模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥，包括負(fù)載敏感壓力模塊、比例控制閥先導(dǎo)油源模塊、邏輯控制模塊、比例換向模塊、比例先導(dǎo)控制模塊、多個(gè)主回路功能控制模塊和連接及轉(zhuǎn)接模塊，所述負(fù)載敏感壓力模塊用于控制整個(gè)模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥的油源，其包括溢流閥、#1節(jié)流閥、#2截止閥和第一先導(dǎo)型溢流閥，所述比例控制閥先導(dǎo)油源模塊與外部先導(dǎo)控制油源相連用于向所述模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥提供先導(dǎo)油源，所述邏輯控制模塊包括多個(gè)邏輯控制閥，所述比例換向模塊包括與所述邏輯控制模塊對(duì)應(yīng)數(shù)量的液控先導(dǎo)比例閥或電磁比例換向閥。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果在于，提供一種便于安裝維護(hù)、結(jié)構(gòu)簡單、集成化、可配組、開放式以及節(jié)能的模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥
本專利技術(shù)涉及一種多路控制閥，尤其涉及一種模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥。
技術(shù)介紹
目前，傳統(tǒng)的比例多路控制閥，一般功能是標(biāo)準(zhǔn)的，如同一組閥的流量一般是在一定的范圍，控制形式一旦定下來也很難改變，變量泵負(fù)載傳感回路閥和定量泵開式回路閥功能一般不能轉(zhuǎn)換，主回路上不能加液壓鎖等功能閥，閥內(nèi)不能實(shí)現(xiàn)不同閥組合流功能；另外，負(fù)載比例功能和普通開關(guān)供能閥不能串接。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本專利技術(shù)的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專利技術(shù)提供一種便于安裝維護(hù)、結(jié)構(gòu)簡單、集成化以及節(jié)能的模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥。本專利技術(shù)提供了一種模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥，包括：負(fù)載敏感壓力模塊，所述負(fù)載敏感壓力模塊用于控制整個(gè)模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥的油源，其包括溢流閥、#1節(jié)流閥、#2截止閥和第一先導(dǎo)型溢流閥，所述溢流閥的進(jìn)油口分別并聯(lián)至P口和MP口，所述MP口外接壓力表，所述溢流閥的出油口并聯(lián)至T口，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口通過#1節(jié)流閥與所述溢流閥的進(jìn)油口相連，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口通過#2截止閥并聯(lián)至LS口，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的出油口并聯(lián)至所述溢流閥的出油口，Z口用于外接控制油源，當(dāng)外接油源為負(fù)載敏感變量泵時(shí)，所述#1節(jié)流閥連通同時(shí)所述#2截止閥截?cái)啵琇S口與變量泵的負(fù)載敏感口相連，P口與所述變量泵的壓力油口相連，T口與回油系統(tǒng)相連，T1口為卸油口且與回油箱相連，當(dāng)外接油源為負(fù)載敏感定量泵時(shí)，所述#1節(jié)流閥截?cái)嗤瑫r(shí)所述#2截止閥連通，所述LS口截?cái)啵槐壤刂崎y先導(dǎo)油源模塊，所述比例控制閥先導(dǎo)油源模塊與外部先導(dǎo)控制油源相連用于向所述模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥提供先導(dǎo)油源，所述比例控制閥先導(dǎo)油源模塊的A口并聯(lián)至Z口，T口并聯(lián)至T1口，B口并聯(lián)至LS口用于檢測所述模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥總的LS反饋壓力；邏輯控制模塊，所述邏輯控制模塊包括多個(gè)比例控制閥，所述多個(gè)比例控制閥為第一比例控制閥和第二比例控制閥，所述第一比例控制閥和所述第二比例控制閥均包括第二先導(dǎo)型溢流閥、LS梭閥和兩通壓力補(bǔ)償閥，所述兩通壓力補(bǔ)償閥用于在負(fù)載壓力或供油壓力變化時(shí)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)流量保持恒定不變，所述兩通壓力補(bǔ)償閥的進(jìn)油口并聯(lián)至P口，所述第一比例控制閥中LS梭閥的回油口連于LS口，所述第二比例控制閥中LS梭閥的回油口連于第一比例控制閥中LS梭閥的一進(jìn)油口，所述兩通壓力補(bǔ)償閥的一油口、所述第二先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口以及LS梭閥的一進(jìn)油口并聯(lián)，所述第二先導(dǎo)型溢流閥的回油口并聯(lián)至T1口，所述第二比例控制閥中LS梭閥的一進(jìn)油口連于LS口；比例先導(dǎo)控制模塊，所述比例先導(dǎo)控制模塊包括多個(gè)比例先導(dǎo)控制閥，所述多個(gè)比例先導(dǎo)控制閥為第一比例先導(dǎo)控制閥和第二比例先導(dǎo)控制閥，所述第一比例先導(dǎo)控制閥和所述第二比例先導(dǎo)控制閥為液控比例先導(dǎo)控制閥或電控比例先導(dǎo)控制閥中的一種，所述液控比例先導(dǎo)控制閥和電控比例先導(dǎo)控制閥根據(jù)需要進(jìn)行互換；比例換向模塊，所述比例換向模塊包括與所述邏輯控制模塊對(duì)應(yīng)數(shù)量的液控先導(dǎo)比例換向閥或電磁比例換向閥，包括第一液控比例換向閥和第二液控比例換向閥，所述第一比例先導(dǎo)控制模塊的a口與所述第一液控比例換向閥的左先導(dǎo)口相連，所述第一比例先導(dǎo)控制模塊的b口與所述第一液控比例換向閥的右先導(dǎo)口相連，所述第二比例先導(dǎo)控制模塊的a口與所述第二液控比例換向閥的左先導(dǎo)口相連，所述第二比例先導(dǎo)控制模塊的b口與所述第二液控比例換向閥的右先導(dǎo)口相連，所述第一液控比例換向閥兩個(gè)個(gè)油口分別與T口以及T1口相連，所述第一液控比例換向閥的一個(gè)油口與所述兩通壓力補(bǔ)償閥的回油口相連；多個(gè)主回路功能控制模塊，所述多個(gè)主回路控制模塊為第一主回路控制模塊和第二主回路控制模塊，所述第一主回路控制模塊的兩個(gè)油口分別并聯(lián)至T口，所述第二主回路控制模塊的兩個(gè)油口分別并聯(lián)至T口，所述第一主回路控制模塊的A1口和B1口分別與所述第一液控比例換向閥的兩個(gè)油口相連，所述第二主回路控制模塊的A2口和B2口分別與所述第二液控比例換向閥的兩個(gè)油口相連；以及連接及轉(zhuǎn)接模塊，所述連接及轉(zhuǎn)接模塊包括閥和用于轉(zhuǎn)接不同通徑閥組的轉(zhuǎn)接閥塊，當(dāng)前后閥組流量相差較大時(shí)通過所述轉(zhuǎn)接閥塊進(jìn)行過渡，將所述P口、T口、LS口、T1口以及Z口過渡到后閥塊組。可選的，所述負(fù)載敏感壓力模塊、比例控制閥先導(dǎo)油源模塊、邏輯控制模塊、比例換向模塊、比例先導(dǎo)控制模塊、主回路功能控制模塊和連接及轉(zhuǎn)接模塊集成為一體。可選的，所述T口包括第一T口和第二T口，所述第一T口用于常用，所述第二T口用于備用。可選的，所述P口包括第一P口和第二P口，所述第一P口用于常用，所述第二P口用于備用。本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本專利技術(shù)提高的模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥，實(shí)現(xiàn)多個(gè)不同壓力流量的回路能夠同時(shí)工作，且在不同的比例信號(hào)控制下，每個(gè)回路彼此互不影響按比例實(shí)現(xiàn)不同回路流量分配，并通過LS反饋壓力信號(hào)給負(fù)載敏感變量泵控制泵的恒壓變量壓力點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)控制泵的輸出系統(tǒng)需要的流量，或給定量泵系統(tǒng)反饋壓力信號(hào)給負(fù)載敏感壓力閥動(dòng)態(tài)控制閥的溢流壓力，實(shí)現(xiàn)節(jié)約功率的目的，即系統(tǒng)需要多少功率通過LS反饋成比例提供給系統(tǒng)，或低壓溢流，不產(chǎn)生過多的熱功率損耗。通過模塊式結(jié)構(gòu)，目前我們可以實(shí)現(xiàn)多路閥比例流量從400L/min到2L/min的多回路混合串接，通過功能模塊的擴(kuò)展，可以實(shí)現(xiàn)雙泵及多泵閥內(nèi)比例合流，實(shí)現(xiàn)比例控制閥組和普通換向閥組的混搭在同一個(gè)多路閥中，在閥片主回路上集成單或雙平衡閥以及液壓鎖等同類型閥件。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例的模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥的原理框圖；圖2為圖1中負(fù)載敏感壓力模塊的原理框圖；圖3為圖1中比例控制閥先導(dǎo)油源模塊的原理框圖；圖4為圖1中主回路功能控制模塊的原理框圖；圖5為圖1中連接及轉(zhuǎn)接模塊的原理框圖。具體實(shí)施方式下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。如圖1所示：本專利技術(shù)實(shí)施例的一種模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥，包括：負(fù)載敏感壓力模塊1，所述負(fù)載敏感壓力模塊1用于控制整個(gè)模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥的油源，如圖2所示，其包括溢流閥11、#1節(jié)流閥13、#2截止閥14和第一先導(dǎo)型溢流閥12，所述溢流閥11的進(jìn)油口分別并聯(lián)至P口和MP口，所述MP口外接壓力表，所述溢流閥的出油口并聯(lián)至T口，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口通過#1節(jié)流閥與所述溢流閥的進(jìn)油口相連，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口通過#2截止閥并聯(lián)至LS口，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的出油口并聯(lián)至所述溢流閥的出油口，Z口用于外接控制油源，當(dāng)外接油源為負(fù)載敏感變量泵時(shí)，所述#1節(jié)流閥連通同時(shí)所述#2截止閥截?cái)啵琇S口與變量泵的負(fù)載敏感口相連，P口與所述變量泵的壓力油口相連，T口與回油系統(tǒng)相連，T1口為卸油口且與回油箱相連，當(dāng)外接油源為負(fù)載敏感定量泵時(shí)，所述#1節(jié)流閥截?cái)嗤瑫r(shí)所述#2截止閥連通，所述LS口截?cái)啵凰鯨S油路和T1油路中間可以加裝帶節(jié)流孔的塞子以降低系統(tǒng)壓力波動(dòng)；所述第一先導(dǎo)型溢流閥中的流量為整個(gè)閥組系統(tǒng)的最大通過流量，通過安裝不同阻尼，可以實(shí)現(xiàn)變量泵負(fù)載敏感系統(tǒng)和定量泵負(fù)載敏感系統(tǒng)之間的轉(zhuǎn)換；該負(fù)載敏感壓力模塊1中的LS’、P’、T’、T1’和Z’油口分別與邏輯控制模塊相連，所述負(fù)載敏感壓力模塊1中的A、P、T和B油口分別與本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥，其特征在于，包括：負(fù)載敏感壓力模塊，所述負(fù)載敏感壓力模塊用于控制整個(gè)模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥的油源，其包括溢流閥、#1節(jié)流閥、#2截止閥和第一先導(dǎo)型溢流閥，所述溢流閥的進(jìn)油口分別并聯(lián)至P口和MP口，所述MP口外接壓力表，所述溢流閥的出油口并聯(lián)至T口，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口通過#1節(jié)流閥與所述溢流閥的進(jìn)油口相連，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口通過#2截止閥并聯(lián)至LS口，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的出油口并聯(lián)至所述溢流閥的出油口，Z口用于外接控制油源，當(dāng)外接油源為負(fù)載敏感變量泵時(shí)，所述#1節(jié)流閥連通同時(shí)所述#2截止閥截?cái)啵琇S口與變量泵的負(fù)載敏感口相連，P口與所述變量泵的壓力油口相連，T口與回油系統(tǒng)相連，T1口為卸油口且與回油箱相連，當(dāng)外接油源為負(fù)載敏感定量泵時(shí)，所述#1節(jié)流閥截?cái)嗤瑫r(shí)所述#2截止閥連通，所述LS口截?cái)啵槐壤刂崎y先導(dǎo)油源模塊，所述比例控制閥先導(dǎo)油源模塊與外部先導(dǎo)控制油源相連用于向所述模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥提供先導(dǎo)油源，所述比例控制閥先導(dǎo)油源模塊的A口并聯(lián)至Z口，T口并聯(lián)至T1口，B口并聯(lián)至LS口用于檢測所述模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥總的LS反饋壓力；邏輯控制模塊，所述邏輯控制模塊包括多個(gè)邏輯控制閥，所述多個(gè)邏輯控制閥為兩個(gè)比例控制閥，所述兩個(gè)比例控制閥為第一比例控制閥和第二比例控制閥且均包括第二先導(dǎo)型溢流閥、LS梭閥和兩通壓力補(bǔ)償閥，所述兩通壓力補(bǔ)償閥用于在負(fù)載壓力或供油壓力變化時(shí)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)流量保持恒定不變，所述兩通壓力補(bǔ)償閥的進(jìn)油口并聯(lián)至P口，所述第一比例控制閥中LS梭閥的回油口連于LS口，所述第二比例控制閥中LS梭閥的回油口連于第一比例控制閥中LS梭閥的一進(jìn)油口，所述兩通壓力補(bǔ)償閥的一油口、所述第二先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口以及LS梭閥的一進(jìn)油口并聯(lián)，所述第二先導(dǎo)型溢流閥的回油口并聯(lián)至T1口，所述第二比例控制閥中LS梭閥的一進(jìn)油口連于LS口；比例先導(dǎo)控制模塊，所述比例先導(dǎo)控制模塊包括多個(gè)比例先導(dǎo)控制閥，所述多個(gè)比例先導(dǎo)控制閥為第一比例先導(dǎo)控制閥和第二比例先導(dǎo)控制閥，所述第一比例先導(dǎo)控制閥和所述第二比例先導(dǎo)控制閥為液控比例先導(dǎo)控制閥或電控比例先導(dǎo)控制閥中的一種，所述液控比例先導(dǎo)控制閥和電控比例先導(dǎo)控制閥根據(jù)需要進(jìn)行互換；比例換向模塊，所述比例換向模塊包括與所述邏輯控制模塊相對(duì)應(yīng)數(shù)量的液控先導(dǎo)比例換向閥或電磁比例換向閥，包括第一液控比例換向閥和第二液控比例換向閥，所述第一比例先導(dǎo)控制模塊的a口與所述第一液控比例換向閥的左先導(dǎo)口相連，所述第一比例先導(dǎo)控制模塊的b口與所述第一液控比例換向閥的右先導(dǎo)口相連，所述第二比例先導(dǎo)控制模塊的a口與所述第二液控比例換向閥的左先導(dǎo)口相連，所述第二比例先導(dǎo)控制模塊的b口與所述第二液控比例換向閥的右先導(dǎo)口相連，所述第一液控比例換向閥兩個(gè)個(gè)油口分別與T口以及T1口相連，所述第一液控比例換向閥的一個(gè)油口與所述兩通壓力補(bǔ)償閥的回油口相連；多個(gè)主回路功能控制模塊，所述多個(gè)主回路控制模塊為第一主回路控制模塊和第二主回路控制模塊，所述第一主回路控制模塊的兩個(gè)油口分別并聯(lián)至T口，所述第二主回路控制模塊的兩個(gè)油口分別并聯(lián)至T口，所述第一主回路控制模塊的A1口和B1口分別與所述第一液控比例換向閥的兩個(gè)油口相連，所述第二主回路控制模塊的A2口和B2口分別與所述第二液控比例換向閥的兩個(gè)油口相連；以及連接及轉(zhuǎn)接模塊，所述連接及轉(zhuǎn)接模塊包括閥和用于轉(zhuǎn)接不同通徑閥組的轉(zhuǎn)接閥塊，當(dāng)前后閥組流量相差較大時(shí)通過所述轉(zhuǎn)接閥塊進(jìn)行過渡，將所述P口、T口、LS口、T1口以及Z口過渡到后閥塊組。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥，其特征在于，包括：負(fù)載敏感壓力模塊，所述負(fù)載敏感壓力模塊用于控制整個(gè)模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥的油源，其包括溢流閥、#1節(jié)流閥、#2截止閥和第一先導(dǎo)型溢流閥，所述溢流閥的進(jìn)油口分別并聯(lián)至P口和MP口，所述MP口外接壓力表，所述溢流閥的出油口并聯(lián)至T口，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口通過#1節(jié)流閥與所述溢流閥的進(jìn)油口相連，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口通過#2截止閥并聯(lián)至LS口，所述第一先導(dǎo)型溢流閥的出油口并聯(lián)至所述溢流閥的出油口，Z口用于外接控制油源，當(dāng)外接油源為負(fù)載敏感變量泵時(shí)，所述#1節(jié)流閥連通同時(shí)所述#2截止閥截?cái)啵琇S口與變量泵的負(fù)載敏感口相連，P口與所述變量泵的壓力油口相連，T口與回油系統(tǒng)相連，T1口為卸油口且與回油箱相連，當(dāng)外接油源為負(fù)載敏感定量泵時(shí)，所述#1節(jié)流閥截?cái)嗤瑫r(shí)所述#2截止閥連通，所述LS口截?cái)啵槐壤刂崎y先導(dǎo)油源模塊，所述比例控制閥先導(dǎo)油源模塊與外部先導(dǎo)控制油源相連用于向所述模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥提供先導(dǎo)油源，所述比例控制閥先導(dǎo)油源模塊的A口并聯(lián)至Z口，T口并聯(lián)至T1口，B口并聯(lián)至LS口用于檢測所述模塊化負(fù)載敏感電液比例多路閥總的LS反饋壓力；邏輯控制模塊，所述邏輯控制模塊包括多個(gè)邏輯控制閥，所述多個(gè)邏輯控制閥為兩個(gè)比例控制閥，所述兩個(gè)比例控制閥為第一比例控制閥和第二比例控制閥且均包括第二先導(dǎo)型溢流閥、LS梭閥和兩通壓力補(bǔ)償閥，所述兩通壓力補(bǔ)償閥用于在負(fù)載壓力或供油壓力變化時(shí)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)流量保持恒定不變，所述兩通壓力補(bǔ)償閥的進(jìn)油口并聯(lián)至P口，所述第一比例控制閥中LS梭閥的回油口連于LS口，所述第二比例控制閥中LS梭閥的回油口連于第一比例控制閥中LS梭閥的第一進(jìn)油口，所述第一比例控制閥中所述兩通壓力補(bǔ)償閥的一油口、所述第二先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口以及LS梭閥的第二進(jìn)油口并聯(lián)，所述第二比例控制閥中所述兩通壓力補(bǔ)償閥的一油口、所述第二先導(dǎo)型溢流閥的進(jìn)油口以及LS梭閥的第二進(jìn)油口并聯(lián)，所述第二先導(dǎo)型溢流閥的回油口并聯(lián)至T1口，所述第二比例控制閥中LS梭閥的第一進(jìn)油口連于LS口；比例先導(dǎo)控制模塊，所述比例先導(dǎo)控制模塊包括多個(gè)比例先導(dǎo)控制閥，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：秦和平，劉羽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京安寶瑞力液壓機(jī)電設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11