一種改進PVC絕緣材料絕緣性能的配方，所述配方按重量份含有如下組分：PVC樹脂100份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)15-35份，環氧化油3-10份，三堿式硫酸鉛1-5份，石蠟1-5份，表面使用氧化銻處理的氫氧化鎂1-5份。并提供了本發明專利技術的配方的加工工藝。按本發明專利技術配方制得的絕緣材料的阻燃性能優異。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種改進PVC絕緣材料絕緣性能的配方，所述配方按重量份含有如下組分：PVC樹脂100份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)15-35份，環氧化油3-10份，三堿式硫酸鉛1-5份，石蠟1-5份，表面使用氧化銻處理的氫氧化鎂1-5份。并提供了本專利技術的配方的加工工藝。按本專利技術配方制得的絕緣材料的阻燃性能優異。【專利說明】改進PVC絕緣材料阻燃性能的配方及其加工工藝
本專利技術涉及一種改進絕緣材料阻燃性能的配方及其加工工藝，尤其涉及一種改進 PVC絕緣材料阻燃性能的配方及其加工工藝。
技術介紹
PVC即聚氯乙烯，是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂，是氯乙烯的 均聚物。PVC是通用型樹脂，價格低廉、加工方便，它和助劑配合制得制品具有重量輕、強度 高，耐化學藥品性好，電絕緣性能和耐老化性能、防水防腐性能皆優，是電線電纜較理想的 包覆材料。 通常，未加增塑劑的pvc(pvc-u)制品具有良好的阻燃性能，但摻入大量增塑劑的 軟質PVC卻易燃。同時，無論是硬質PVC還是軟質PVC在燃燒過程中都會產生大量煙霧，其 最大煙密度（D m)高達720(以Rohm&HaSSXP-2煙箱測定），在塑料中名列榜首。據統計，火 災中死亡人數的82. 5%是被燃燒時產生的有毒氣體窒息而死。因此，對PVC的阻燃抑煙研 究引起人們極大的關注。 PVC燃燒發煙是復雜的化學過程，涉及PVC脫HC1形成多烯結構、斷鏈、交聯等多種 反應。加入熱穩定劑的PVC制品在室溫和加工溫度時的熱穩定性較好，但在高溫燃燒條件 下，PVC仍易發生脫除HC1反應，HC1氣體在空氣中極易吸濕形成酸性化合物，懸浮在空氣中 形成大量白煙，同時生成含共軛雙鍵的不飽和烴。當PVC脫HC1程度較高時，還會發生多烯 交聯形成芳香類化合物、碳鏈斷裂、分子重排環化等反應。在大氣環境下，會發生多烯的氧 化及氧化產物的系列反應。PVC熱解產生的HC1和熱解產物的環化是其燃燒發煙的重要因 素。在含增塑劑的制品中，由于增塑劑分子參加了中間產物的高溫化學反應，且增塑劑本身 燃燒會產生大量黑煙，大大增加了黑煙的產生量，所以抑制PVC發煙的最根本方法就是控 制PVC的熱解中間產物，使這些中間產物的碎片不參與成環、聚合，從而不產生如乙炔、苯、 稠狀芳香族化合物等碳氫比高的中間產物；另外，在PVC熱解反應后呈固態凝聚和減少碳 的汽化物是降低黑煙濃度的有效途徑。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種改進PVC絕緣材料阻燃性能的配方。按本專利技術提供的配 方制得的絕緣材料具有優異的阻燃性能。 為達上述目的，本專利技術采用如下技術方案： -種改進PVC絕緣材料阻燃性能的配方，其特征在于，所述配方按重量份含有如 下組分：PVC樹脂100份，鄰苯二甲酸二（2-乙基己酯）15-35份，例如為17份、20份、24份、 28份、36份等，環氧化油3-10份，例如為6份、9份等，三堿式硫酸鉛1-5份，例如為2份、 4份等，石蠟1-5份，例如為2份、4份等，表面使用氧化銻處理的氫氧化鎂1-5份，例如為2 份、4份等。 作為優選技術方案，本專利技術所述的配方，所述配方按重量份含有如下組分： PVC 樹脂 100 份， 鄰苯二甲酸二（2-乙基己酯）20-30份， 環氧化油5-10份， 三堿式硫酸鉛3-5份， 石蠟 3-5 份， 表面使用氧化鋪處理的氫氧化鎂1-3份。 本專利技術通過在PVC樹脂本體中加入表面使用氧化銻處理的氫氧化鎂并配合三堿 式硫酸鉛和環氧化油及其他組分使得本專利技術制得的絕緣材料阻燃性能顯著增加，并且絕緣 性能依然很好。 作為優選技術方案，本專利技術所述的配方，所述配方還含有抗氧劑1-5份。 優選地，所述抗氧劑為2,6-三級丁基-4-甲基苯酚和三辛酯的混合物。 優選地，所述2,6_三級丁基-4-甲基苯酚和三辛酯的比例為5-20:1，優選為 10:1。 本專利技術的目的之一還在于提供本專利技術所述配方的加工工藝，包括如下步驟： (1)按組成原料的重量份稱取各原料，將所有原料加入混合機中混合均勻，控制混 合機溫度在60-80°C，例如為63°C、68°C、71°C、77°C等下先低速混合5-10min，然后再高速 混合2-5min，然后在140-160°C，例如為142°C、146°C、151°C、157°C等下進行一次塑化，切 粒，風冷； (2)將步驟（1)的風冷料在 130-150°C，例如為 132°C、136°C、141°C、147°C等下進 行二次塑化，切粒、風冷、檢測后包裝。 優選地，所述一次塑化時的溫度為150°C ;所述二次塑化時的溫度為140°C。 本專利技術制得的絕緣材料阻燃及絕緣性能優異并且綜合性能穩定。 【具體實施方式】 下面通過具體實施例，對本專利技術的技術方案作進一步具體的說明。 實施例1 -種改進PVC絕緣材料阻燃性能的配方，所述配方按重量份含有如下組分： PVC 樹脂 100 份， 鄰苯二甲酸二（2-乙基己酯）35份， 環氧化油3份， 三堿式硫酸鉛5份， 石蠟1份， 表面使用氧化鋪處理的氫氧化鎂5份。 利用本專利技術的制備方法進行制備。 實施例2 -種改進PVC絕緣材料阻燃性能的配方，所述配方按重量份含有如下組分： PVC 樹脂 100 份， 鄰苯二甲酸二（2-乙基己酯）15份， 環氧化油10份， 三堿式硫酸鉛1份， 石蠟5份， 表面使用氧化鋪處理的氫氧化鎂1份。 利用本專利技術的制備方法進行制備。 實施例3 一種改進PVC絕緣材料阻燃性能的配方，所述配方按重量份含有如下組分： PVC 樹脂 100 份， 鄰苯二甲酸二（2-乙基己酯）20份， 環氧化油5份， 三堿式硫酸鉛3份， 石蠟3份， 表面使用氧化鋪處理的氫氧化鎂3份， 以15:1質量比混合的2,6_三級丁基-4-甲基苯酚和三辛酯1份。 利用本專利技術的制備方法進行制備。 實施例4 -種改進PVC絕緣材料阻燃性能的配方，所述配方按重量份含有如下組分： PVC 樹脂 100 份， 鄰苯二甲酸二（2-乙基己酯）25份， 環氧化油7份， 三堿式硫酸鉛4份， 石蠟4份， 表面使用氧化鋪處理的氫氧化鎂2份， 以5:1質量比混合的2,6-三級丁基-4-甲基苯酚和三辛酯5份。 利用本專利技術的制備方法進行制備。 對實施例1-4制得的絕緣材料進行性能測試，所得結果見表1。 表 1 【權利要求】1. 一種改進PVC絕緣材料阻燃性能的配方，其特征在于，所述配方按重量份含有如下 組分： PVC樹脂100份， 鄰苯二甲酸二（2-乙基己酯）15-35份， 環氧化油3-10份， 三堿式硫酸鉛1-5份， 石錯1-5份， 表面使用氧化銻處理的氫氧化鎂1-5份。2. 根據權利要求1所述的配方，其特征在于，所述配方按重量份含有如下組分： PVC樹脂100份， 鄰苯二甲酸二（2-乙基己酯）20-30份， 環氧化油5-10份， 三堿式硫酸鉛3-5份， 石錯3-5份， 表面使用氧化本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種改進PVC絕緣材料阻燃性能的配方，其特征在于，所述配方按重量份含有如下組分：PVC樹脂100份，鄰苯二甲酸二(2?乙基己酯)15?35份，環氧化油3?10份，三堿式硫酸鉛1?5份，石蠟1?5份，表面使用氧化銻處理的氫氧化鎂1?5份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱忠良，
申請(專利權)人：朱忠良，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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