塑料管自動捆扎裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種塑料管自動捆扎裝置，包括支撐架（1）、導(dǎo)向機構(gòu)（2）、捆扎倉（3）、自動捆扎機構(gòu)（4）和電控機構(gòu)（5），捆扎倉包括倉體（31）和伸縮機構(gòu)（32），倉體的前倉板（311）和后倉板（312）是左右方向上相對設(shè)置為多組的隔段式結(jié)構(gòu)或者卡箍結(jié)構(gòu)，其頂端分別與支撐架的橫梁和導(dǎo)向機構(gòu)的前端底部鉸接，其底端接觸閉合、且左右方向截面為“U”形；多個伸縮機構(gòu)連接支撐架與前倉板和后倉板的外表面；自動捆扎機構(gòu)包括支撐滑軌（41）、送帶連接切斷機構(gòu)總成（42）和捆扎帶導(dǎo)軌架（43），本塑料管自動捆扎裝置通過多對前倉板和后倉板的依次開合，捆扎機構(gòu)可以沿捆扎倉長度方向?qū)崿F(xiàn)對塑料管的依次自動捆扎。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種塑料管自動捆扎裝置，包括支撐架（1）、導(dǎo)向機構(gòu)（2）、捆扎倉（3）、自動捆扎機構(gòu)（4）和電控機構(gòu)（5），捆扎倉包括倉體（31）和伸縮機構(gòu)（32），倉體的前倉板（311）和后倉板（312）是左右方向上相對設(shè)置為多組的隔段式結(jié)構(gòu)或者卡箍結(jié)構(gòu)，其頂端分別與支撐架的橫梁和導(dǎo)向機構(gòu)的前端底部鉸接，其底端接觸閉合、且左右方向截面為“U”形；多個伸縮機構(gòu)連接支撐架與前倉板和后倉板的外表面；自動捆扎機構(gòu)包括支撐滑軌（41）、送帶連接切斷機構(gòu)總成（42）和捆扎帶導(dǎo)軌架（43），本塑料管自動捆扎裝置通過多對前倉板和后倉板的依次開合，捆扎機構(gòu)可以沿捆扎倉長度方向?qū)崿F(xiàn)對塑料管的依次自動捆扎。【專利說明】塑料管自動捆扎裝置
本技術(shù)涉及一種自動捆扎裝置，具體是一種適用于細(xì)長塑料管的自動捆扎裝置，屬于塑料管包裝
。
技術(shù)介紹
在非金屬管路中，應(yīng)用最廣泛的是塑料管，塑料管一般是以合成樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等，以“塑”的方法在制管機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成，由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良?xì)馕丁⒓庸と菀住⑹┕し奖愕忍攸c，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用，主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等。 塑料管制造廠的出廠外徑規(guī)格一般有20 mm,25 mm,32 mm,40 mm,50 mm,63 mm及75mm以上等各種標(biāo)準(zhǔn)，其壁厚出廠規(guī)格一般有1.8 mm,2.0 mm,2.5 mm,3.2 mm,3.7 mm、5.0 mm及 5.5 mm以上等各種標(biāo)準(zhǔn)，其長度出廠規(guī)格一般有4m、6m或8m，由于塑料管具有較高的韌性、但剛性不強，因此管徑較細(xì)的塑料管在取放時會彎曲，特別是包裝時，清點數(shù)目及捆扎包裝比較困難。 對細(xì)長塑料管的捆扎打包通常采用人工用手持式捆扎器或者采用半自動打包機對塑料管進(jìn)行捆扎打包，需將塑料管抬起或架起，操作人員勞動強度大且捆扎打包效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種塑料管自動捆扎裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對細(xì)長塑料管的高效自動捆扎，從而減輕操作人員的勞動強度。 為了實現(xiàn)上述目的，本塑料管自動捆扎裝置包括支撐架、導(dǎo)向機構(gòu)、捆扎倉、自動捆扎機構(gòu)和電控機構(gòu)； 所述的支撐架是左右兩端及前端面封閉的左右對稱框架結(jié)構(gòu)，其底部固定安裝于地面，其后部框架內(nèi)部的左右寬度尺寸與塑料管的長度尺寸配合； 所述的導(dǎo)向機構(gòu)后端高、前端低、傾斜設(shè)置在支撐架上； 所述的捆扎倉設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)的前端，包括倉體和與倉體連接的伸縮機構(gòu)，倉體包括前倉板和后倉板，前倉板和后倉板是左右方向上相對設(shè)置為多組的隔段式結(jié)構(gòu)或者卡箍結(jié)構(gòu)，前倉板和后倉板的頂端分別與支撐架的橫梁和導(dǎo)向機構(gòu)的前端底部鉸接連接，前倉板和后倉板的底端接觸閉合、且左右截面方向上前倉板和后倉板圍成“U”型結(jié)構(gòu)；伸縮機構(gòu)設(shè)置為多個，一端分別與支撐架鉸接連接，另一端分別與前倉板和后倉板的外表面鉸接連接； 所述的自動捆扎機構(gòu)設(shè)置于捆扎倉的前方或后方，包括支撐滑軌、送帶連接切斷機構(gòu)總成和捆扎帶導(dǎo)軌架，支撐滑軌水平設(shè)置且其中軸線與倉體的“U”形結(jié)構(gòu)軸線平行，兩端均與支撐架安裝連接；送帶連接切斷機構(gòu)總成套裝在支撐滑軌上，送帶連接切斷機構(gòu)總成內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)、送帶收帶機構(gòu)、捆扎帶夾緊機構(gòu)及捆扎接頭連接切斷機構(gòu)；捆扎帶導(dǎo)軌架左右方向上的截面是與倉體的“U”形結(jié)構(gòu)配合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其環(huán)形內(nèi)部尺寸大于倉體內(nèi)表面的截面寬度尺寸，其環(huán)形外部尺寸小于倉體外表面的截面寬度尺寸，捆扎帶導(dǎo)軌架安裝在送帶連接切斷機構(gòu)總成的左端或右端，且其環(huán)形結(jié)構(gòu)與倉體的“U”形半圓同心設(shè)置； 所述的電控機構(gòu)包括工業(yè)控制計算機、捆扎倉順序打開關(guān)閉回路、捆扎回路和捆扎倉釋放回路等，工業(yè)控制計算機分別與伸縮機構(gòu)和送帶連接切斷機構(gòu)總成電連接。 作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的支撐滑軌中間位置設(shè)置支撐梁，所述的送帶連接切斷機構(gòu)總成和捆扎帶導(dǎo)軌架分別設(shè)置兩件，并對稱設(shè)置于支撐滑軌的左右兩端。 作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的捆扎帶導(dǎo)軌架面向設(shè)定數(shù)量塑料管端面的一側(cè)設(shè)有錐形的導(dǎo)向環(huán)。 作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述的伸縮機構(gòu)32采用氣缸。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本塑料管自動捆扎裝置由于設(shè)置有截面是“U”形的捆扎倉，以及可前后開合的多對前倉板和后倉板、沿捆扎倉長度方向自塑料管的端面套入的捆扎機構(gòu)，因此通過多對前倉板和后倉板的依次開合，捆扎機構(gòu)可以沿捆扎倉長度方向?qū)崿F(xiàn)對塑料管的依次自動捆扎；結(jié)構(gòu)相對簡單、緊湊，空間占用較小。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術(shù)的三維結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本技術(shù)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中:1、支撐架，2、導(dǎo)向機構(gòu)，3、捆扎倉，31、倉體，311、前倉板，312、后倉板，32、伸縮機構(gòu)，4、自動捆扎機構(gòu)，41、支撐滑軌，42、送帶連接切斷機構(gòu)總成，43、捆扎帶導(dǎo)軌架，5、電控機構(gòu)。 【具體實施方式】 下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步說明。 如圖1、圖2所示，本塑料管自動捆扎裝置包括支撐架1、導(dǎo)向機構(gòu)2、捆扎倉3、自動捆扎機構(gòu)4和電控機構(gòu)5 (以下描述以自動捆扎機構(gòu)4在整個塑料管自動捆扎裝置中所在的方向為前方描述)。 所述的支撐架1是左右兩端及前端面封閉的左右對稱框架結(jié)構(gòu)，其底部固定安裝于地面，其后部框架內(nèi)部的左右寬度尺寸與塑料管的長度尺寸配合。 所述的導(dǎo)向機構(gòu)2后端高、前端低、傾斜設(shè)置在支撐架1上，用于對前道工序來的塑料管進(jìn)行導(dǎo)向。 所述的捆扎倉3設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)2的前端，包括倉體31和與倉體31連接的伸縮機構(gòu)32，倉體31包括前倉板311和后倉板312，前倉板311和后倉板312是左右方向上相對設(shè)置為多組的隔段式結(jié)構(gòu)或者卡箍結(jié)構(gòu)，前倉板311和后倉板312的頂端分別與支撐架1的橫梁和導(dǎo)向機構(gòu)2的前端底部鉸接連接，前倉板311和后倉板312的底端接觸閉合、且左右截面方向上前倉板311和后倉板312圍成“U”型結(jié)構(gòu)，即前倉板311和后倉板312圍成的倉體內(nèi)腔是截面為“U”形的筒狀結(jié)構(gòu)；伸縮機構(gòu)32設(shè)置為多個，一端分別與支撐架1鉸接連接，另一端分別與前倉板311和后倉板312的外表面鉸接連接。 所述的自動捆扎機構(gòu)4設(shè)置于捆扎倉3的前方或后方，包括支撐滑軌41、送帶連接切斷機構(gòu)總成42和捆扎帶導(dǎo)軌架43，支撐滑軌41水平設(shè)置且其中軸線與倉體31的“U”形結(jié)構(gòu)軸線平行，兩端均與支撐架1安裝連接；送帶連接切斷機構(gòu)總成42套裝在支撐滑軌41上，送帶連接切斷機構(gòu)總成42內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)、送帶收帶機構(gòu)、捆扎帶夾緊機構(gòu)及捆扎接頭連接切斷機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)可以驅(qū)動送帶連接切斷機構(gòu)總成42在支撐滑軌41上左右移動，送帶收帶機構(gòu)、捆扎帶夾緊機構(gòu)及捆扎接頭連接切斷機構(gòu)可以實現(xiàn)自動捆扎、切斷；捆扎帶導(dǎo)軌架43左右方向上的截面是與倉體31的“U”形結(jié)構(gòu)配合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其環(huán)形內(nèi)部尺寸大于倉體31內(nèi)表面的截面寬度尺寸，其環(huán)形外部尺寸小于倉體31外表面的截面寬度尺寸，捆扎帶導(dǎo)軌架43安裝在送帶連接切斷機構(gòu)總成42的左端或右端，且其環(huán)形結(jié)構(gòu)與倉體31的“U”形半圓同心設(shè)置。 所述的電控機構(gòu)5包括工業(yè)控制計本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種塑料管自動捆扎裝置，包括支撐架（1）、導(dǎo)向機構(gòu)（2）、捆扎倉（3）、自動捆扎機構(gòu)（4）和電控機構(gòu)（5），其特征在于，所述的支撐架（1）是左右兩端及前端面封閉的左右對稱框架結(jié)構(gòu)，其底部固定安裝于地面，其后部框架內(nèi)部的左右寬度尺寸與塑料管的長度尺寸配合；所述的導(dǎo)向機構(gòu)（2）后端高、前端低、傾斜設(shè)置在支撐架（1）上；所述的捆扎倉（3）設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)（2）的前端，包括倉體（31）和與倉體（31）連接的伸縮機構(gòu)（32），倉體（31）包括前倉板（311）和后倉板（312），前倉板（311）和后倉板（312）是左右方向上相對設(shè)置為多組的隔段式結(jié)構(gòu)或者卡箍結(jié)構(gòu)，前倉板（311）和后倉板（312）的頂端分別與支撐架（1）的橫梁和導(dǎo)向機構(gòu)（2）的前端底部鉸接連接，前倉板（311）和后倉板（312）的底端接觸閉合、且左右截面方向上前倉板（311）和后倉板（312）圍成“U”型結(jié)構(gòu)；伸縮機構(gòu)（32）設(shè)置為多個，一端分別與支撐架（1）鉸接連接，另一端分別與前倉板（311）和后倉板（312）的外表面鉸接連接；所述的自動捆扎機構(gòu)（4）設(shè)置于捆扎倉（3）的前方或后方，包括支撐滑軌（41）、送帶連接切斷機構(gòu)總成（42）和捆扎帶導(dǎo)軌架（43），支撐滑軌（41）水平設(shè)置且其中軸線與倉體（31）的“U”形結(jié)構(gòu)軸線平行，兩端均與支撐架（1）安裝連接；送帶連接切斷機構(gòu)總成（42）套裝在支撐滑軌（41）上，送帶連接切斷機構(gòu)總成（42）內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)、送帶收帶機構(gòu)、捆扎帶夾緊機構(gòu)及捆扎接頭連接切斷機構(gòu)；捆扎帶導(dǎo)軌架（43）左右方向上的截面是與倉體（31）的“U”形結(jié)構(gòu)配合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其環(huán)形內(nèi)部尺寸大于倉體（31）內(nèi)表面的截面寬度尺寸，其環(huán)形外部尺寸小于倉體（31）外表面的截面寬度尺寸，捆扎帶導(dǎo)軌架（43）安裝在送帶連接切斷機構(gòu)總成（42）的左端或右端，且其環(huán)形結(jié)構(gòu)與倉體（31）的“U”形半圓同心設(shè)置；所述的電控機構(gòu)（5）包括工業(yè)控制計算機、捆扎倉順序打開關(guān)閉回路、捆扎回路和捆扎倉釋放回路等，工業(yè)控制計算機分別與伸縮機構(gòu)（32）和送帶連接切斷機構(gòu)總成（42）電連接。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝新浦，
申請(專利權(quán))人：徐州德坤電氣科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32