一種適用于竹木制品的直邊機制造技術

本實用新型專利技術涉及涂膠設備領域，具體涉及一種適用于竹木制品的直邊機。本實用新型專利技術是通過以下技術方案得以實現的：一種適用于竹木制品的直邊機，包括機架、輸送臺與能在所述機架上移動且能切割所述輸送臺上的竹木制品的切割裝置，所述所述輸送臺上物料被切割處的上方設有吸氣裝置，所述輸送臺上設有用于置放切割時產生的木屑的擋板一和擋板二，該直邊機還包含噴油裝置，所述機架上設有供所述切割裝置滑動的軌道系統。本實用新型專利技術的目的是提供一種適用于竹木制品的直邊機，結構簡單，利于實施，整個切割或開槽過程自動化，只進行單次接觸，避免誤差帶來的二道槽，且開槽時采用保護措施避免開槽過深，產生的粉塵木屑也能得到一定的清理。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及涂膠設備領域，具體涉及一種適用于竹木制品的直邊機。本技術是通過以下技術方案得以實現的：一種適用于竹木制品的直邊機，包括機架、輸送臺與能在所述機架上移動且能切割所述輸送臺上的竹木制品的切割裝置，所述所述輸送臺上物料被切割處的上方設有吸氣裝置，所述輸送臺上設有用于置放切割時產生的木屑的擋板一和擋板二，該直邊機還包含噴油裝置，所述機架上設有供所述切割裝置滑動的軌道系統。本技術的目的是提供一種適用于竹木制品的直邊機，結構簡單，利于實施，整個切割或開槽過程自動化，只進行單次接觸，避免誤差帶來的二道槽，且開槽時采用保護措施避免開槽過深，產生的粉塵木屑也能得到一定的清理。【專利說明】一種適用于竹木制品的直邊機
本技術涉及涂膠設備領域，具體涉及一種適用于竹木制品的直邊機。
技術介紹
在竹木制品生產過程中，需要對竹木制品的邊緣進行直線裁邊，即為直邊過程，直邊過程有時需要對竹木制品完全切邊，有時需要對竹木制品的某一面進行直線切割開槽，在實際生產過程中，工人們或手拿鋸子和固定器進行直邊操作，或是采用市場上常見的直邊機，如專利號為CN 203460270 U的專利文件所公布的一種直邊機，采用導軌、切割機構、定位機構，用切割機構在竹木制品的上表面進行從上往下的垂直切割，但是這樣的結構存在如下問題:1、對竹木制品切割時會產生大量的木屑、粉塵，對作業環境影響大；2、切割裝置未做特殊處理，刀片會對物料有一個來回動作，若是開槽時定位不精確的時候，物料上會出現兩道切割的痕跡，嚴重影響使用，對誤差的容忍度過小；3、切割裝裝未做冷卻處理，長時間使用對物料和切割裝置都有影響；4、在開槽過程中，由于誤差的影響，會將槽開的過深，影響使用。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種適用于竹木制品的直邊機，結構簡單，利于實施，整個切割或開槽過程自動化，只進行單次接觸，避免誤差帶來的二道槽，且開槽時采用保護措施避免開槽過深，產生的粉塵木屑也能得到一定的清理。 本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種適用于竹木制品的直邊機，包括機架、用于傳輸竹木制品的輸送臺與能在所述機架上移動且能切割所述輸送臺上的竹木制品的切割裝置，所述所述輸送臺上物料被切割處的上方設有用于吸走切割時產生的木屑的吸氣裝置，所述輸送臺上物料被切割處兩側設有用于置放切割時產生的木屑的擋板一和擋板二，該直邊機還包含用于噴射潤滑油潤滑所述切割裝置且噴射位置在所述切割裝置遠離竹木制品的一面的噴油裝置，所述機架上設有供所述切割裝置滑動的軌道系統，所述軌道系統包含上軌道和設在所述上軌道下方的下軌道，所述切割裝置包含底座、設在所述底座上且在所述下軌道上表面滑行的滾輪一、位于底座上方的基座、連接所述基座與所述底座且能調節兩者之間垂直距離的升降裝置、連接在所述基座上且能在所述上軌道下表面上滑行的滾輪二、與所述基座相連的切割刀和與所述基座相連的限位板，所述限位板在垂直方向上的高度低于所述切割刀的高度，所述切割裝置還包括能調節所述切割刀外露出所述限位板部分在垂直方向上的長度的高度調節器，該直邊機還包含能推動所述切割裝置在所述軌道系統上滑動的橫向推動裝置。 用戶將竹木制品這些需要切割的物料放到所述輸送臺上，所述輸送臺可以采用公知技術中的傳送帶與鏈條，也可采用多個滾筒的方式進行傳送，物料傳送到靠近切割位時，利用所述橫向推動裝置將所述切割裝置靠近物料，所述橫向推動裝置可采用公知技術中的液壓桿、氣缸、電機、皮帶等常見的驅動方式，推拉所述切割裝置在所述軌道系統上滑動，接近或者遠離物料，所述滾輪一在所述下軌道的上表面滑動，整個切割裝置接近物料并從物料正下方經過，事先調節好物料的擺放位置，使得物料到所述下軌道的距離大于所述切割刀最高位置到所述下軌道的距離，所述切割裝置從物料正下方經過時不會切割到物料，之后所述橫向推動裝置拉動所述切割裝置回來，此時所述升降裝置伸長，所述基座和所述底座之間的間距變大，所述切割刀的位置隨之變高，可以接觸到物料，所述升降裝置可以采用公知技術中常見的推桿、氣缸、液壓桿等，此時所述滾輪二與所述上軌道的下底面接觸，在所述上軌道上順暢地滑動，使得整個切割裝置在所述軌道系統上回來，并完成切割動作，完成切割動作后，所述升降裝置收縮，所述切割刀又再次回到低位，預備完成下一次切割動作，限位板能起到保護物料的作用，如果用戶在一開始擺放物料的位置高度不合適，比如過低，若沒有所述限位板，則所述切割刀就會把物料開槽開的過深，加上了限位板，則物料開槽的最大深度即為所述切割刀外露出所述限位板部分在垂直方向上的長度，用戶可以通過所述高度調節器調節這一長度，所述高度調節器可以與所述切割刀固定連接，與所述限位板通過氣桿等元件活動連接，反之亦可，切割過程中產生的木屑一部分被所述吸氣裝置7吸走，一部分落在所述輸送臺5兩側，被所述擋板一和所述擋板二擋住，不會直接掉落在地面上，所述噴油裝置可以定期給所述切割裝置噴射潤滑油，噴射位置在所述切割裝置遠離竹木制品的一面，使得潤滑油不會大量濺射到物料上面，保護物料表面清潔。 作為本技術的優選，該種適用于竹木制品的直邊機還包含用于對長時間切割后的所述切割刀降溫的冷卻裝置。 所述冷卻裝置可采用公知技術中的水冷，使用噴頭和水管，也可采用公知技術中的風冷，與冷氣室排出的冷氣管相連，目的為切割之后的所述切割刀降溫。 作為本技術的優選，所述下軌道遠離所述切割刀切割物料的一端設有低位圓弧段，所述低位圓弧段按遠離所述切割刀切割物料的方向向下方傾斜，所述冷卻裝置位于所述低位圓弧段附近位置。 當所述切割裝置遠離切割位置的時候，所述滾輪一會移動到所述低位圓弧段，從而所述切割裝置會像遠離物料的一側傾斜，使得所述切割刀進一步遠離物料，此時對所述切割刀進行冷卻，譬如使用水管噴水，可以最大限度保證物料不被淋濕，所述低位圓弧段采用圓弧設計，優化所述切割裝置在傾斜時的運動軌跡，減小震動。 作為本技術的優選，所述限位板數量為兩個，一左一右位于所述切割刀兩側。 作為本技術的優選，所述高度調節器包含設在所述限位板上且在垂直方向延伸的定位槽和一端與所述切割刀固定連接另一端與所述定位槽相連，且能在所述定位槽中滑動的定位軸，所述定位槽為鋸齒狀，所述定位軸上設有螺紋。 所述定位軸能在所述定位槽上做垂直方向的上下移動，當移動到合適位置的時候，用戶可以用公知技術中常見的螺帽固定住所述定位軸和所述定位槽，從而固定住所述切割刀和所述限位板的相對位置，所述鋸齒狀的定位槽使得所述定位槽內壁包含多個斜面，這些斜面會提供給所述定位槽更好的支撐力，避免移位，所述切割刀在切割物料時受力較大，且需要在垂直方向的高度上定位精確，采用剛性固定方式和鋸齒狀的定位槽設計可以優化受力，固定也更牢固。 作為本技術的優選，所述定位軸數量為兩個，連接在所述切割刀垂直方向的不同高度上。 作為本技術的優選，所述擋板一靠近所述冷卻裝置，所述擋板二遠離所述冷卻裝置，所述擋板一的上表面面積大于所述擋板二的上表面面積。 由于所述切割裝置的運動軌跡，所述擋板一的位置附近會產生更多的木屑，所述擋板一需要更大的遮擋面積。 作為本技術的優選，所述擋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適用于竹木制品的直邊機，包括機架（1）、用于傳輸竹木制品的輸送臺（5）與能在所述機架（1）上移動且能切割所述輸送臺（5）上的竹木制品的切割裝置（2），其特征在于：所述輸送臺（5）上物料被切割處的上方設有用于吸走切割時產生的木屑的吸氣裝置（7），所述輸送臺（3）上物料被切割處兩側設有用于置放切割時產生的木屑的擋板一（51）和擋板二（52），該直邊機還包含用于噴射潤滑油潤滑所述切割裝置（2）且噴射位置在所述切割裝置（2）遠離竹木制品的一面的噴油裝置（6），所述機架（1）上設有供所述切割裝置（2）滑動的軌道系統（11），所述軌道系統（11）包含上軌道（12）和設在所述上軌道（12）下方的下軌道（13），所述切割裝置（2）包含底座（21）、設在所述底座（21）上且在所述下軌道（12）上表面滑行的滾輪一（22）、位于底座（21）上方的基座（24）、連接所述基座（24）與所述底座（21）且能調節兩者之間垂直距離的升降裝置（23）、連接在所述基座（24）上且能在所述上軌道（11）下表面上滑行的滾輪二（25）、與所述基座（24）相連的切割刀（27）和與所述基座（24）相連的限位板（26），所述限位板（26）在垂直方向上的高度低于所述切割刀（27）的高度，所述切割裝置（2）還包括能調節所述切割刀（27）外露出所述限位板（26）部分在垂直方向上的長度的高度調節器（28），該直邊機還包含能推動所述切割裝置（2）在所述軌道系統（11）上滑動的橫向推動裝置（3）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：石國平，
申請(專利權)人：浙江安吉雙虎竹木業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33