【技術實現步驟摘要】
本公開涉及工業硅冶煉煙氣處理，具體涉及工業硅冶煉煙氣處理系統。本公開還涉及可以應用在上述工業硅冶煉煙氣處理系統中的除塵脫硝一體化設備。
技術介紹
1、申請人在公開號為cn114887409a的專利文獻中提供了一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其先通過第一余熱鍋爐單元將工業硅冶煉爐排放的溫度為450℃-650℃的工業硅冶煉爐冶煉煙氣調整為溫度為300℃-450℃的第一被冷卻煙氣，然后通過煙氣過濾除塵器單元對第一被冷卻煙氣進行過濾除塵凈化后將第一被冷卻煙氣調整為已除塵煙氣，再通過scr脫硝反應器單元對已除塵煙氣進行脫硝得到已脫硝煙氣，此后通過第二余熱鍋爐單元將已脫硝煙氣調整為溫度為100℃-200℃的第二被冷卻煙氣，第二被冷卻煙氣最后再進入脫硫裝置進行脫硫。該工業硅冶煉煙氣處理系統存在的實際問題有：第一，脫硫裝置設置在第二余熱鍋爐單元之后，而目前出于環保考慮通常需選擇干法脫硫，由于干法脫硫后的尾氣中會夾雜一定濃度的顆粒物(顆粒物包含剩余脫硫劑以及脫硫劑與二氧化硫的反應物)，這樣就不得不在脫硫裝置之后再設置除塵設備，進一步導致工業硅冶煉煙氣處理系統的建造使用成本提高。第二，第一余熱鍋爐單元的工況比較惡劣，具體而言，第一余熱鍋爐單元工接收的工業硅冶煉爐冶煉煙氣溫度高且粉塵濃度大，當第一余熱鍋爐單元因保養維護等原因停機時，工業硅冶煉爐也要被迫停機，影響生產。
2、申請人在公開號為cn218011732u的專利文獻中提供了一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其將煙氣脫硫單元調整部署在第一余熱鍋爐單元與煙氣過濾除塵器單元之間，從而使脫硫后夾雜在
3、另一方面，申請人在上述工業硅冶煉煙氣處理系統中還采用了將所述scr脫硝反應器單元組裝在所述煙氣過濾除塵器單元上形成的除塵脫硝一體化設備。該除塵脫硝一體化設備將兩種設備合二為一，極大的節省了工業硅冶煉煙氣處理系統的建設用地。但是，目前采取的除塵脫硝一體化設備的結構設計仍不夠合理，主要體現在：第一，除塵脫硝一體化設備的具體結構比較復雜而導致建造成本偏高；第二，在上述工業硅冶煉煙氣處理系統中的構成所述第一余熱回收單元的煙道的殼體與構成所述第二余熱回收單元的煙道的殼體連接為一體而使所述第一余熱回收單元與所述第二余熱回收單元構成一體式換熱設備的情況下，由于除塵脫硝一體化設備的排氣方向遠離一體式換熱設備，導致除塵脫硝一體化設備后續的排煙管路需做出180°彎曲(參見cn114887409a中的附圖11)，不僅增加了排煙管路的建造成本，同時也增大了氣流壓力損失。
4、總之，現有工業硅冶煉煙氣處理系統的構成以及第一余熱鍋爐單元、除塵脫硝一體化設備等設備的結構設計仍需要改進完善。
技術實現思路
1、本公開的目的包括：1)提供一種工業硅冶煉煙氣處理系統，以解決將煙氣脫硫單元調整部署在第一余熱鍋爐單元與煙氣過濾除塵器單元之間時煙氣過濾除塵器單元的工作負荷大的技術問題；2)提供一種工業硅冶煉煙氣處理系統，以解決第一余熱鍋爐單元停機時工業硅冶煉爐也要被迫停機的技術問題；3)提供一種除塵脫硝一體化設備，以解決現有除塵脫硝一體化設備結構復雜的技術問題；4)提供一種工業硅冶煉煙氣處理系統，以解決由于現有工業硅冶煉煙氣處理系統中除塵脫硝一體化設備與一體式換熱設備之間的煙氣管路建造成本高、氣流壓力損失大的技術問題。
2、第一個方面，一種工業硅冶煉煙氣處理系統，包括如下部分：第一余熱回收單元，用于接收工業硅冶煉爐排放的工業硅爐冶煉煙氣并進行第一余熱回收利用后輸出溫度下降為180℃-450℃的第一被冷卻煙氣；煙氣脫硫單元，用于將所述第一被冷卻煙氣與脫硫劑接觸以將氣相中的硫以固相的形態或載體脫出；煙氣預除塵器單元，用于接收所述第一被冷卻煙氣并通過機械除塵方式對所述第一被冷卻煙氣中進行預除塵后分別輸出已預除塵煙氣和第一粉塵；煙氣過濾除塵器單元，用于接收所述已預除塵煙氣并通過濾芯對所述已預除塵煙氣進行過濾除塵后分別輸出已除塵煙氣和第二粉塵；scr脫硝反應器單元，用于接收添加有scr脫硝還原劑的所述已除塵煙氣并通過scr脫硝催化劑后輸出已脫硝煙氣；以及粉塵輸送單元，用于將所述第一粉塵和所述第二粉塵輸送給粉塵加密裝置，或者，用于將所述第一粉塵中的一部分返回所述煙氣脫硫單元并將所述第一粉塵中的一部分和所述第二粉塵輸送給粉塵加密裝置。
3、上述第一個方面的工業硅冶煉煙氣處理系統不僅在煙氣脫硫單元與煙氣過濾除塵器單元之間增設了煙氣預除塵器單元，同時，又將煙氣預除塵器單元回收的第一粉塵的至少一部分通過粉塵輸送單元輸送給粉塵加密裝置而不返回煙氣脫硫單元，這樣，就避免了煙氣脫硫單元中粉塵的不斷富集導致煙氣過濾除塵器單元入口的已預除塵煙氣含塵量超高，從而降低煙氣過濾除塵器單元的工作負荷，避免煙氣過濾除塵器單元過濾通量過快降低。
4、第二個方面，一種工業硅冶煉煙氣處理系統，包括如下部分：第一余熱回收單元，用于接收工業硅冶煉爐排放的工業硅爐冶煉煙氣并進行第一余熱回收利用后輸出溫度下降為180℃-450℃的第一被冷卻煙氣；煙氣過濾除塵器單元，用于接收所述第一被冷卻煙氣并通過濾芯對所述第一被冷卻煙氣中的粉塵進行過濾除塵后輸出已除塵煙氣；scr脫硝反應器單元，用于接收添加有scr脫硝還原劑的所述已除塵煙氣并通過scr脫硝催化劑后輸出已脫硝煙氣；其中，所述第一余熱回收單元的旁側設置有與該第一余熱回收單元并聯的第一管路，所述第一管路上連接有第二管路，所述第一管路的入口、所述第一余熱回收單元的入口以及所述第二管路的入口均設置有閥門，并且，所述第二管路的入口連接有冷卻氣進氣裝置。
5、上述第一個方面的工業硅冶煉煙氣處理系統在工作時，當第一管路的入口的閥門關閉且第一余熱回收單元的入口的閥門開啟時，工業硅冶煉爐排放的工業硅爐冶煉煙氣從第一余熱回收單元通過，這時，工業硅爐冶煉煙氣通過第一余熱回收利用后成為第一被冷卻煙氣；當第一余熱回收單元發生故障或者需要進行保養維護時，第一管路的入口的閥門開啟且第一余熱回收單元的入口的閥門關閉，同時，第二管路的入口閥門開啟，通過冷卻氣進氣裝置將冷卻氣(例如空氣)經過第二管路輸入第一管路與工業硅爐冶煉煙氣進行混合從而降低工業硅爐冶煉煙氣的溫度，這時，工業硅爐冶煉煙氣通過與冷卻氣混合后成為第一被冷卻煙氣。這樣，即使第一余熱鍋爐單元停機，工業硅冶煉煙氣處理系統仍可繼續工作，從而避免工業硅冶煉爐停機。
6、第三個方面，一種除塵脫硝一體化設備，包括：a)第一箱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：包括如下部分：
2.如權利要求1所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：還包括位于所述第一余熱回收單元與所述煙氣過濾除塵器單元之間的煙氣脫硫單元和煙氣預除塵器單元；
3.如權利要求2所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：還包括粉塵輸送單元，用于將所述第一粉塵和所述第二粉塵輸送給粉塵加密裝置，或者，用于將所述第一粉塵中的一部分返回所述煙氣脫硫單元并將所述第一粉塵中的一部分和所述第二粉塵輸送給粉塵加密裝置。
4.如權利要求3所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：所述煙氣預除塵器單元采用機械除塵器，所述機械除塵器包含重力除塵器、慣性除塵器、離心力除塵器中的至少一種。
5.如權利要求4所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：所述離心力除塵器為旋風除塵器。
6.如權利要求4所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：所述煙氣預除塵器單元包含串聯設置的至少兩個機械除塵器。
7.如權利要求6所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：所述至少兩個機
8.如權利要求3所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：所述煙氣過濾除塵器單元采用過濾風速設定為0.8m/min-1.2m/min的煙氣過濾除塵器。
9.如權利要求1所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：包括：第二余熱回收單元，用于接收所述已脫硝煙氣并進行第二余熱回收利用后輸出第二被冷卻煙氣。
10.如權利要求9所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：構成所述第一余熱回收單元的煙道的殼體與構成所述第二余熱回收單元的煙道的殼體連接為一體而使所述第一余熱回收單元與所述第二余熱回收單元構成一體式換熱設備，所述一體式換熱設備的具有位于第一方向上的第一被冷卻煙氣排氣口和已脫硝煙氣進氣口；
...【技術特征摘要】
1.一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：包括如下部分：
2.如權利要求1所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：還包括位于所述第一余熱回收單元與所述煙氣過濾除塵器單元之間的煙氣脫硫單元和煙氣預除塵器單元；
3.如權利要求2所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：還包括粉塵輸送單元，用于將所述第一粉塵和所述第二粉塵輸送給粉塵加密裝置，或者，用于將所述第一粉塵中的一部分返回所述煙氣脫硫單元并將所述第一粉塵中的一部分和所述第二粉塵輸送給粉塵加密裝置。
4.如權利要求3所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：所述煙氣預除塵器單元采用機械除塵器，所述機械除塵器包含重力除塵器、慣性除塵器、離心力除塵器中的至少一種。
5.如權利要求4所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：所述離心力除塵器為旋風除塵器。
6.如權利要求4所述的一種工業硅冶煉煙氣處理系統，其特征在于：所述煙氣預除塵器單元包含串聯設置的至少兩個機械除塵器。
7.如權利要求6所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高麟，費西，方忠，龍俊，
申請(專利權)人：成都易態科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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