一種酪蛋白酸鋅的轉化裝置制造方法及圖紙

一種酪蛋白酸鋅的轉化裝置，包括料斗，料斗下方連接螺旋供料器的一端，螺旋供料器與雙螺桿擠壓機連接，雙螺桿擠壓機連接轉子流量泵，轉子流量泵與鋅溶液罐，雙螺桿擠壓機連接輸送帶，所述輸送帶連接破碎機，破碎機與烘干機連接，烘干機與粉碎機連接；其中雙螺桿擠壓機包含機腔，機腔內設置螺桿，機腔上設置進料口和進鋅溶液入口，進鋅溶液入口與轉子流量泵連接，螺桿上依次設置輸送模塊、反剪切模塊、剪切模塊、反剪切模塊、出料輸送模塊和擠壓模塊，擠壓模塊設置在機腔的另一端。本實用新型專利技術解決了現有技術采用工序繁雜的人工勞動和能量消耗的問題以及解決了轉化不徹底造成的產品質量下降、不穩定、以及產品不良氣味的問題。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種酪蛋白酸鋅的轉化裝置，包括料斗，料斗下方連接螺旋供料器的一端，螺旋供料器與雙螺桿擠壓機連接，雙螺桿擠壓機連接轉子流量泵，轉子流量泵與鋅溶液罐，雙螺桿擠壓機連接輸送帶，所述輸送帶連接破碎機，破碎機與烘干機連接，烘干機與粉碎機連接；其中雙螺桿擠壓機包含機腔，機腔內設置螺桿，機腔上設置進料口和進鋅溶液入口，進鋅溶液入口與轉子流量泵連接，螺桿上依次設置輸送模塊、反剪切模塊、剪切模塊、反剪切模塊、出料輸送模塊和擠壓模塊，擠壓模塊設置在機腔的另一端。本技術解決了現有技術采用工序繁雜的人工勞動和能量消耗的問題以及解決了轉化不徹底造成的產品質量下降、不穩定、以及產品不良氣味的問題。【專利說明】一種酪蛋白酸鋅的轉化裝置
本技術涉及酪蛋白酸鋅生產設備
，具體涉及一種使干酪素的理化特性改善的酪蛋白酸鋅的生產裝置。
技術介紹
酪蛋白酸鋅是酪蛋白的一種衍生物，是以牛乳中主要蛋白質酪蛋白為原料，經溶解、中和、轉化和干燥后而得到的產品，其主要成份為酪蛋白(含量一般都在95%以上)。近年來的各種證據表明人類膳食中鋅的相對缺乏并不罕見。嬰幼兒、老人、妊娠期婦女的鋅缺乏己被廣泛研究，缺鋅的主要癥狀有:1)食欲不振、偏食、厭食；2)頭發稀黃，無光澤，指甲上有白斑；3)出現個頭矮小、生長停滯、智力發育緩慢；4)免疫力下降，抵抗力差，傷口不易長好；5)喜歡咬指甲、啃手指，甚至出現吃泥土、沙子等異食癖癥狀。 近年來在動物生產中，由于畜禽品種向大體型、瘦肉型、高產型方向發展，對某些營養元素的需求量增加；農業生產中的掠奪式經營使飼料中元素含量下降；動物為獲得最佳免疫力、抗病力和抗應激能力，對微量元素也有較高水平的需求。因此，動物也存在鋅缺乏的情況。飼料中鋅的添加是十分必要的。由于無機鋅的利用率低，再加之人們為獲得更高的生產性能而盲目添加，使飼料中鋅水平很高，這不僅容易造成動物鋅中毒，也污染了環境。 目前，市場上補鋅類產品主要以硫酸鋅糖漿、葡萄糖酸鋅、甘草鋅等傳統產品。大多是單純補鋅類，而沒有考慮到人體缺乏這些元素的根本原因在于脾胃的虛弱，并且這些產品的生物利用度低，有一定的副作用，但由于上市時間長，價格較低，有固定的消費群體經過多年臨床運用，具有吸收率低、見效慢、有副作用等缺點，市場上需要一種更安全更有效的換代產品。目前的酪蛋白酸鋅的轉化采用原料溶解、酸沉淀、膠磨、轉化、噴霧干燥等工序，這種方法轉化工段人工操作造成勞動強度，需要繁雜的人工，勞動和能量消耗比較大，同時存在轉化不徹底造成的產品質量下降、不穩定、以及產品不良氣味的問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對現有技術中的目的是提供一種酪蛋白酸鋅的轉化裝置，直接以干酪素為原料通過擠壓機膨化生產酪蛋白酸鋅，以解決現有技術采用原料溶解、酸沉淀、膠磨、轉化、噴霧干燥等工序繁雜的人工勞動和能量消耗的問題以及解決轉化不徹底造成的產品質量下降、不穩定、以及產品不良氣味的問題。 為解決本技術的技術問題采用如下技術方案: —種酪蛋白酸鋅的轉化裝置，包括料斗，所述料斗下方連接螺旋供料器的一端，所述螺旋供料器的另一端與雙螺桿擠壓機一端連接，所述雙螺桿擠壓機連接轉子流量泵，所述轉子流量泵與鋅溶液罐，所述雙螺桿擠壓機的另一端連接輸送帶，所述輸送帶連接破碎機，所述破碎機與烘干機連接，所述烘干機與粉碎機連接； 其中所述雙螺桿擠壓機包含機腔，所述機腔內設置螺桿，所述機腔一端設置進料口，所述機腔上設置進鋅溶液入口，所述進鋅溶液入口與轉子流量泵連接，所述進料口與進鋅溶液入口之間的螺桿上設置快速輸送模塊，所述螺桿上從進鋅溶液入口開始依次設置輸送模塊、反剪切模塊、剪切模塊、反剪切模塊、出料輸送模塊和擠壓模塊，所述擠壓模塊設置在機腔的另一端。 所述雙螺桿擠壓機上設置加熱裝置，所述加熱裝置分五段電加熱，A段溫度控制在55?65°C，B段溫度控制在85?95°C，C段溫度控制在115?120°C，D段溫度控制在120?128°C，E段溫度控制在128?132°C。 本技術對酪蛋白酸鋅生產工藝、工藝改進方面起到了重要的作用，以及提高了酪蛋白酸鋅產品品質和生產效率。采用本技術生產出的酪蛋白酸鋅樣品，具有更好的蛋白特性，與傳統溶解方法生產的產品相比，各項理化指標含量相近，最重要的是具有良好的粘度，而且產品色澤較好，氣味正常，物料基本不發生褐變反應，蛋白變性程度低，達到了更高的產品質量標準，解決了轉化不徹底造成的產品質量下降或不穩定的問題以及產品不良氣味的問題。同時由于在轉化過程中耗時短、轉化效率高，省去了傳統工藝中的干酪素再次溶解、酸沉淀、膠磨等工序，解決了現有技術采用原料溶解、酸沉淀、膠磨、轉化、噴霧干燥等工序繁雜的人工勞動和能量消耗的問題。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術結構示意圖； 圖2為本技術雙螺桿擠壓機結構示意圖； 圖中:1-擠壓模塊2-出料輸送模塊3-反剪切模塊4-剪切模塊5-輸送模塊 6-進鋅溶液入口 7-快速輸送模塊8-進料口 9-機腔10-螺桿11-料斗12-螺旋供料器13-鋅溶液罐14-雙螺桿擠壓機15-轉子流量泵16-輸送帶17-破碎機18-烘干機19-粉碎機。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明: 如圖1、圖2所示，一種酪蛋白酸鋅的轉化裝置，包括料斗11用于儲存物料，并有攪拌，讓料始終保持在底部；料斗11下方連接螺旋供料器12的一端，螺旋供料器12的另一端與雙螺桿擠壓機14 一端連接，螺旋供料器12使物料均勻輸出；雙螺桿擠壓機14連接轉子流量泵15，轉子流量泵15與鋅溶液罐13連接，轉子流量泵15將鋅溶液穩定、定量的送入雙螺桿擠壓機14 ;雙螺桿擠壓機14的另一端連接輸送帶16，輸送帶16連接破碎機17，破碎機17與烘干機18連接，烘干機18與粉碎機19連接。通過輸送帶16、破碎機17、烘干機18、粉碎機19使在雙螺桿擠壓機14中完成擠壓膨化的混合物料得到最終產品。其中所述雙螺桿擠壓機14包含機腔9，在機腔9內安裝兩根螺桿10，機腔9 一端設有進料口 8，機腔9上設有進鋅溶液入口 6，進鋅溶液入口 6與轉子流量泵15連接，進料口 8與進鋅溶液入口6之間的螺桿10上設有快速輸送模塊7，螺桿10上從進料口 8開始依次輸送模塊5、反剪切模塊3、剪切模塊4、反剪切模塊3、出料輸送模塊2和擠壓模塊I，擠壓模塊I安裝在機腔9的另一端，其中輸送模塊5在于將物料向前輸送，剪切模塊4在于混合輸送物料，反剪切模塊3在于反向螺旋，將物料剪切，延長物料滯留時間，出料輸送模塊2在于將物料向前輸送，擠壓模塊I擠壓物料；在雙螺桿擠壓機14上安裝加熱裝置，加熱裝置分五段電加熱，A段溫度控制在55?65°C，B段溫度控制在85?95°C，C段溫度控制在115?120°C，D段溫度控制在120?128°C，E段溫度控制在128?132°C。 本技術使用時，首先將含水量在10?12%的干酪素加入料斗11，料斗11中有攪拌，攪拌主要保持物料停留在料斗的底部，通過螺旋給料器12將物料均勻、定量送入雙螺桿擠壓機14的進料口 8中；將鋅溶液罐13中的堿性鋅溶液通過轉子流量泵15輸送至本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種酪蛋白酸鋅的轉化裝置，其特征在于：包括料斗（11），所述料斗（11）下方連接螺旋供料器（12）的一端，所述螺旋供料器（12）的另一端與雙螺桿擠壓機（14）一端連接，所述雙螺桿擠壓機（14）連接轉子流量泵（15），所述轉子流量泵（15）與鋅溶液罐（13），所述雙螺桿擠壓機（14）的另一端連接輸送帶（16），所述輸送帶（16）連接破碎機（17），所述破碎機（17）與烘干機（18）連接，所述烘干機（18）與粉碎機（19）連接；其中所述雙螺桿擠壓機（14）包含機腔（9），所述機腔（9）內設置螺桿（10），所述機腔（9）一端設置進料口（8），所述機腔（9）上設置進鋅溶液入口（6），所述進鋅溶液入口（6）與轉子流量泵（15）連接，所述進料口（8）與進鋅溶液入口（6）之間的螺桿（10）上設置快速輸送模塊（7），所述螺桿（10）上從進鋅溶液入口（6）開始依次設置輸送模塊（5）、反剪切模塊（3）、剪切模塊（4）、反剪切模塊（3）、出料輸送模塊（2）和擠壓模塊（1），所述擠壓模塊（1）設置在機腔（9）的另一端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉興龍，張玉平，王蓉，馬金麗，馬金勇，俞樹孝，柴金貴，王東東，
申請(專利權)人：甘肅普羅生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：甘肅;62