一種電機潤滑脂及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種電機潤滑脂及其制備方法。電機潤滑脂由基礎油、稠化劑和添加劑組成，所述稠化劑的重量為基礎油重量的18-22%，所述添加劑的重量為基礎油重量的1.2-1.8%；所述基礎油為硅油和礦物油的混合物，稠化劑是由氫氧化鋰、硬脂酸、環烷酸和醋酸制作得到的；添加劑為鱗片石墨、二硫化鉬、磷酸酯和三硼酸鉀的混合物。本發明專利技術的電機潤滑脂制備方法簡單，選用了合理的原料配比，由氫氧化鋰、硬脂酸、環烷酸和醋酸制作得到的稠化劑，使得潤滑脂稠度在溫度改變的條件下發生的變化小，能夠滿足高溫的使用；通過添加鱗片石墨、二硫化鉬、磷酸酯和三硼酸鉀提高了潤滑脂的耐摩擦性能，適合電機的工作環境。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于工業化工
。
技術介紹
潤滑脂是由一種或多種稠化劑分散在一種或多種液體潤滑劑中得到的介于半流體到固體之間的具有非牛頓流體特征的一類潤滑劑。潤滑脂的基本特征是具有一定的型態，易于附著，流動性低于相應的基礎油。潤滑脂用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。 隨著現代工業的高速發展，電機的使用更為廣泛，電機在帶動負載在運行的過程中，會出現一系列的故障。由于運轉過程中會產生高熱量和高摩擦，電機會產生一定的損耗，尤其是當溫度和摩擦程度達到一定高度時，會降低電機軸承的承載力，嚴重時出現斷裂情況。若電機處在酸性或堿性環境下工作，極容易被腐蝕，以破壞它的結構，給安全生產帶來隱患。為了提高電機的使用壽命，潤滑電機成為一種重要的保養方式。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供。 本專利技術的技術方案如下: 一種電機潤滑脂，由基礎油、稠化劑和添加劑組成，所述稠化劑的重量為基礎油重量的 18-22%，所述添加劑的重量為基礎油重量的1.2-1.8% ;所述基礎油為硅油和礦物油的混合物，稠化劑是由氫氧化鋰、硬脂酸、環烷酸和醋酸制作得到的；添加劑為鱗片石墨、二硫化鑰、磷酸酯和三硼酸鉀的混合物。 所述的一種電機潤滑脂，所述硅油和礦物油的重量比為5:1。 所述的一種電機潤滑脂，所述稠化劑各組分的重量份數如下:氫氧化鋰20-32份、硬脂酸10-16份、環烷酸5-9份和醋酸0.5-1.5份。 所述的一種電機潤滑脂，所述氫氧化鋰和硬脂酸的重量比為2:1。 所述的一種電機潤滑脂，所述添加劑各組分的重量份數如下:鱗片石墨25-35份、二硫化鑰16-19份、磷酸酯5-9份和三硼酸鉀3-7份。 所述的一種電機潤滑脂的制備方法，包括以下幾個步驟:(1)將硅油在溫度為35-45°C條件下，緩慢攪拌加入礦物油，充分攪拌40-50min，得到基礎油；(2)將基礎油總量的三分之二加入反應釜中，在加熱至110-120°C的過程中，分別緩慢加入醋酸、硬脂酸和環燒酸，隨后加入氫氧化鋰，反應30-60min,升溫至150-180°C ,加入剩余的基礎油，加入添加劑，充分混合后均質得到潤滑脂。 有益效果:本專利技術的電機潤滑脂制備方法簡單，選用了合理的原料配比，由氫氧化鋰、硬脂酸、環烷酸和醋酸制作得到的稠化劑，使得潤滑脂稠度在溫度改變的條件下發生的變化小，能夠滿足高溫的使用；通過添加鱗片石墨、二硫化鑰、磷酸酯和三硼酸鉀提高了潤滑脂的耐摩擦性能，適合電機的工作環境。 采用本技術方案的潤滑脂，能很好地粘附在電機摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，耐摩擦性能好，還能夠抗高溫和抗氧化，延長了電機的使用壽命。 【具體實施方式】 實施例1本實施例中，一種電機潤滑脂，由基礎油、稠化劑和添加劑組成，所述稠化劑的重量為基礎油重量的22%，所述添加劑的重量為基礎油重量的1.2% ;所述基礎油為硅油和礦物油的混合物，稠化劑是由氫氧化鋰、硬脂酸、環烷酸和醋酸制作得到的；添加劑為鱗片石墨、二硫化鑰、磷酸酯和三硼酸鉀的混合物。 其中，所述硅油和礦物油的重量比為5:1。 所述稠化劑各組分的重量份數如下:氫氧化鋰20份、硬脂酸10份、環烷酸5份和醋酸1.5份。 所述添加劑各組分的重量份數如下:鱗片石墨35份、二硫化鑰16份、磷酸酯9份和三硼酸鉀7份。 所述的一種電機潤滑脂的制備方法，包括以下幾個步驟:(1)將硅油在溫度為45°c條件下，緩慢攪拌加入礦物油，充分攪拌40min，得到基礎油；(2)將基礎油總量的三分之二加入反應釜中，在加熱至120°C的過程中，分別緩慢加入醋酸、硬脂酸和環烷酸，隨后加入氫氧化鋰，反應60min，升溫至150°C，加入剩余的基礎油，加入添加劑，充分混合后均質得到潤滑脂。 實施例2本實施例中，一種電機潤滑脂，由基礎油、稠化劑和添加劑組成，所述稠化劑的重量為基礎油重量的18%，所述添加劑的重量為基礎油重量的1.8% ;所述基礎油為硅油和礦物油的混合物，稠化劑是由氫氧化鋰、硬脂酸、環烷酸和醋酸制作得到的；添加劑為鱗片石墨、二硫化鑰、磷酸酯和三硼酸鉀的混合物。 其中，所述硅油和礦物油的重量比為5:1。 所述稠化劑各組分的重量份數如下:氫氧化鋰32份、硬脂酸16份、環烷酸9份和醋酸0.5份。 所述添加劑各組分的重量份數如下:鱗片石墨25份、二硫化鑰19份、磷酸酯5份和三硼酸鉀3份。 所述的一種電機潤滑脂的制備方法，包括以下幾個步驟:(1)將硅油在溫度為35°C條件下，緩慢攪拌加入礦物油，充分攪拌50min，得到基礎油；(2)將基礎油總量的三分之二加入反應釜中，在加熱至110°C的過程中，分別緩慢加入醋酸、硬脂酸和環烷酸，隨后加入氫氧化鋰，反應30min，升溫至180°C，加入剩余的基礎油，加入添加劑，充分混合后均質得到潤滑脂。 實施例3本實施例中，一種電機潤滑脂，由基礎油、稠化劑和添加劑組成，所述稠化劑的重量為基礎油重量的20%，所述添加劑的重量為基礎油重量的1.5% ;所述基礎油為硅油和礦物油的混合物，稠化劑是由氫氧化鋰、硬脂酸、環烷酸和醋酸制作得到的；添加劑為鱗片石墨、二硫化鑰、磷酸酯和三硼酸鉀的混合物。 其中，所述硅油和礦物油的重量比為5:1。 所述稠化劑各組分的重量份數如下:氫氧化鋰28份、硬脂酸14份、環烷酸7份和醋酸1.3份。 所述添加劑各組分的重量份數如下:鱗片石墨32份、二硫化鑰18份、磷酸酯8份和三硼酸鉀6份。 所述的一種電機潤滑脂的制備方法，其特征是，包括以下幾個步驟:(1)將硅油在溫度為40°C條件下，緩慢攪拌加入礦物油，充分攪拌50min，得到基礎油；(2)將基礎油總量的三分之二加入反應釜中，在加熱至120°C的過程中，分別緩慢加入醋酸、硬脂酸和環烷酸，隨后加入氫氧化鋰，反應60min，升溫至180°C，加入剩余的基礎油，加入添加劑，充分混合后均質得到潤滑脂。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機潤滑脂，由基礎油、稠化劑和添加劑組成，其特征是，所述稠化劑的重量為基礎油重量的18?22%，所述添加劑的重量為基礎油重量的1.2?1.8%；所述基礎油為硅油和礦物油的混合物，稠化劑是由氫氧化鋰、硬脂酸、環烷酸和醋酸制作得到的；添加劑為鱗片石墨、二硫化鉬、磷酸酯和三硼酸鉀的混合物。

【技術特征摘要】
1.一種電機潤滑脂，由基礎油、稠化劑和添加劑組成，其特征是，所述稠化劑的重量為基礎油重量的18-22%，所述添加劑的重量為基礎油重量的1.2-1.8% ;所述基礎油為硅油和礦物油的混合物，稠化劑是由氫氧化鋰、硬脂酸、環烷酸和醋酸制作得到的；添加劑為鱗片石墨、二硫化鑰、磷酸酯和三硼酸鉀的混合物。2.根據權利要求1所述的一種電機潤滑脂，其特征是，所述硅油和礦物油的重量比為5:1。3.根據權利要求1所述的一種電機潤滑脂，其特征是，所述稠化劑各組分的重量份數如下:氫氧化鋰20-32份、硬脂酸10-16份、環烷酸5-9份和醋酸0.5-1.5份。4.根據權利要求3所述的一種電機潤滑脂，其特征是，所述氫氧化鋰和硬脂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張群敏，許華平，
申請(專利權)人：無錫市飛天油脂有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32