本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置，從而有效清除濾芯間形成的“灰架橋”。該過濾裝置包括由間隔排列安裝于濾芯定位裝置上的多個外濾式濾芯所組成的濾芯組，這些濾芯的長度方向相一致，該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括設(shè)置于濾芯側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有多個作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進(jìn)氣口連接。通過安裝上述的噴吹裝置后，能夠直接對濾芯之間的灰塵進(jìn)行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置，從而有效清除濾芯間形成的“灰架橋”。該過濾裝置包括由間隔排列安裝于濾芯定位裝置上的多個外濾式濾芯所組成的濾芯組，這些濾芯的長度方向相一致，該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括設(shè)置于濾芯側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有多個作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進(jìn)氣口連接。通過安裝上述的噴吹裝置后，能夠直接對濾芯之間的灰塵進(jìn)行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”。【專利說明】用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置
本專利技術(shù)涉及用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置。
技術(shù)介紹
目前，用于氣固分離的過濾裝置的結(jié)構(gòu)一般包括筒體和在筒體內(nèi)間隔排列安裝的多個外濾式濾芯，這些濾芯一般通過位于其上端的孔板豎直安裝在筒體內(nèi)，從而在筒體中位于孔板的下方形成原氣室，孔板的上方形成凈氣室，過濾裝置的筒體上設(shè)有與原氣室連通的進(jìn)氣口以及與凈氣室連通的排氣口，筒體下部為與原氣室相通的錐形沉灰室，錐形沉灰室的底部設(shè)有排灰口 ；為周期性的對濾芯進(jìn)行清灰，筒體的上部還設(shè)有反吹清灰裝置。該過濾裝置的工作方式為:正常過濾狀態(tài)下，待過濾的氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入原氣室內(nèi)，然后從外向內(nèi)穿過濾芯后再向上進(jìn)入凈氣室，氣體中的灰塵附著在濾芯外表面(濾芯外表面為過濾面)，而過濾后的干凈氣體則通過排氣口排出；當(dāng)濾芯上附著的灰塵較多時,啟動反吹清灰裝置，反吹清灰裝置使用與過濾氣流方向相反的反吹工作氣流對濾芯進(jìn)行反吹清灰，反吹工作氣流逆向通過濾芯，使附著的灰塵從濾芯表面脫離并沉降到錐形沉灰室，最后從錐形沉灰室底部的排灰口排出。這種過濾裝置雖然能夠通過反吹清灰裝置對濾芯進(jìn)行反吹清灰，但對濾芯表面附著較厚灰塵時的清灰效果不理想，尤其是對濾芯與濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”難以進(jìn)行有效破壞，因此限制了過濾裝置的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置，從而有效清除濾芯間形成的“灰架橋”;還要提供一種同樣能夠清除濾芯間形成的“灰架橋”的氣固分離用過濾裝置。 本專利技術(shù)用于氣固分離的過濾裝置包括由間隔排列安裝于濾芯定位裝置上的多個外濾式濾芯所組成的濾芯組，這些濾芯的長度方向相一致，該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有眾多作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進(jìn)氣口連接。該過濾裝置通過安裝上述的噴吹裝置后，能夠直接對濾芯之間的灰塵進(jìn)行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”，同時也能吹除濾芯表面附著的較厚灰塵。 用于上述過濾裝置的噴吹裝置為:噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括安裝后設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有眾多用于作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進(jìn)氣口連接。安裝該噴吹裝置后，通過該噴吹裝置能夠直接對濾芯之間的灰塵進(jìn)行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”，同時也能吹除濾芯表面附著的較厚灰塵。 作為對上述過濾裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾芯組中濾芯的長度沿豎直方向設(shè)置，濾芯的上端間隔排列安裝于作為濾芯定位裝置的孔板上，濾芯組的下方設(shè)有分別與各濾芯下端連接的防擺限位結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)引管位于防擺限位結(jié)構(gòu)的下方并分為主氣管和分氣管，導(dǎo)引管的進(jìn)氣口位于主氣管上，所述分氣管上設(shè)有第一排氣口和位于第一排氣口旁側(cè)并與第一排氣口間隔一定距離的第二排氣口，所述第一排氣口上連接向上的噴吹管，第二排氣口上連接向上的附加噴吹管，所述附加噴吹管的外周壁上分布有多個作用于防擺限位結(jié)構(gòu)周圍的噴吹口，附加噴吹管的頂端低于濾芯底端。防擺限位結(jié)構(gòu)限制濾芯下端運(yùn)動，起到防止濾芯擺動的作用，避免濾芯產(chǎn)生較大振動和濾芯之間的撞擊；而增設(shè)附加噴吹管等相關(guān)技術(shù)手段，可防止在防擺限位結(jié)構(gòu)周圍堆積灰塵。 用于該改進(jìn)的過濾裝置的噴吹裝置為:噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括安裝后設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有眾多用于作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進(jìn)氣口連接；導(dǎo)引管分為主氣管和分氣管，導(dǎo)引管的進(jìn)氣口位于主氣管上，所述分氣管上設(shè)有第一排氣口和位于第一排氣口旁側(cè)并與第一排氣口間隔一定距離的第二排氣口，所述第一排氣口上連接向上的噴吹管，第二排氣口上連接向上的附加噴吹管，所述附加噴吹管的外周壁上分布有多個用于作用于防擺限位結(jié)構(gòu)周圍的噴吹口，安裝后附加噴吹管的頂端低于濾芯底端。 本專利技術(shù)的氣固分離用過濾裝置，包括由多個上端間隔排列安裝于孔板上的外濾式濾芯所組成的濾芯組，這些濾芯的長度沿豎直方向設(shè)置，該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上密布有眾多細(xì)小并作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管位于濾芯組的下方，所述導(dǎo)引管的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口連接向上的噴吹管。其中，噴吹管上任意橫向相鄰兩個噴吹口的間距可設(shè)定為15?25mm，噴吹管上任意縱向相鄰兩個噴吹口的間距可設(shè)定為15?25mm ;噴吹口的直徑可設(shè)定為4?8mm。該過濾裝置通過安裝上述的噴吹裝置后，能夠直接對濾芯之間的灰塵進(jìn)行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”，同時也能吹除濾芯表面附著的較厚灰塵；由于噴吹管的外周壁上密布有眾多細(xì)小的噴吹口，因此吹掃范圍更大，減少吹掃不到的死角。 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明。本專利技術(shù)附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實(shí)踐了解到。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)過濾裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中噴吹管的局部放大圖。 圖3為專利技術(shù)過濾裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為專利技術(shù)過濾裝置實(shí)施例2中的一濾芯組內(nèi)噴吹裝置的工作示意圖(俯視狀態(tài))。 【具體實(shí)施方式】 如圖1、2所示并參考圖3和圖4中的內(nèi)容，本專利技術(shù)實(shí)施例1的過濾裝置包括筒體150，筒體150內(nèi)安裝有孔板160，孔板160上安裝有多組分別由多個上端間隔排列安裝于孔板160上的外濾式濾芯180所組成的濾芯組，這些濾芯180為管狀；筒體150中位于孔板160的下方形成原氣室170，位于孔板160的上方形成凈氣室120，筒體150上設(shè)有與原氣室170連通的進(jìn)氣口 190以及與凈氣室120連通的排氣口 130，筒體150下部為與原氣室170相通的錐形沉灰室，錐形沉灰室的底部設(shè)有排灰口 ；凈氣室120中位于每一組濾芯組的上方分別對應(yīng)安裝有一個反吹清本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于氣固分離的過濾裝置，包括由間隔排列安裝于濾芯定位裝置上的多個外濾式濾芯(180)所組成的濾芯組，這些濾芯(180)的長度方向相一致，其特征在于：該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部(220)包括設(shè)置于濾芯(180)之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯(180)長度方向延伸的噴吹管(220)，所述噴吹管(220)的外周壁上分布有眾多作用于濾芯(180)側(cè)部的噴吹口(221)，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管(210)，所述導(dǎo)引管(210)的進(jìn)氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管(210)的排氣口與所述噴吹管(220)的進(jìn)氣口連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高麟，汪濤，滕岳資，蔣敏，
申請(專利權(quán))人：成都易態(tài)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51
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