一種玻璃瓶瓶口制牙模具機芯制造技術

本實用新型專利技術公開了一種玻璃瓶瓶口制牙模具機芯，包括柱狀的機芯本體和設在機芯本體的中部外圓周的限位槽圈，所述機芯本體位于限位槽圈的上部為上小下大的錐形凸臺。本實用新型專利技術解決了生產高硼硅晶鉆玻璃奶瓶的制牙過程出現的大小口、大小牙和瓶口不平問題，提高了奶瓶生產的良品率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種玻璃瓶瓶口制牙模具機芯，包括柱狀的機芯本體和設在機芯本體的中部外圓周的限位槽圈，所述機芯本體位于限位槽圈的上部為上小下大的錐形凸臺。本技術解決了生產高硼硅晶鉆玻璃奶瓶的制牙過程出現的大小口、大小牙和瓶口不平問題，提高了奶瓶生產的良品率?！緦＠f明】一種玻璃瓶瓶口制牙模具機芯
本技術主要涉及全自動高硼硅玻璃奶瓶制牙設備。
技術介紹
高硼硅晶鉆玻璃奶瓶是采用高硼硅玻璃管燒制而成的奶瓶，其燒制環節中最重要 的即為制牙(制作口部螺紋)過程?，F在主要存在兩種生產工藝，一種是手工生產，一種是機 器生產。 因為手工生產的效率低下，機器生產已經開始在逐步替代手工生產，成為玻璃奶 瓶生產的主旋律。機器生產主要采用18頭奶瓶機，在其18個工位間設置不同的火頭以達 到不同的溫度，對瓶體進行制牙。由于玻璃管本身即存在著管外徑誤差和壁厚誤差，導致設 定的火頭溫度對各個瓶體燒制的程度不同，出現大小口（口外徑大小、牙外徑大小）和口部 不平。 口外徑過大將導致奶瓶牙蓋擰不進去，口外徑過小將導致奶瓶牙蓋擰不緊無法固 定奶嘴，而口部不平整將導致瓶口與奶嘴結合不緊密而出現漏奶現象。這些在行業中都稱 為功能性缺陷，出現這些缺陷將直接導致奶瓶瓶體不能使用而直接報廢。 這些報廢的奶瓶對奶瓶生產廠家絕對是一個數額巨大的損失，既浪費了資源、能 源，又降低了效益。而高硼硅玻璃管的管外徑誤差和壁厚誤差又不可避免，那么就只能從奶 瓶生產設備上進行改進，而且這種改進迫在眉睫。
技術實現思路
專利技術目的：針對上述存在的問題和缺陷，本技術一種玻璃瓶瓶口制牙模具機 芯，解決了生產高硼硅晶鉆玻璃奶瓶的制牙過程出現的大小口、大小牙和瓶口不平問題，提 商了奶瓶生廣的良品率。 技術方案：為達到上述專利技術目的，本技術采用以下技術方案：一種玻璃瓶瓶 口制牙模具機芯，包括柱狀的機芯本體和設在機芯本體的中部外圓周的限位槽圈，所述機 芯本體位于限位槽圈的上部為上小下大的錐形凸臺。 對上述方案進一步改進，所述限位槽圈沿機芯本體設有直角凹槽，且該凹槽的外 側壁設有傾斜角。 作為優選，所述機芯本體上部的錐形凸臺的上端與下端的直徑差為1mm。 進一步的，所述錐形凸臺的外圓周上設有至少一個切面。 有益效果：與現有技術相比，本技術具有以下優點：1、傳統機芯采用圓柱體 凸臺，而未采用錐形凸臺，當玻璃管外徑偏小，壁厚偏薄時，導致機芯與瓶體相互抵觸，使機 芯直接破壞瓶體；而采用改進型機芯采用錐形凸臺，可以使機芯前段進入瓶體后將瓶體燒 軟部位脹大，順利進行制牙；2、傳統機芯與瓶口端面采用平面設計，利用模具與機芯的距離 控制口外徑大小，采用彈簧拉動模具進行對瓶口玻璃料的壓縮，當管外徑偏大或者壁厚偏 厚后，由于玻璃料未燒融，使得彈簧拉力不夠而壓不到位，出現大口。改進型機芯采用傾斜 角設計，使模具在彈簧拉力的帶動下對玻璃料進行壓縮的同時，多余的玻璃料沿著傾斜角 向下延伸，當模具對玻璃料壓縮到一定程度時即利用機芯本身的傾斜角讓其收邊歸攏，讓 模具對奶瓶進行順利制口；3、改進型機芯的直線凹槽設計，是對傾斜角設計的加強。玻璃料 在經過模具壓縮和傾斜角收邊歸攏之后，瓶口下邊緣進入直線凹槽位置，進行限位。根據凹 槽外邊緣直徑大小嚴格控制口外徑大小。 【具體實施方式】 圖1為本技術所述瓶口制牙|旲具機芯的結構不意圖； 圖2為本技術所述瓶口制牙模具機芯的剖面圖； 圖3為圖2中A處的局部放大圖。 其中,機芯本體1、限位槽圈2、直角凹槽3、傾斜角4、切面5。 【具體實施方式】 下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術。應理解這些實施例僅用于 說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術 人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。 如圖1?3所述，一種玻璃瓶瓶口制牙模具機芯，包括柱狀的機芯本體和設在機 芯本體的中部外圓周的限位槽圈，所述機芯本體位于限位槽圈的上部為上小下大的錐形凸 臺。對上述方案進一步改進，所述限位槽圈沿機芯本體設有直角凹槽，且該凹槽的外側壁設 有傾斜角。作為優選，所述機芯本體上部的錐形凸臺的上端與下端的直徑差為1mm。進一步 的，所述錐形凸臺的外圓周上設有至少一個切面。 以18頭奶瓶機每天穩定時使用原料6000支進行核算，使用改進型機芯后每日次 品數量減少了 972支。根據單月銷售成品價格統計，平均價格為3.2元/支。使用改進型 機芯后，單日提高公司收益3110. 4元，每年即可提高公司效益達到1119744元。所以在使 用改進型機芯后，生產車間的成品率得到顯著提高，公司效益也得到明顯增大。 改進型機芯設計說明（舉例說明）：假設我們要制作奶瓶的口外徑以2. 5mm壁厚玻 管進行生產，口部尺寸要求為：36. 5±0. 3mm，絲牙外徑39. 5±0. 3mm，口部壁厚為2. 5mm，那 么機芯設計零件圖紙為：1，錐形凸臺尺寸定為：下端直徑30. 5mm，上端直徑29. 5mm，凸臺高 度21. 4mm (在實際生產過程中，瓶口燒制完成后會輕微膨脹，一般情況下會大于設定尺寸 1_，所以凸臺下端尺寸設計要素為：口外徑-口壁厚 X2-0.5mm，所以凸臺下端直徑尺寸為 36. 5-2. 5x2-1=30. 5mm ;凸臺上端比下端小1mm，設為29. 5mm，高度根據鉗臺升高距離定位 21. 4mm，保證工位公轉時，機芯上端與瓶口下端在進入和脫離過程中不相互接觸導致瓶口 變形)。2,直線凹槽尺寸：凹槽寬度2. 6mm，深度0. 6mm，即外邊直徑35. 7mm，（錐形凸臺下端 外徑確定瓶口內徑后，根據要求口部壁厚為2. 5mm，所以凹槽寬度為口壁厚，即凹槽寬度為 2. 5mm,考慮到玻璃管實際壁厚誤差等因素,增大0. Imm厚度作為預留補充，即為2. 6mm。凹 槽深度考慮到傾斜角收邊歸攏后，玻璃料向上填充絲牙和向下進入口部研磨，根據實際經 驗數據得出凹槽升深度為〇. 6mm)。3,傾斜角尺寸：外邊直徑40mm，內邊外徑35. 7mm(即為 凹槽外邊外徑），高度0.8mm (傾斜角外邊直徑根據第二道鉗臺所限定的口外徑大小設定， 一般比口外徑大Imm左右。傾斜角傾斜至保證直線凹槽深度為0.6mm位置。所以根據此類 產品尺寸決定傾斜角尺寸。）根據這三點設計要素，加上機芯與機芯座配合尺寸，得出改進 型機芯的完整圖紙(見附圖）。 改進型機芯在2013年5月研制成功并投入使用。根據車間提供的使用改進型機 芯前后的數據對比，可以看出改進型機芯在使用過程中效果良好。 【權利要求】1. 一種玻璃瓶瓶口制牙模具機芯，其特征在于：包括柱狀的機芯本體和設在機芯本體 的中部外圓周的限位槽圈，所述機芯本體位于限位槽圈的上部為上小下大的錐形凸臺。2. 根據權利要求1所述玻璃瓶瓶口制牙模具機芯，其特征在于：所述限位槽圈沿機芯 本體設有直角凹槽，且該凹槽的外側壁設有傾斜角。3. 根據權利要求2所述玻璃瓶瓶口制牙模具機芯，其特征在于：所述機芯本體上部的 錐形凸臺的上端與下端的直徑差為1_。4. 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃瓶瓶口制牙模具機芯，其特征在于：包括柱狀的機芯本體和設在機芯本體的中部外圓周的限位槽圈，所述機芯本體位于限位槽圈的上部為上小下大的錐形凸臺。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳炳勇，
申請(專利權)人：揚州大晟藥用玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32