質排到污泥處理系統，分離出來的催化-助 沉劑回到第二反應器作為共沉降物在此發揮作用； (8) 為防止氧氣溶入急冷水中，上述凈化處理過程和沉淀分離過程中均采用惰性氣體 密封措施。2. 如權利要求1所述的凈化MTO工藝急冷水水質的催化-加載嵌合方法，其特征在 于：步驟（1)中，催化-助沉劑是以鐵粉粉末為載體的鈦系催化劑，鐵粉是一種鐵礦粉，粒度 80-180目的混合物；合成方法如下：95%鐵粉+5%的二氧化鈦粉充分混勻，再加入50%的 環氧樹脂粘合劑，攪拌充分混勻，在75°C溫度下烘干，球磨成粒度為 100-160目即可；催化-助沉劑的加入量是處理水...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魯風芹，
申請(專利權)人：青島青科金諾環境工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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