干制程設備的放料槽定位銷使用方法技術

本發明專利技術公開了一種干制程設備的放料槽定位銷使用方法，每個放料槽內分別具有若干定位銷，定位銷包括相互連接的定位頭和定位柱，定位柱的底部設有底座，底座設于放料槽內，定位柱的外圈包圍有一圈接觸部件，接觸部件表面與被定位部件接觸，底座與定位柱的底部為可分離結構，當接觸部件表面磨損消耗后，通過更換放料槽內的所有定位銷的底座以改變接觸部件表面與被定位部件之間的接觸位置。本發明專利技術減少玻璃基板直接接觸部品的更換次數，減少了成本的支出，并且不用整體拆除定位銷，只需將其底座拆除后迅速換上其他規格厚度的底座，便可快速安裝實現再次利用，節省時間，縮短機臺保養時間。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種，每個放料槽內分別具有若干定位銷，定位銷包括相互連接的定位頭和定位柱，定位柱的底部設有底座，底座設于放料槽內，定位柱的外圈包圍有一圈接觸部件，接觸部件表面與被定位部件接觸，底座與定位柱的底部為可分離結構，當接觸部件表面磨損消耗后，通過更換放料槽內的所有定位銷的底座以改變接觸部件表面與被定位部件之間的接觸位置。本專利技術減少玻璃基板直接接觸部品的更換次數，減少了成本的支出，并且不用整體拆除定位銷，只需將其底座拆除后迅速換上其他規格厚度的底座，便可快速安裝實現再次利用，節省時間，縮短機臺保養時間。【專利說明】
本專利技術涉及定位部件，尤其涉及一種。
技術介紹
在半導體制程中會應用到定位銷進行測試定位，現有技術中，干制程設備的放料 槽內定位銷結構如圖1所示，包括相互連接的定位頭1和定位柱2,定位柱2的底部設有底 座3并且底座3與定位柱2為一體成型，底座3設于放料槽內，定位柱3的外圈包圍有一圈 接觸部件4,接觸部件4表面與被定位部件接觸，在干制程過程中，被定位部件為玻璃基板。 在經過多次的測試定位后，接觸部件4表面發生磨損消耗，一旦磨損程度比較嚴重，由于底 座3與定位柱2為一體成型，更換時便需要將定位銷的整塊部件全部換掉，使得部件無法得 到有效利用；另外，在更換過程中，需要將整塊部件全部拆解后再進行安裝，極為耗費工時。
技術實現思路
針對上述存在的問題，本專利技術的目的是提供一種干制程設備的放料槽定位銷使用 方法，更換時不用整體拆換，提高了部件利用率和工作效率。 本專利技術的目的是通過下述技術方案實現的： -種，每個所述放料槽內分別具有若干所述 定位銷，所述定位銷包括相互連接的定位頭和定位柱，所述定位柱的底部設有底座，所述底 座設于所述放料槽內，所述定位柱的外圈包圍有一圈接觸部件，所述接觸部件表面與被定 位部件接觸，其特征在于，所述底座與所述定位柱的底部為可分離結構，當所述接觸部件表 面磨損消耗后，通過更換所述放料槽內的所有所述定位銷的所述底座以改變所述接觸部件 表面與所述被定位部件之間的接觸位置。 上述，其中所述底座有多種規格，且不同規 格的所述底座僅僅厚度不同。 上述，其中不同規格的所述底座的厚度相互 之間為倍數關系。 上述，其中所述底座規格有三個，分別為第 一規格、第二規格和第三規格，所述第二規格厚度和所述第三規格厚度分別為所述第一規 格厚度的兩倍和三倍。 上述，其中所述底座為螺母。 上述，其中所述被定位部件為玻璃基板。 上述，其中，所述放料槽內設有四個所述定 位銷，其中兩個位于所述放料槽內的對角線的一端，另外兩個位于所述對角線的另一端。 與已有技術相比，本專利技術的有益效果在于： -減少玻璃基板直接接觸部品的更換次數，減少了成本的支出； -不用整體拆除整體定位銷，只需將底座拆除后迅速換上其他尺寸的底座，便可快 速安裝再次利用，節省時間，縮短機臺保養時間。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1示出了現有技術中干制程設備的放料槽定位銷的結構示意圖； 圖2a示出了本專利技術實施例中具有第一規格 厚度底座的定位銷的結構不意圖； 圖2b示出了本專利技術實施例中具有第二規格 厚度的定位銷的結構示意圖； 圖2c示出了本專利技術實施例中具有第三規格 厚度的定位銷的結構示意圖； 圖3示出了本專利技術實施例中定位銷在放料 槽內的分布示意圖。 【具體實施方式】 下面結合原理圖和具體操作實施例對本專利技術作進一步說明。 本專利技術中，每個放料槽內分別具有若干定位 銷，結合圖2a所示，定位銷包括相互連接的定位頭1和定位柱2,定位柱2的底部設有底座 3,底座3設于放料槽內，定位柱2的外圈包圍有一圈接觸部件4,在測試定位過程中，接觸部 件4表面與被定位部件接觸。底座3與定位柱2的底部為可分離結構，底座3優選為螺母， 被定位部件優選為玻璃基板。當接觸部件4表面磨損消耗后，通過更換放料槽內的所有定 位銷的底座3以改變接觸部件4表面與被定位部件之間的接觸位置。 如圖所示，底座3與定位柱2之間，以及定位頭1與定位柱2之間，均設有軸承5， 以在機械傳動過程中起固定底座3與定位柱2之間的連接關系，減小載荷摩擦系數的作用。 底座3有多種規格，且不同規格的底座3僅僅為厚度不同，優選的，不同規格的底 座3的厚度數值相互之間為倍數關系。在本專利技術的優選實施例中，底座3的規格有三個，分 別為第一規格、第二規格和第三規格，請分別參看圖2a、圖2b和圖2c所示，第二規格厚度和 第三規格厚度分別為第一規格厚度的兩倍和三倍。當然此處不僅僅限制于倍數關系，所有 可以引起厚度變化的設計均包括在本專利技術實施例中。由于定位銷的底座3厚度的變化，使 得定位銷的高度有所不同，則接觸部件4的表面與被定位部件之間的接觸位置也發生了變 化。比如，采用第二規格厚度的底座的定位銷和采用第一規格厚度的底座的定位銷，從接觸 部件的角度來看，前者的接觸部件表面與被定位部件之間的接觸位置位于后者的下方，而 采用第三規格厚度的底座的定位銷的上述位置則落在了更下方，很明顯，這是由于底座的 墊高效應引起的。理想情況下，要達到最高的定位銷接觸部件利用率，計算好底座的厚度和 被定位部件厚度之間的關系以及底座的數量是必須的。 -旦定位銷的接觸部件4的磨損程度比較嚴重，由于底座3與定位柱2為分離式 結構，更換時僅僅將底座3換掉即可，使得部件得到有效利用，節省了大量工時。 需要指出的是，如圖3所示，在本專利技術實施例中，放料槽0內總共設有四個定位 銷〇〇,其中兩個位于放料槽〇內的對角線的一端，另外兩個位于對角線的另一端，玻璃基板 (未在圖中示出）固定在四個定位銷00之間，以這樣的分布方式來獲得最佳的定位角度和定 位力度。 本專利技術減少玻璃基板直接接觸部品的更換次數，減少了成本的支出，并且不用整 體拆除定位銷，只需將其底座拆除后迅速換上其他規格厚度的底座，便可快速安裝實現再 次利用，節省時間，縮短機臺保養時間。 以上對本專利技術的具體實施例進行了詳細描述，但本專利技術并不限制于以上描述的具 體實施例，其只是作為范例。對于本領域技術人員而言，任何等同修改和替代也都在本專利技術 的范疇之中。因此，在不脫離本專利技術的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應涵蓋在 本專利技術的范圍內。【權利要求】1. 一種，每個所述放料槽內分別具有若干所述定 位銷，所述定位銷包括相互連接的定位頭和定位柱，所述定位柱的底部設有底座，所述底座 設于所述放料槽內，所述定位柱的外圈包圍有一圈接觸部件，所述接觸部件表面與被定位 部件接觸，其特征在于，所述底座與所述定位柱的底部為可分離結構，當所述接觸部件表面 磨損消耗后，通過更換所述放料槽內的所有所述定位銷的所述底座以改變所述接觸部件表 面與所述被定位部件之間的接觸位置。2. 如權利要求1所述，其特征在于，所述底座有 多種規格，且不同規格的所述底座僅僅厚度不同。3. 如權利要求2所述，其特征在于，不同規格的 所述底座的厚度相互之間為倍數關系。4. 如權利要求3所述，其特征在于，所述底座規 格有三個，分別為第一規格、第二規格和第三規格，所述第二規格厚度和所述第三規格厚度 分別為所述第一規格厚度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干制程設備的放料槽定位銷使用方法，每個所述放料槽內分別具有若干所述定位銷，所述定位銷包括相互連接的定位頭和定位柱，所述定位柱的底部設有底座，所述底座設于所述放料槽內，所述定位柱的外圈包圍有一圈接觸部件，所述接觸部件表面與被定位部件接觸，其特征在于，所述底座與所述定位柱的底部為可分離結構，當所述接觸部件表面磨損消耗后，通過更換所述放料槽內的所有所述定位銷的所述底座以改變所述接觸部件表面與所述被定位部件之間的接觸位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉峻承，林志明，曾瑞軒，
申請(專利權)人：上海和輝光電有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31